一种光触媒制备翻罐倒料车制造技术

本实用新型专利技术涉及光触媒技术领域，特别涉及一种光触媒制备翻罐倒料车，包括门架、底座、夹持部、起升机构和翻转机构，门架和底座为起升机构和翻转机构提供支撑，夹持部将反应釜抱紧，通过起升机构将反应釜提升至一定高度，再通过翻转机构将物料从反应釜上口倒出。本实用新型专利技术通过起升机构将反应釜提升至一定高度，再通过翻转机构将物料从反应釜上口倒出。将夹持、升降、翻转功能一体化，光触媒翻罐倒料装置安全、高效，省力，一体化设计可大大提高安全性和稳定性，避免分体设计中的牢固性不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光触媒制备翻罐倒料车
本技术涉及光触媒
，特别涉及一种光触媒制备翻罐倒料车。
技术介绍
在光触媒的生产过程中常常需要混料操作，需要将反应釜中的全部物料转移倒出到其他容器中，由于反应釜体积较大，重量也很大，尤其是大规模生产，无法实施人工倾倒，需要专门的翻转倒料装置。另一方面，在翻转倒料过程中对反应釜釜体的固定也至关重要，如若在倾翻过程中出现滑脱、掉落，容易造成操作人员的人身伤害和财产损失。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开了一种光触媒制备翻罐倒料车。具体技术方案如下：一种光触媒制备翻罐倒料车，包括门架、底座、夹持部、起升机构和翻转机构；所述门架和底座成直角连接，门架竖直部分内侧开设滑槽，夹持部为一体连接的竖直连接部和水平的U型钢结构，包括一个封闭端和两个自由端；起升机构采用链式提升机结构，包括同步滑杆、一对升降链轮、一对起升链和起升油缸，同步滑杆穿过升降链轮的轴心，两端在门架内侧的滑槽内上下滑动，起升油缸的伸缩杆自由端与同步滑杆中部固定连接，起升链分别与两个升降链轮的外齿咬合，起升链一端通过固定块与门架横梁固定，另一端与夹持部固定连接；夹持部的竖直连接部内侧竖直方向上加工成限位凸块，起升油缸的外侧开设竖直方向上的限位燕尾槽，限位凸块可在限位燕尾槽内沿竖直方向滑动；翻转机构包括弧形卡箍、一对翻转轴、一对折页和箍套；箍套为两个半圆形主体，翻转轴通过弧形卡箍固定在夹持部的两个自由端上，且可在弧形卡箍内转动，折页的转轴与翻转轴焊接，两个页片分别与箍套的两个半圆形主体固定，翻转机构通过减速机或人工控制翻转倾斜的角度。所述底座四角各安装一个万向轮，万向轮为可自锁万向轮。所述箍套的外侧的半圆形主体可在中间的外折处左右断开，并分别与左右两个页片连接，外折处带有锁扣。所述箍套的内侧的半圆形主体中间竖直固定连接一个翻转把手。与所述翻罐倒料车配套使用的反应釜中部外侧加工出一圈凸缘，凸缘卡在箍套上。箍套内圆周加设一层硅橡胶防滑层。与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：(1)本技术翻罐倒料车包括门架、底座、夹持部、起升机构和翻转机构，门架和底座为起升机构和翻转机构提供支撑，夹持部将反应釜抱紧，通过起升机构将反应釜提升至一定高度，再通过翻转机构将物料从反应釜上口倒出。将夹持、升降、翻转功能一体化，光触媒翻罐倒料装置安全、高效，省力，一体化设计可大大提高安全性和稳定性，避免分体设计中的牢固性不足的问题。(2)本技术起升机构采用链式提升机结构，包括同步滑杆、一对升降链轮、一对起升链和起升油缸，同步滑杆穿过升降链轮的轴心，两端在门架内侧的滑槽内上下滑动，实现升降时起升机构水平方向上的限位，防止晃动。起升油缸的伸缩杆自由端与同步滑杆中部固定连接，起升链分别与两个升降链轮的外齿咬合，起升链一端通过固定块与门架横梁固定，另一端与夹持部固定连接；夹持部的竖直连接部内侧竖直方向上加工成限位凸块，起升油缸的外侧开设竖直方向上的限位燕尾槽，限位凸块可在限位燕尾槽内沿竖直方向滑动，实现反应釜的抬升时的限位，防止左右摇晃。(3)本技术箍套的外侧的半圆形主体可在中间的外折处左右断开，并分别与左右两个页片连接，外折处带有锁扣。无需抬起反应釜将其从上至下套入箍套中，而是通过水平的移动就能完成夹持安装，更加省力。翻罐倒料车配套使用的反应釜中部外侧加工出一圈凸缘，凸缘卡在箍套上，箍套内圆周加设一层硅橡胶防滑层。使得夹持更加牢固和稳定，避免滑脱。附图说明图1为本技术门架结构示意图；图2为本技术翻罐倒料车主视图；图3为本技术翻罐倒料车配套使用的反应釜结构示意图；图4为本技术翻罐倒料车左视图；图5为本技术翻罐倒料车起升工作示意图。图中，1—门架；2—夹持部；3—底座；4—万向轮；5—同步滑杆；6—弧形卡箍；7—翻转轴；8—折页；9—箍套；10—翻转把手；11—升降链轮；12—起升链；13—伸缩杆；14—起升油缸；15—反应釜；16—凸缘；17—限位燕尾槽；18—限位凸块；19—固定块；20—外折处；21—竖直连接部。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明，但本技术的保护范围不仅限于附图。图1为本技术门架结构示意图，图2为本技术翻罐倒料车主视图，图3为本技术翻罐倒料车配套使用的反应釜结构示意图，图4为本技术翻罐倒料车左视图，如图所示：本技术光触媒制备翻罐倒料车包括门架1、底座3、夹持部2、起升机构和翻转机构；所述门架1和底座3成直角连接，门架1竖直部分内侧开设滑槽，夹持部2为一体连接的竖直连接部21和水平的U型钢结构，包括一个封闭端和两个自由端；起升机构采用链式提升机结构，包括同步滑杆5、一对升降链轮11、一对起升链12和起升油缸14，同步滑杆5穿过升降链轮11的轴心，两端在门架1内侧的滑槽内上下滑动，起升油缸14的伸缩杆13自由端与同步滑杆5中部固定连接，起升链12分别与两个升降链轮11的外齿咬合，起升链12一端通过固定块19与门架1横梁固定，另一端与夹持部2固定连接；夹持部2的竖直连接部21内侧竖直方向上加工成限位凸块18，起升油缸14的外侧开设竖直方向上的限位燕尾槽17，限位凸块18可在限位燕尾槽17内沿竖直方向滑动；翻转机构包括弧形卡箍6、一对翻转轴7、一对折页8和箍套9；箍套9为两个半圆形主体，翻转轴7通过弧形卡箍6固定在夹持部2的两个自由端上，且可在弧形卡箍6内转动，折页8的转轴与翻转轴7焊接，两个页片分别与箍套9的两个半圆形主体固定，翻转机构通过减速机或人工控制翻转倾斜的角度。所述底座3四角各安装一个万向轮4，万向轮4为可自锁万向轮。所述箍套9的外侧的半圆形主体可在中间的外折处20左右断开，并分别与左右两个页片连接，外折处带有锁扣。所述箍套9的内侧的半圆形主体中间竖直固定连接一个翻转把手10。与所述翻罐倒料车配套使用的反应釜15中部外侧加工出一圈凸缘16，凸缘16卡在箍套9上。箍套9内圆周加设一层硅橡胶防滑层。图5为本技术翻罐倒料车起升工作示意图，如图所示，工作时，先将夹持部2降至最低，将箍套9的外侧半圆形主体在中间的外折处20分别向外翻折，将反应釜15平移入箍套9内，使反应釜15凸缘16卡在箍套9上，反应釜15外壁贴合在硅橡胶防滑层上，然后将外侧半圆形主体分别内折后用外折处20的锁扣扣紧。然后启动起升油缸14，伸缩杆13伸出，带动一对升降链轮11绕轴旋转抬升，同时同步滑杆5的两端在门架1内侧的滑槽内向上滑动，起升链12与升降链轮11上咬合。由于起升链12的一端通过固定块19固定在门架1上，故起升链12另一端带动竖直连接部21、从而带动夹持部2和反应釜15竖直上升抬升，竖直连接部21内侧竖直方向上的限位凸块18在起升油缸14的外侧的限位燕尾槽17内沿竖直方向向上滑动，实现反应釜的抬升时的限位。翻转倾倒时，可通过减速机或人工控制翻转倾斜的角度，反应釜与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光触媒制备翻罐倒料车，其特征在于：包括门架、底座、夹持部、起升机构和翻转机构；所述门架和底座成直角连接，门架竖直部分内侧开设滑槽，夹持部为一体连接的竖直连接部和水平的U型钢结构，包括一个封闭端和两个自由端；起升机构采用链式提升机结构，包括同步滑杆、一对升降链轮、一对起升链和起升油缸，同步滑杆穿过升降链轮的轴心，两端在门架内侧的滑槽内上下滑动，起升油缸的伸缩杆自由端与同步滑杆中部固定连接，起升链分别与两个升降链轮的外齿咬合，起升链一端通过固定块与门架横梁固定，另一端与夹持部固定连接；夹持部的竖直连接部内侧竖直方向上加工成限位凸块，起升油缸的外侧开设竖直方向上的限位燕尾槽，限位凸块可在限位燕尾槽内沿竖直方向滑动；翻转机构包括弧形卡箍、一对翻转轴、一对折页和箍套；箍套为两个半圆形主体，翻转轴通过弧形卡箍固定在夹持部的两个自由端上，且可在弧形卡箍内转动，折页的转轴与翻转轴焊接，两个页片分别与箍套的两个半圆形主体固定，翻转机构通过减速机或人工控制翻转倾斜的角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种光触媒制备翻罐倒料车，其特征在于：包括门架、底座、夹持部、起升机构和翻转机构；所述门架和底座成直角连接，门架竖直部分内侧开设滑槽，夹持部为一体连接的竖直连接部和水平的U型钢结构，包括一个封闭端和两个自由端；起升机构采用链式提升机结构，包括同步滑杆、一对升降链轮、一对起升链和起升油缸，同步滑杆穿过升降链轮的轴心，两端在门架内侧的滑槽内上下滑动，起升油缸的伸缩杆自由端与同步滑杆中部固定连接，起升链分别与两个升降链轮的外齿咬合，起升链一端通过固定块与门架横梁固定，另一端与夹持部固定连接；夹持部的竖直连接部内侧竖直方向上加工成限位凸块，起升油缸的外侧开设竖直方向上的限位燕尾槽，限位凸块可在限位燕尾槽内沿竖直方向滑动；翻转机构包括弧形卡箍、一对翻转轴、一对折页和箍套；箍套为两个半圆形主体，翻转轴通过弧形卡箍固定在夹持部的两个自由端上，且可在弧形卡箍内转动，折页的转轴与翻转轴焊接，两个页...

【专利技术属性】
技术研发人员：路跃莉，黄艳芬，张洛维，宋沫儒，
申请(专利权)人：鞍山奇典光触媒高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21