一种聚乳酸生物基全降解新材料及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种聚乳酸生物基全降解新材料及其制备方法与应用，所述方法包括：将一定比例的聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、植物淀粉、轻质碳酸钙、超细滑石粉、乳化剂、抗氧剂A、抗氧剂B、改性助剂原料在一定温度下，进行混合均匀，得到生物基降解混合物料；将所述聚乳酸生物降解混合物料经过三辊压延膜温机挤压成生物基聚乳酸生物基全降解新材料片材；所述聚乳酸生物基全降解新材料片材经过热压成型工艺制备得到聚乳酸生物基全降解新材料成品。本发明专利技术的聚乳酸生物基全降解新材料的拉伸强度和断裂伸长率高；本发明专利技术聚乳酸全生物降解材料可通过焚烧、填埋、堆肥、及微生物降解等方式变成二氧化碳和水，有效的节约现有能源。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乳酸生物基全降解新材料及其制备方法与应用
本专利技术涉及及环保降解材料
，具体涉及一种聚乳酸生物基全降解新材料及其制备方法与应用。
技术介绍
目前，随着人民生活水平的提高，塑料制品的消费量在不断增高。但是由于绝大部分塑料制品使用后，长期存在，造成了严重的白色污染。寻求一种既能满足人们使用需求又能满足环保需求的塑料制品显得越来越迫切并引起了研究人员的广泛兴趣，其中降解树脂由于其降解特性和经济特性，已经成为了研究的热点。综上，现有技术中的降解材料存在这制作成本高、材料污染环境的、材料性能差的问题，亟待进一步改进。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种聚乳酸生物基全降解新材料及其制备方法与应用。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术提供一种聚乳酸生物基全降解新材料的制备方法，所述方法包括：将一定比例的聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、植物淀粉、轻质碳酸钙、超细滑石粉、乳化剂、抗氧剂A、抗氧剂B、改性助剂原料在一定温度下，进行混合均匀，得到聚乳酸生物基降解混合物料；将所述聚乳酸生物基全降解混合物料经过三辊压延膜温机挤压成聚乳酸生物基全降解新材料片材；所述聚乳酸生物基全降解新材料片材经过热压成型工艺制备得到聚乳酸生物基全降解新材料成品。本专利技术实施例中，按照重量份计，各原料的用量配比为：聚乳酸30-60份、聚丁二酸丁二醇酯20-50份、植物淀粉15-35份、轻质碳酸钙2-8份、超细滑石粉0.5-5份、乳化剂1-3份、抗氧剂A0.01-1份、抗氧剂B0.01-1份、改性助剂0.5-2份。本专利技术实施例中，所述抗氧剂A为抗氧剂1010，所述抗氧剂B为抗氧剂800。本专利技术实施例中，所述乳化剂为分子蒸馏式单甘脂；所述改性助剂为铝钛复合偶联剂。本专利技术实施例中，所述热压成型工艺采用正压成型一次成型工艺、负压成型一次成型工艺或注塑热成型工艺。本专利技术实施例中，所述原料的混合温度为80-150℃，搅拌混合时间为30-50min。本专利技术实施例中，所述聚乳酸生物基降解材料片材片材厚度小于0.8mm。本专利技术实施例中，所述热压成型工艺的温度为200℃-300℃。上述所述的方法制备的聚乳酸生物基全降解新材料，也属于本专利技术的保护范围。本专利技术另一方面还提供所述的聚乳酸生物基全降解新材料在制备如下任一产品中的应用，(1)制备包装产品；(2)制备餐饮用具产品。本专利技术具有如下优点：本专利技术的聚乳酸生物基全降解新材料是由聚乳酸为主体改性的全降解塑料，降解率高，而且该降解材料的拉伸强度和断裂伸长率高。本专利技术聚乳酸生物基全降解新材料可通过焚烧、填埋、堆肥、及微生物降解等方式转化成二氧化碳和水，有效的节约现有能源。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例中，抗氧剂A为抗氧剂1010，其化学名为：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。本专利技术实施例中，抗氧剂B为抗氧剂800，其化学名为：硫代二丙酸双月桂酯。本专利技术实施例中，乳化剂为分子蒸馏式单甘脂；润滑剂为聚乙烯蜡；改性助剂为铝钛复合偶联剂。本专利技术中，超细滑石粉的粒度在1400-2000目，玉米粉的粒度在100目左右。实施例1本实施例提供一种聚乳酸生物基全降解新材料的制备方法，方法包括：将一定比例的聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、植物淀粉、轻质碳酸钙、超细滑石粉、乳化剂、抗氧剂A、抗氧剂B、改性助剂原料在一定温度下，进行混合均匀，原料的混合温度为80-150℃，搅拌混合时间为30-50min，得到聚乳酸生物基全降解混合物料；将聚乳酸生物基全降解混合物料经过三辊压延膜温机挤压成生物基全降解材料片材，聚乳酸生物基全降解新材料片材厚度小于0.8mm；聚乳酸生物基全降解新材料片材经过热压成型工艺制备得到生物基全降解材料成品，热压成型工艺的温度为200℃～300℃，热压成型工艺采用正压成型一次成型工艺、负压成型一次成型工艺或注塑热成型工艺。其中，按照重量计，各原料的用量配比为：聚乳酸40kg、聚丁二酸丁二醇酯30kg、植物淀粉20kg、轻质碳酸钙3kg、超细滑石粉4kg、乳化剂1kg、抗氧剂A0.05kg、抗氧剂B0.05kg、改性助剂2kg。利用本实施例制备的生物基全降解材料成品制备得到一次性聚乳酸生物基全降解餐饮具(食品用)-4格餐盒。实施例2本实施例提供一种聚乳酸生物基全降解新材料的制备方法，方法包括：将一定比例的聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、植物淀粉、轻质碳酸钙、超细滑石粉、乳化剂、抗氧剂A、抗氧剂B、改性助剂原料在一定温度下，进行混合均匀，原料的混合温度为80-150℃，搅拌混合时间为30-50min，得到聚乳酸生物基降解混合物料；将聚乳酸生物基降解混合物料经过三辊压延膜温机挤压成聚乳酸生物基全降解新材料片材，聚乳酸生物基全降解新材料片材厚度小于0.8mm；聚乳酸生物基降解材料片材经过热压成型工艺制备得到聚乳酸生物基全降解新材料成品，热压成型工艺的温度为200℃～300℃，热压成型工艺采用正压成型一次成型工艺、负压成型一次成型工艺或注塑热成型工艺。利用本实施例制备的生物基全降解材料成品制备得到一次性聚乳酸生物基全降解餐饮具(食品用)-4格餐盒其中，按照重量计，各原料的用量配比为：聚乳酸55kg、聚丁二酸丁二醇酯25kg、植物淀粉10kg、轻质碳酸钙3kg、超细滑石粉3kg、乳化剂2kg、抗氧剂A0.04kg、抗氧剂B0.06kg、改性助剂2kg。实施例3本实施例提供一种聚乳酸生物基全降解新材料的制备方法，方法包括：将一定比例的聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、植物淀粉、轻质碳酸钙、超细滑石粉、乳化剂、抗氧剂A、抗氧剂B、改性助剂原料在一定温度下，进行混合均匀，原料的混合温度为80-150℃，搅拌混合时间为30-50min，得到聚乳酸生物降解混合物料；将聚乳酸生物降解混合物料经过三辊压延膜温机挤压成聚乳酸生物降解材料片材，聚乳酸生物降解材料片材厚度小于0.8mm；聚乳酸生物降解材料片材经过热压成型工艺制备得到聚乳酸生物降解材料成品，热压成型工艺的温度为200℃～300℃，热压成型工艺采用正压成型一次成型工艺、负压成型一次成型工艺或注塑热成型工艺。其中，按照重量计，各原料的用量配比为：聚乳酸40kg、聚丁二酸丁二醇酯45kg、植物淀粉10kg、轻质碳酸钙2kg、超细滑石粉1kg、乳化剂1kg、抗氧剂A0.05kg、抗氧剂B0.06kg、改性助剂1kg。利用本实施例制备的生物基全降解材料成品制备得到一次性聚乳酸生物基全降解餐饮具(食品用)-4格餐盒...

【技术保护点】
1.一种聚乳酸生物基全降解新材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：/n将一定比例的聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、植物淀粉、轻质碳酸钙、超细滑石粉、乳化剂、抗氧剂A、抗氧剂B、改性助剂原料在一定温度下，进行混合均匀，得到聚乳酸生物基降解混合物料；/n将所述聚乳酸生物基全降解混合物料经过三辊压延膜温机挤压成聚乳酸生物基全降解新材料片材；/n所述聚乳酸生物基全降解新材料片材经过热压成型工艺制备得到聚乳酸生物基全降解新材料成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乳酸生物基全降解新材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将一定比例的聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、植物淀粉、轻质碳酸钙、超细滑石粉、乳化剂、抗氧剂A、抗氧剂B、改性助剂原料在一定温度下，进行混合均匀，得到聚乳酸生物基降解混合物料；
将所述聚乳酸生物基全降解混合物料经过三辊压延膜温机挤压成聚乳酸生物基全降解新材料片材；
所述聚乳酸生物基全降解新材料片材经过热压成型工艺制备得到聚乳酸生物基全降解新材料成品。


2.如权利要求1所述的聚乳酸生物基全降解新材料的制备方法，其特征在于，
按照重量份计，各原料的用量配比为：聚乳酸30-60份、聚丁二酸丁二醇酯20-50份、植物淀粉15-35份、轻质碳酸钙2-8份、超细滑石粉0.5-5份、乳化剂1-3份、抗氧剂A0.01-1份、抗氧剂B0.01-1份、改性助剂0.5-2份。


3.如权利要求1所述的聚乳酸生物基全降解新材料的制备方法，其特征在于，
所述抗氧剂A为抗氧剂1010，所述抗氧剂B为抗氧剂800。


4.如权利要求1所述的聚乳酸生物基全降解...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，
申请(专利权)人：浙江绿汐环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33