一种用于服装生产的布料平整设备制造技术

一种用于服装生产的布料平整设备，包括框体，框体上端面中间位置处固定安装有压平箱，框体上端面中间一侧位置处转动连接有绕线辊，框体一侧外表面边角位置处固定安装有步进电机，压平箱中间位置处开设有出布槽，压平箱上端面一侧位置处固定安装有伺服电机，便于操作人员进行加工处理，当绕线辊通过步进电机的带动作用进行工作时，布料充分的与限定锥杆进行抵触，布料在缠绕过程中，会对限定锥杆产生推力，限定锥杆两端在活动槽内部进行滑动，滑动过程中，有效带动压缩弹簧发生形变，压缩弹簧同时产生弹力，使限定锥杆充分的与布料进行抵触，从而能够对布料的张紧力进行有效控制，使布料缠绕的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于服装生产的布料平整设备
本技术涉及用于布料平整加工
，尤其涉及一种用于服装生产的布料平整设备。
技术介绍
布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，在布料的加工流程中，需要对布料进行压平处理，便需用到指定的平整设备进行平整处理。但现有的用于服装生产的布料平整设备在使用过程中，因内部没有较好的传动升降机构，导致在使用过程中，只能够对单一厚度的布料进行压平处理，不能够对不同厚度的布料进行压平处理，导致加工对象受限，不便于外部操作人员进行操作处理。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于服装生产的布料平整设备，解决了内部没有较好的传动升降机构，导致在使用过程中，只能够对单一厚度的布料进行压平处理，不能够对不同厚度的布料进行压平处理，导致加工对象受限，不便于外部操作人员进行操作处理的问题。(二)技术方案本技术提供了一种用于服装生产的布料平整设备。优选的，所述压平箱内部中间位置处滑动连接有压实辊，所述压实辊内部中间位置处转动连接有中心柱，中心柱两侧均开设有供转动丝杆活动的螺纹槽。优选的，所述框体上端面中间一侧两端位置处均固定安装有限定槽柱，两个所述限定槽柱对立面均开设有活动槽，两个所述限定槽柱之间活动连接有限定锥杆，所述限定锥杆两端位置处均与活动槽之间固定连接有压缩弹簧。优选的，所述限定锥杆两端均位于活动槽内部，且活动槽内部和限定锥杆两端位置处均开设有供压缩弹簧连接的槽口。优选的，所述螺纹槽内部开设有与转动丝杆环形外表面相对应的纹印，所述转动丝杆与中心柱之间螺纹式连接。优选的，所述压实辊和转动辊内部均安装有加热装置，加热装置与外部电源和外部开关电性连接。优选的，所述压平箱内壁两侧均开设有供中心柱活动的槽口，所述步进电机和伺服电机均与外部电源和外部开关电性连接，所述伺服电机输出端与一侧皮带轮之间固定连接。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过包括框体，框体上端面中间位置处固定安装有压平箱，框体上端面中间一侧位置处转动连接有绕线辊，框体一侧外表面边角位置处固定安装有步进电机，压平箱中间位置处开设有出布槽，压平箱上端面一侧位置处固定安装有伺服电机，压平箱内部上端面两侧均转动连接有皮带轮，两个皮带轮之间固定连接有连接皮带，两个皮带轮下端面均固定安装有转动丝杆，压平箱内部靠近下端位置处转动连接有转动辊，压平箱内部中间位置处滑动连接有压实辊，压实辊内部中间位置处转动连接有中心柱，中心柱两侧均开设有供转动丝杆活动的螺纹槽，框体上端面中间一侧两端位置处均固定安装有限定槽柱，两个限定槽柱对立面均开设有活动槽，两个限定槽柱之间活动连接有限定锥杆，限定锥杆两端位置处均与活动槽之间固定连接有压缩弹簧，打开伺服电机的电路开关，因伺服电机输出端与一侧皮带轮之间固定连接，故伺服电机电路开关打开后，通过连接皮带的连接作用，能够有效带动两侧的皮带轮进行同时相向转动，转动时，因皮带轮下端固定安装有转动丝杆，同时，转动丝杆通过螺纹槽与中心柱之间螺纹式连接，故伺服电机能够有效带动压实辊进行上下移动，压实辊进行上下移动时，便能够有效改变与转动辊的间距，从而使装置本体能够对不同厚度的布料进行压平处理，便于操作人员进行加工处理，当绕线辊通过步进电机的带动作用进行工作时，布料充分的与限定锥杆进行抵触，布料在缠绕过程中，会对限定锥杆产生推力，限定锥杆两端在活动槽内部进行滑动，滑动过程中，有效带动压缩弹簧发生形变，压缩弹簧同时产生弹力，使限定锥杆充分的与布料进行抵触，从而能够对布料的张紧力进行有效控制，使布料缠绕的更加均匀。附图说明图1为本技术提出的一种用于服装生产的布料平整设备收纳状态的结构示意图。图2为本技术提出的一种用于服装生产的布料平整设备工作状态的压平箱内部结构平面示意图。图3为本技术提出的一种用于服装生产的布料平整设备工作状态的图1中A区域局部结构的放大示意图。附图标记：1、框体；2、绕线辊；3、压平箱；4、出布槽；5、步进电机；6、限定槽柱；7、限定锥杆；8、活动槽；9、压缩弹簧；10、伺服电机；11、皮带轮；12、连接皮带；13、转动丝杆；14、转动辊；15、压实辊；16、螺纹槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种用于服装生产的布料平整设备。本技术中，通过包括框体1，框体1上端面中间位置处固定安装有压平箱3，框体1上端面中间一侧位置处转动连接有绕线辊2，框体1一侧外表面边角位置处固定安装有步进电机5，压平箱3中间位置处开设有出布槽4，压平箱3上端面一侧位置处固定安装有伺服电机10，压平箱3内部上端面两侧均转动连接有皮带轮11，两个皮带轮11之间固定连接有连接皮带12，两个皮带轮11下端面均固定安装有转动丝杆13，压平箱3内部靠近下端位置处转动连接有转动辊14，压平箱3内部中间位置处滑动连接有压实辊15，压实辊15内部中间位置处转动连接有中心柱，中心柱两侧均开设有供转动丝杆13活动的螺纹槽16，框体1上端面中间一侧两端位置处均固定安装有限定槽柱6，两个限定槽柱6对立面均开设有活动槽8，两个限定槽柱6之间活动连接有限定锥杆7，限定锥杆7两端位置处均与活动槽8之间固定连接有压缩弹簧9，打开伺服电机10的电路开关，因伺服电机10输出端与一侧皮带轮11之间固定连接，故伺服电机10电路开关打开后，通过连接皮带12的连接作用，能够有效带动两侧的皮带轮11进行同时相向转动，转动时，因皮带轮11下端固定安装有转动丝杆13，同时，转动丝杆13通过螺纹槽16与中心柱之间螺纹式连接，故伺服电机10能够有效带动压实辊15进行上下移动，压实辊15进行上下移动时，便能够有效改变与转动辊14的间距，从而使装置本体能够对不同厚度的布料进行压平处理，便于操作人员进行加工处理，当绕线辊2通过步进电机5的带动作用进行工作时，布料充分的与限定锥杆7进行抵触，布料在缠绕过程中，会对限定锥杆7产生推力，限定锥杆7两端在活动槽8内部进行滑动，滑动过程中，有效带动压缩弹簧9发生形变，压缩弹簧9同时产生弹力，使限定锥杆7充分的与布料进行抵触，从而能够对布料的张紧力进行有效控制，使布料缠绕的更加均匀。在一个可选的实施例中，限定锥杆7两端均位于活动槽8内部，且活动槽8内部和限定锥杆7两端位置处均开设有供压缩弹簧9连接的槽口。需要说明的是，通过活动槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于服装生产的布料平整设备，其特征在于，包括框体(1)，所述框体(1)上端面中间位置处固定安装有压平箱(3)，所述框体(1)上端面中间一侧位置处转动连接有绕线辊(2)，所述框体(1)一侧外表面边角位置处固定安装有步进电机(5)，所述压平箱(3)中间位置处开设有出布槽(4)，所述压平箱(3)上端面一侧位置处固定安装有伺服电机(10)，所述压平箱(3)内部上端面两侧均转动连接有皮带轮(11)，两个所述皮带轮(11)之间固定连接有连接皮带(12)，两个所述皮带轮(11)下端面均固定安装有转动丝杆(13)，所述压平箱(3)内部靠近下端位置处转动连接有转动辊(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于服装生产的布料平整设备，其特征在于，包括框体(1)，所述框体(1)上端面中间位置处固定安装有压平箱(3)，所述框体(1)上端面中间一侧位置处转动连接有绕线辊(2)，所述框体(1)一侧外表面边角位置处固定安装有步进电机(5)，所述压平箱(3)中间位置处开设有出布槽(4)，所述压平箱(3)上端面一侧位置处固定安装有伺服电机(10)，所述压平箱(3)内部上端面两侧均转动连接有皮带轮(11)，两个所述皮带轮(11)之间固定连接有连接皮带(12)，两个所述皮带轮(11)下端面均固定安装有转动丝杆(13)，所述压平箱(3)内部靠近下端位置处转动连接有转动辊(14)。


2.根据权利要求1所述的一种用于服装生产的布料平整设备，其特征在于，所述压平箱(3)内部中间位置处滑动连接有压实辊(15)，所述压实辊(15)内部中间位置处转动连接有中心柱，中心柱两侧均开设有供转动丝杆(13)活动的螺纹槽(16)。


3.根据权利要求2所述的一种用于服装生产的布料平整设备，其特征在于，所述框体(1)上端面中间一侧两端位置处均固定安装有限定槽柱(6)，两个所述限定槽柱(6)对立面均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉海彪，
申请(专利权)人：太湖县海鑫服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34