时计显示元件的制造方法及按该方法制造的显示元件技术

为了制造时计的指示元件，提供一个带（３）状的塑料材料片。然后，使用工具（４，６）通过热成形使该材料片变形，以便使它具有一个与所述元件外轮廓（２０）相符的剖面形状（１０、１１、１３、Ｂ）。这种元件可以是一个日历盘或表盘。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大量制造时计的显示元件的方法以及根据这种方法制造的显示元件。术语“显示元件”在此必需取其最广泛含意。它可涉及被提供的表盘、日历盘或者例如为显示月亮盈亏的活动小雕象，而且这些表元件具有起伏因而不平的外形。为了大规模地制造这样的元件，它们不仅必需从条带上切出，而且必需在切割前成形，使之与适合其功能的一个外形一致。用金属条带来制造这样的表元件已为人知晓。例如，如果想要制造一个日历盘，一开始就冲压条带以便使它具有盘断面所需要的三个高度。然后切出内齿，再通过周边切割的方法从条带上分离出该盘。接着将冲出的盘镀镍和洗涤，再松散成堆地运输到一个位置，在它们的一个表面上着色。再使漆干燥，于是日期图形就转印完毕。刚才介绍的方法具有一些缺点。首先当它们以堆状松散地运输到着色位置时，盘会翘曲或者相互钩住，从而齿会受到损伤。这会导致费时的检查，并造成显著的废弃率。还应指出，在运输前的镀镍和洗涤工序是费时和昂贵的。然后，在也是费事和昂贵的着色工序期间，在盘上设定范围以防涂料沉积在齿上也很困难，这种沉积在盘安装之后能制动该盘因而使它不能令人满意地运转。还应进一步指出，在转印图象之前必需摆正盘的方位，致使图案相对于盘齿以一种非常精确的方式被转印，否则所述图案可能相对于读出图案的窗口不对中。可以理解，这一工序也是费时的。最后，由于盘用金属制成，可以理解，当它们定位时必需在摩擦运动板处涂油，于是形成一个也很费时间的附加工序。可以观察到，如果用塑料制造的盘代替金属盘，而且如果能避免盘的松散成堆输送，上文列举的许多缺点将会消失。塑料制造的日历盘已经被提出。例如瑞士专利No.554554就是如此，它披露一种制造方法，其中日期指示器用一个平塑料环制成，一个具有内齿的金属环被超声波焊接在平塑料环上。由于平塑料环不需要涂色，这个实施例能防止上文提及的着色溢出问题。然而，其他缺点依然保留，此外还新增以下缺点要使用一个由两个构件制成因而制造必然昂贵的组件。瑞士专利No.554332也披露一种制造完全由塑料制成的日期指示器的方法。在此施行塑料喷射成形技术。阅读该专利显示为了注塑一个厚度约为0.3mm的盘，在材料选择和模具结构方面都必需采取许多预防措施。因此，这导致元件昂贵，而且如果盘厚度应达到0.15mm就不可能制造，而借助于本专利技术方法能制造这种厚度的盘。因此，为了避免上文列举的大量缺点，本专利技术有利地依靠一种方法，这种方法尽管本来已经为人知晓，但从未用来制造时计的显示元件。这种大量制造尤其是时计的显示元件的方法，其特征为，它包括以下几个步骤a)提供一个带状塑料材料片，所述带的宽度具有足以制造至少一个显示元件的尺寸；b)通过热成形使所述材料片变形，以便赋予其对应于完成后的显示元件剖面形状；以及c)通过切割从带分离出显示元件，这一切断形状对应于所述显示元件的外轮廓。以一种甚至更加先进的方式，上述方法通过在步骤b)之后和步骤c)之前，引入步骤d)和步骤e)来完成，所述步骤d)包括在显示元件内部做出至少一个切出部分，所述步骤e)包括将标记转印在所述显示元件上。最后，为了完工和下文将出现的理由，在步骤c)之后可将显示元件层叠在一个储料匣中。本专利技术还涉及根据上述本专利技术方法制造的显示元件，随后的描述首先用来描述一个日历盘。现在参照随后的说明和附图详细阐述本专利技术的优点和利益，所述说明和附图只作举例之用不构成任何限制，其中附图说明图1以透视图方式显示一个显示元件，在这种情况下显示元件是根据本专利技术方法制造的一个日历盘；图2是沿着图1日历盘半径方向的剖视图；图3是另一个显示元件的平面图，在这种情况下显示元件是根据本专利技术方法制造的表盘；图4是图3表盘沿直径方向的剖视图，该盘是按照第一实施例制造的；图5是图3表盘沿直径方向的剖视图，该盘是按照第二实施例制造的；图6是一时计板的剖视图，该板支承着根据本专利技术制造的一个日历盘；图7显示被送入热成形用工具并处于该步骤之前的一塑料片；图8显示在热成形用工具之中并处于该步骤之后的塑料片；图9显示已被热成形并已离开热成形用工具的塑料片；图10是该塑料片在热成形工序之后的平面图；图11以剖视图方式表示切割该显示元件内部的步骤；图12是塑料带在切割出显示元件内部之后的平面图；图13以剖视图方式描述显示元件从塑料带上的切出和分离工序；图14是一个装有圆柱短轴的储料匣的局部视图，离开图13所示步骤的显示元件能层叠在该短轴上；图15是能接纳大量完成的显示元件的一个储料匣的透视图。为了制造一个如同例如图1和2所示日历盘，图3、4和5所示的表盘或者任何小雕像，可以使用在本文件前言中提及的一张金属材料片或者一种注塑塑料材料片。为了免除在前言中提及的一些方法的缺点，本专利技术提出使用热成形。为了制造尤其是图10所示的显示元件，先提供一片呈带3形状的塑料材料片。该带的宽度A具有足以制造至少一个显示元件的尺寸。在这种方法中使用的塑料必需进行挑选以便很好地适于热成形，例如可为一种PET型材料。这种材料的颜色可这样选择，以致于不需要为目的物着色，就能在过程末尾将图案标记直接转印或者说附加在上面。带3具有多个由一台象渐进冲压机那样的机器制造的传动孔5，它们将被用于所有的连续制造工序。因此，传动孔5允许带3在渐进冲压机内一个挨着一个出现的不同成形、冲压或打印装置之间精确对中。首先实施热成形工序。为此，如图7和8所示，将带3引导到两个工具4和6之间，所述工具允许热成形工序根据下文介绍的不同方法实施。热成形工具使显示元件具有如图8所示的剖面形状B。所以此工序给具有起伏或者说不平表面的工具4和6留下一个如图9所示的剖面形状B。然后沿着希望给予显示元件的外轮廓实施切割工序，从而使该部分与3分离。该切割工序可沿着图10中的点划线圆20进行，因此，在切割之后，得到一种由第一环10、第二环11和底部13构成的板。图13显示从带3上分离出显示元件的切割工序，在其中显示出从带3上分离出的一个日历盘1，这一分离借助于冲头25和阴模26来完成。上述显示元件是圆形的。当然它可具有其他形状，以便制造例如在时计中出现的任何小雕像。这涉及一种根据本专利技术的最普通含义制造的显示元件，即一种由塑料带制造并且热成形后再从带上切出的显示元件。下文中可以看出，如果想要制造比较复杂的显示元件例如日历盘或表盘之类，还需要实施其他附加工序。如同上文已经提及的那样，热成形法本来已为人知晓。它用于例如如同食物容器或游泳池之类的一般或大尺寸的物品。有兴趣的读者可通过阅读本领域专家—德国海勃隆(Heibronn)的阿道夫(Adolf)lllig公司的内容说明书获益。然而，迄今为止，用这种方法制造小目的物品，尤其是时计用显示元件还从未被提出过。在表制造业中，由于使用很薄的塑料片，这种方法至今受到不利的偏见。人们怎敢建议使用齿厚几乎不能超过0.15mm的日历盘呢？(关于此点请看上述瑞士专利No.554554，它建议将一个金属齿冠附加到塑料制成的指示环上从而避免塑料齿出现，这是因为该文件陈述塑料齿不够强韧)。与所有这些相反，本专利技术申请人已经发现，厚度很小的片导致很轻的显示元件，因此齿上受到的应力也显著减少。然而，热成形采用的材料通常是强韧的，在任何场合下与注塑成形所用材料相比是不易破碎的。简言之，根据本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
大量制造特别用于时计显示元件（１，２）的方法，其特征为，它包括下列步骤： ａ）提供一个带（３）状塑料材料片，所述带的宽度（Ａ）具有足以制造至少一个显示元件的尺寸； ｂ）通过热成形使所述材料片变形，以便赋予其对应于完成后的显示元件（１，２）的剖面形状面（Ｂ）；以及 ｃ）通过切割从带（３）分离出显示元件（１，２），这一切断形状对应于显示元件的外轮廓。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：E莫泽尔，T肖恩伯格，
申请(专利权)人：ETA草图制造公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]