一种管路装配工装流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种管路装配工装流水线，涉及自动化管路组装技术领域。包括传动带、工位报警按钮、红外传感器、第一工作台、第二工作台、第三工作台、第四工作台、第五工作台和第六工作台，传动带的一侧固定有多个工位报警按钮，传动带一侧的顶端固定有多个红外传感器，第一工作台、第二工作台、第三工作台、第四工作台、第五工作台和第六工作台按照从一端到另一端的顺序依次排列固定于传动带的另一侧。本发明专利技术专利通过多段化流水线生产化配装管体生产，使得装置便于完成对管体的便捷化多段加工处理，大大提高了整体的加工效率和自动化配装性能。

【技术实现步骤摘要】
一种管路装配工装流水线
本专利技术涉及自动化管路组装
，具体为一种管路装配工装流水线。
技术介绍
流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成，为便于对管路的装配也需要相对应的装配流水线，但是，现有的管路转配流水线受到整体设计的影响，缺乏多个专门应对的装配工装，整体的使用过程中装配效果较差，效率较低。专利技术专利内容本专利技术专利的目的在于提供一种管路装配工装流水线，以解决了现有的问题：现有的管路转配流水线受到整体设计的影响，缺乏多个专门应对的装配工装，整体的使用过程中装配效果较差，效率较低。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管路装配工装流水线，包括传动带、工位报警按钮、红外传感器、第一工作台、第二工作台、第三工作台、第四工作台、第五工作台和第六工作台，所述传动带的一侧固定有多个工位报警按钮，所述传动带一侧的顶端固定有多个红外传感器，所述第一工作台、第二工作台、第三工作台、第四工作台、第五工作台和第六工作台按照从一端到另一端的顺序依次排列固定于传动带的另一侧；还包括管弯曲精度校准工装，所述管弯曲精度校准工装位于第一工作台一端的上表面，所述管弯曲精度校准工装用于完成对管体的一端进行便捷的测量定位及受力夹紧，配合角度测量结构和角度受力调节结构，完成对管体的角度测量和夹紧推动校准；还包括管橡胶套装配工装，所述管橡胶套装配工装位于第二工作台一端的上表面，所述管橡胶套装配工装用于将管体在推导下完成快捷的自动化橡胶套挤压装配，提高套装胶套的加工效率；还包括管卡箍装配工装，所述管卡箍装配工装位于第三工作台一端的上表面，所述管卡箍装配工装用于完成对冷区水管外侧卡箍的自动化配合安装，提高使用便捷性及装配效率；还包括多管配装工装，所述多管配装工装位于第四工作台一端的上表面及第五工作台的一端的上表面，所述多管配装工装用于对多个被校准角度、增加胶套和卡箍后的管体完成在配合便捷的安装。优选的，所述第一工作台、第二工作台、第三工作台、第四工作台、第五工作台和第六工作台的结构完全相同，所述第一工作台包括桌架、抽屉、辅助放置架、料盒、插纸式看板、风扇和照明灯，所述桌架底端的内部滑动连接有抽屉，所述抽屉内侧的上端从底到上依次固定有辅助放置架和插纸式看板，所述辅助放置架的一侧放置有两个料盒，所述料盒的外表面与照明灯固定连接，所述料盒内侧的顶端还固定有风扇，所述风扇与照明灯电性连接。优选的，所述管弯曲精度校准工装包括第二配装基座、引向传导轨、第三液压活塞缸、配动锁紧定位结构、斜向定位板、第四液压活塞缸、角度测量板、延伸搭载板、第五液压活塞缸和接触受力板，所述第二配装基座的顶端焊接有引向传导轨，所述第二配装基座的一端通过螺钉固定有第三液压活塞缸，所述第三液压活塞缸的输出端固定有配动锁紧定位结构，所述第二配装基座的另一端的上表面固定有斜向定位板，所述第二工作台的一侧通过螺钉固定有第四液压活塞缸，所述第二配装基座的一侧与角度测量板固定连接，所述角度测量板的顶端固定有延伸搭载板，所述延伸搭载板的一侧通过螺钉与第五液压活塞缸固定连接，所述第五液压活塞缸的输出端和第四液压活塞缸的输出端均固定有接触受力板。优选的，所述配动锁紧定位结构包括位移同步搭载板、工装搭载外壳、定位软套板、螺纹推动杆、转动旋钮、第一动力推板锁紧环、弹簧和第二动力推板锁紧环，所述位移同步搭载板与引向传导轨滑动连接，所述延伸搭载板顶端的两侧与工装搭载外壳固定连接，所述第五液压活塞缸的两侧均与定位软套板固定连接，所述工装搭载外壳的四端均通过螺纹与螺纹推动杆连接，所述螺纹推动杆的顶端与转动旋钮焊接连接，所述螺纹推动杆的底端与第一动力推板锁紧环固定连接，所述第一动力推板锁紧环的内侧通过弹簧与第二动力推板锁紧环连接。优选的，所述管橡胶套装配工装包括第三配装基座、定位安装块、第六液压活塞缸、连续引导滑轨、受力调节推板、配动多位置搭载板、高架定位肋板、T型定位板、第二气缸、接触夹紧卡板和上套手推块，所述第三配装基座顶端的两侧均通过螺钉与连续引导滑轨固定连接，所述连续引导滑轨的顶端与配动多位置搭载板通过螺钉固定连接，所述第三配装基座的顶端还固定有定位安装块，所述定位安装块的一侧通过螺钉与第六液压活塞缸固定连接，所述第六液压活塞缸的输出端与受力调节推板固定连接，所述受力调节推板的一端与配动多位置搭载板通过螺钉固定连接，所述配动多位置搭载板顶端的一侧固定有T型定位板，所述配动多位置搭载板顶端的另一侧固定有高架定位肋板，所述高架定位肋板顶端的一侧及底端的一侧均固定有第二气缸，所述T型定位板的一端也通过螺钉固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有接触夹紧卡板，所述配动多位置搭载板的一端固定有上套手推块。优选的，所述管卡箍装配工装包括第一配装基座、推拉盘、斜向联动拉杆、第一液压活塞杆、升降搭载架、夹紧定位顶座、夹紧定位底座、第二液压活塞杆、转动心轴、紧固上夹杆、紧固下夹杆、调节内装块、拨动把手、导向滑轨、联动传导杆、位移夹紧块和端部定位基座，所述第一配装基座一端的顶端转动连接有推拉盘，所述推拉盘顶端的一侧固定有斜向联动拉杆，所述斜向联动拉杆的一端与升降搭载架固定连接，所述升降搭载架的顶端固定连接有第一液压活塞杆，所述第一液压活塞杆的输出端固定有夹紧定位顶座，所述升降搭载架的一侧与夹紧定位底座固定连接，所述第一配装基座另一端的顶端固定有导向滑轨，所述夹紧定位底座与导向滑轨滑动连接，所述夹紧定位底座的底端固定有第二液压活塞杆，所述第二液压活塞杆的输出端固定连接有紧固上夹杆，所述夹紧定位底座的一侧固定连接有转动心轴，所述紧固上夹杆和紧固下夹杆均与转动心轴转动连接，所述第一配装基座上表面的一侧固定有调节内装块，所述第一配装基座上表面的另一侧固定有端部定位基座，所述端部定位基座的一端焊接有延伸滑动导轨，所述调节内装块的内部转动连接有联动传导杆，所述联动传导杆的内侧与拨动把手转动连接，所述联动传导杆的另一端与位移夹紧块转动连接，所述位移夹紧块的底端与延伸滑动导轨滑动连接。优选的，所述多管配装工装包括控制开关、搭载底板、气缸搭载架、第一气缸、台具主体、管子支架、装配卡槽和限位防错卡箍，所述控制开关顶端的一侧与台具主体通过螺钉固定连接，所述台具主体的顶端开设有多个装配卡槽，所述装配卡槽的两侧均固定有限位防错卡箍，所述控制开关上表面的另一侧焊接有搭载底板，所述搭载底板的两端均固定有第一气缸，所述搭载底板顶端的一侧与气缸搭载架通过螺钉固定连接，所述控制开关上表面的两端均固定有管子支架。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过多段化流水线生产化配装管体生产，使得装置便于完成对管体的便捷化多段加工处理，大大提高了整体的加工效率和自动化配装性能。附图说明为了更清楚地说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管路装配工装流水线，包括传动带（1）、工位报警按钮（2）、红外传感器（3）、第一工作台（4）、第二工作台（5）、第三工作台（6）、第四工作台（7）、第五工作台（8）和第六工作台（9），其特征在于：所述传动带（1）的一侧固定有多个工位报警按钮（2），所述传动带（1）一侧的顶端固定有多个红外传感器（3），所述第一工作台（4）、第二工作台（5）、第三工作台（6）、第四工作台（7）、第五工作台（8）和第六工作台（9）按照从一端到另一端的顺序依次排列固定于传动带（1）的另一侧；/n还包括管弯曲精度校准工装（10），所述管弯曲精度校准工装（10）位于第一工作台（4）一端的上表面，所述管弯曲精度校准工装（10）用于完成对管体的一端进行便捷的测量定位及受力夹紧，配合角度测量结构和角度受力调节结构，完成对管体的角度测量和夹紧推动校准；/n还包括管橡胶套装配工装（11），所述管橡胶套装配工装（11）位于第二工作台（5）一端的上表面，所述管橡胶套装配工装（11）用于将管体在推导下完成快捷的自动化橡胶套挤压装配，提高套装胶套的加工效率；/n还包括管卡箍装配工装（12），所述管卡箍装配工装（12）位于第三工作台（6）一端的上表面，所述管卡箍装配工装（12）用于完成对冷区水管外侧卡箍的自动化配合安装，提高使用便捷性及装配效率；/n还包括多管配装工装（13），所述多管配装工装（13）位于第四工作台（7）一端的上表面及第五工作台（8）的一端的上表面，所述多管配装工装（13）用于对多个被校准角度、增加胶套和卡箍后的管体完成在配合便捷的安装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管路装配工装流水线，包括传动带（1）、工位报警按钮（2）、红外传感器（3）、第一工作台（4）、第二工作台（5）、第三工作台（6）、第四工作台（7）、第五工作台（8）和第六工作台（9），其特征在于：所述传动带（1）的一侧固定有多个工位报警按钮（2），所述传动带（1）一侧的顶端固定有多个红外传感器（3），所述第一工作台（4）、第二工作台（5）、第三工作台（6）、第四工作台（7）、第五工作台（8）和第六工作台（9）按照从一端到另一端的顺序依次排列固定于传动带（1）的另一侧；
还包括管弯曲精度校准工装（10），所述管弯曲精度校准工装（10）位于第一工作台（4）一端的上表面，所述管弯曲精度校准工装（10）用于完成对管体的一端进行便捷的测量定位及受力夹紧，配合角度测量结构和角度受力调节结构，完成对管体的角度测量和夹紧推动校准；
还包括管橡胶套装配工装（11），所述管橡胶套装配工装（11）位于第二工作台（5）一端的上表面，所述管橡胶套装配工装（11）用于将管体在推导下完成快捷的自动化橡胶套挤压装配，提高套装胶套的加工效率；
还包括管卡箍装配工装（12），所述管卡箍装配工装（12）位于第三工作台（6）一端的上表面，所述管卡箍装配工装（12）用于完成对冷区水管外侧卡箍的自动化配合安装，提高使用便捷性及装配效率；
还包括多管配装工装（13），所述多管配装工装（13）位于第四工作台（7）一端的上表面及第五工作台（8）的一端的上表面，所述多管配装工装（13）用于对多个被校准角度、增加胶套和卡箍后的管体完成在配合便捷的安装。


2.根据权利要求1所述的一种管路装配工装流水线，其特征在于：所述第一工作台（4）、第二工作台（5）、第三工作台（6）、第四工作台（7）、第五工作台（8）和第六工作台（9）的结构完全相同，所述第一工作台（4）包括桌架（14）、抽屉（15）、辅助放置架（16）、料盒（17）、插纸式看板（18）、风扇（19）和照明灯（20），所述桌架（14）底端的内部滑动连接有抽屉（15），所述抽屉（15）内侧的上端从底到上依次固定有辅助放置架（16）和插纸式看板（18），所述辅助放置架（16）的一侧放置有两个料盒（17），所述料盒（17）的外表面与照明灯（20）固定连接，所述料盒（17）内侧的顶端还固定有风扇（19），所述风扇（19）与照明灯（20）电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种管路装配工装流水线，其特征在于：所述管弯曲精度校准工装（10）包括第二配装基座（46）、引向传导轨（47）、第三液压活塞缸（48）、配动锁紧定位结构（49）、斜向定位板（50）、第四液压活塞缸（51）、角度测量板（52）、延伸搭载板（53）、第五液压活塞缸（54）和接触受力板（55），所述第二配装基座（46）的顶端焊接有引向传导轨（47），所述第二配装基座（46）的一端通过螺钉固定有第三液压活塞缸（48），所述第三液压活塞缸（48）的输出端固定有配动锁紧定位结构（49），所述第二配装基座（46）的另一端的上表面固定有斜向定位板（50），所述第二工作台（5）的一侧通过螺钉固定有第四液压活塞缸（51），所述第二配装基座（46）的一侧与角度测量板（52）固定连接，所述角度测量板（52）的顶端固定有延伸搭载板（53），所述延伸搭载板（53）的一侧通过螺钉与第五液压活塞缸（54）固定连接，所述第五液压活塞缸（54）的输出端和第四液压活塞缸（51）的输出端均固定有接触受力板（55）。


4.根据权利要求3所述的一种管路装配工装流水线，其特征在于：所述配动锁紧定位结构（49）包括位移同步搭载板（56）、工装搭载外壳（57）、定位软套板（58）、螺纹推动杆（59）、转动旋钮（60）、第一动力推板锁紧环（61）、弹簧（62）和第二动力推板锁紧环（63），所述位移同步搭载板（56）与引向传导轨（47）滑动连接，所述延伸搭载板（53）顶端的两侧与工装搭载外壳（57）固定连接，所述第五液压活塞缸（54）的两侧均与定位软套板（58）固定连接，所述工装搭载外壳（57）的四端均通过螺纹与螺纹推动杆（59）连接，所述螺纹推动杆（59）的顶端与转动旋钮（60）焊接连接，所述螺纹推...

【专利技术属性】
技术研发人员：王劲松，雷秀成，
申请(专利权)人：上海群力橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31