一种建筑装饰材料复合铝塑板及其制造加工方法技术

本发明专利技术涉及一种建筑装饰材料复合铝塑板及其制造加工方法，建筑装饰材料复合铝塑板包括铝板、芯材与保护膜，在上述建筑装饰材料复合铝塑板的制造加工过程中，需要使用专用的压制成型设备，该压制成型设备包括工作台、龙门架、冲压气缸与压制装置，工作台上端安装有龙门架，龙门架中部安装有冲压气缸，冲压气缸伸缩端与压制装置相连接，使用上述压制成型设备对上述复合铝塑板进行制造加工的方法包括以下步骤：铝卷涂装、材料复合、裁切成块、压制成型与包装入库。本发明专利技术提供的一种复合铝塑板,包括铝板、PE芯材与保护膜，其整体为凹凸相间的结构，相比于平板结构的复合铝塑板能够受力范围更大，结构强度更高，使用安全性得到大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑装饰材料复合铝塑板及其制造加工方法
本专利技术涉及复合铝塑板加工领域，具体的说是一种建筑装饰材料复合铝塑板及其制造加工方法。
技术介绍
复合铝塑板由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯(PE)芯板，其正面还粘贴一层保护膜，是一种最为常用的建筑装饰材料。现有的复合铝塑板整体多为平板型结构，其受力能力有限，结构强度较低，容易在使用时出现破损、断裂的情况。为了提升复合铝塑板的结构强度，本申请提供了一种凹凸相间结构的复合铝塑板，相比于平板结构的复合铝塑板能够受力范围更大，结构强度更高，使用安全性得到大幅提高，但是在其制造加工过程中还存在一些问题：(1)铝塑板整体材质较轻，在对其进行冲压成型工作时，很容易受外力影响而发生滑动，导致冲压位置偏移，实际冲压效果与设计冲压效果之间存在差异，不能保证同一批次的铝塑板结构的统一性，影响了铝塑板的整体质量；(2)为了节省冲压时间与购置冲压驱动设备的成本，常常采用一次性冲压方式对铝塑板进行冲压成型，成型过程中铝塑板受到的冲击较大，导致其形变程度大，容易产生裂痕或皱纹等缺陷。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种建筑装饰材料复合铝塑板及其制造加工方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种建筑装饰材料复合铝塑板，包括铝板、芯材与保护膜，所述铝板数量为二，两块铝板上下对称布置，上下对称布置的两块铝板之间粘合有芯材，铝板外侧包覆有保护膜，铝板、芯材与保护膜均为凹凸相间的结构；其中：在上述建筑装饰材料复合铝塑板的制造加工过程中，需要使用专用的压制成型设备，该压制成型设备包括工作台、龙门架、冲压气缸与压制装置，工作台上端安装有龙门架，龙门架中部安装有冲压气缸，冲压气缸伸缩端与压制装置相连接；所述压制装置包括升降板、一号升降杆、二号升降杆、三号升降杆、压制模头、辅助杆、一号配合机构与二号配合机构，升降板滑动安装在龙门架中部，升降板下端中部安装有一号升降杆，一号升降杆左右两侧均布置有二号升降杆与三号升降杆，二号升降杆与一号升降杆之间的距离小于三号升降杆与一号升降杆之间的距离，一号升降杆的长度大于二号升降杆的长度，二号升降杆的长度大于三号升降杆的长度，一号升降杆与二号升降杆均为上下可伸缩结构，且伸缩端与固定端之间均连接有弹簧，一号升降杆与二号升降杆的伸缩端一号升降杆、二号升降杆与三号升降杆下端均安装有压制模头，压制模头前后两端与升降板之间均安装有上下可伸缩的辅助杆，一号升降杆侧壁与一号配合机构相连接，二号升降杆侧壁与二号配合机构相连接；在升降板向下移动过程中，一号升降杆下端的压制模头首先与铝塑板半成品相接触，待一号升降杆下端的压制模头顶端推动缓冲板下端与定型凹槽底端相紧贴后，二号升降杆下端的压制模头与铝塑板半成品相接触，同样的待二号升降杆下端的压制模头顶端推动缓冲板下端与定型凹槽底端相紧贴后，三号升降杆下端的压制模头与铝塑板半成品相接触，一号升降杆、二号升降杆、三号升降杆下端的压制模头能够逐一对铝塑板半成品进行冲压定型，避免一次性与铝塑板半成品接触导致铝塑板半成品形变过大，产生裂痕的情况发生。所述一号配合机构包括工作板、固定块、横移块与横移架，工作板安装在龙门架下端，工作板前端安装有固定块，固定块为倒置的斜面向前的直角梯形结构，固定块前端与横移块后端滑动连接，横移块为斜面向后的直角梯形结构，横移块前端与横移架后端相连接，横移架前端滑动安装在一号升降杆伸缩端与固定端之间，二号配合机构与一号配合机构结构基本相同，其区别仅在于固定块与横移架的尺寸与一号配合机构中的固定块的横移架的尺寸之间存在差别；在一号升降杆向下移动过程中，横移架带动横移块相对固定块向下滑动，与固定块接触位置不同，横移块的前后位置也不相同，使得横移架与一号升降杆的接触位置改变，当横移架与伸缩端部分接触时，伸缩端无法相对于固定端上下移动，而当横移架与伸缩端完全不接触时，伸缩端便可相对于固定端上下移动，因此当位于一号升降杆正下方的缓冲板下端与定型凹槽底端相紧贴后，升降板也能继续向下移动，以带动安装在二号升降杆、三号升降杆下端的压制模头对铝塑板半成品进行冲压。优选的，所述工作台包括台面、挡板、缓冲板、缓冲弹簧与定位机构，台面上端左右两侧对称安装有挡板，台面上端中部从左往右均匀开设有多个定型凹槽，定型凹槽下端开设有与其相连通的连接孔，定型凹槽内滑动安装有缓冲板，缓冲板与定型凹槽内壁之间连接有缓冲弹簧，工作台左右侧壁上均开设有安装槽，安装槽后侧设置有与其相连通的连接口，用于与外接真空设备连接，安装槽上端开设有多个与其相连通的导向孔，两个安装槽之间安装有定位机构；左右对称布置的挡板能够对铝塑板半成品起到一定的限位作用，防止铝塑板半成品产生大幅度位置变化，缓冲板与缓冲弹簧能够在冲压过程中减小铝塑板半成品受到的冲击力，防止铝塑板半成品因冲击过大而受损，定位机构能够在冲压工作未开始前对铝塑板半成品进行定位，防止因其产生意外滑动而影响成型精度的情况发生，在冲压开始后，定位机构仍能够对铝塑板半成品产生一定的定位效果，在不影响铝塑板半成品的正常移动的情况下，保证移动方向不发生偏移。优选的，所述压制模头包括模头主体、延长块与连接螺栓，模头主体前后两侧上端均开设有连接凹槽，模头主体前后两端均与延长块内侧壁相紧贴，延长块内侧上端设置有连接凸块，延长块外侧上端设置有连接凹槽，连接凸块与连接凹槽凹凸配合，连接凸块通过连接螺栓与连接凹槽相连接；可根据实际工作需要选择延长块的数量，以对不同尺寸的铝塑板半成品进行压制成型处理。优选的，所述定位机构包括连接杆、连接板、挤压杆、挤压凸块、移动块、移动板与复位弹簧，连接杆包括固定筒与伸缩杆两部分，固定筒为下端开口的空心圆柱体结构，固定筒上端与缓冲板下端相连接，固定筒下端滑动安装有伸缩杆，伸缩杆与固定筒之间连接有弹簧，伸缩杆底端与连接板相连接，固定筒底端与连接板相紧贴；优选的，连接板左右两侧对称安装有挤压杆，挤压杆上端安装有挤压凸块，挤压凸块外壁为从内向外高度逐渐增大的斜面结构，挤压凸块外壁与移动块内壁相紧贴，移动块安装在移动板侧壁上，移动板滑动安装在安装槽内，移动板与安装槽内壁之间连接有复位弹簧，移动板上开设有与导向孔位置一一对应的配合孔；工作开始前，需要将连接口外接真空设备，当与连接杆相连接的缓冲板受到向下的挤压力时，连接杆带动连接板随之向下移动，使得挤压杆带动挤压凸块相对移动块向下移动，在此过程中，移动块受到挤压凸块施加的向外的推力，因此移动块便带动移动板向外移动，使得导向孔与配合孔的重合面积减小，外接真空设备对铝塑板半成品产生的吸力减小，使得铝塑板半成品能够相对台面移动一段距离，而在冲压动作未开始前，复位弹簧处于自然伸长状态，导向孔位置与配合孔位置完全重合，外接真空设备对铝塑板半成品产生的吸力较大，能够防止铝塑板半成品意外滑动。优选的，所述升降板处于初始高度时，二号配合机构中设置的横移架超出二号升降杆前端部分的长度，大于一号配合机构中设置的横移架超出一号升降杆前端部分的长度；因此当一号配合机构中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑装饰材料复合铝塑板，包括铝板(1)、PE芯材(2)与保护膜(3)，其特征在于：所述铝板(1)数量为二，两块铝板(1)上下对称布置，上下对称布置的两块铝板(1)之间粘合有PE芯材(2)，铝板(1)外侧包覆有保护膜(3)，铝板(1)、PE芯材(2)与保护膜(3)均为凹凸相间的结构；其中：/n在上述建筑装饰材料复合铝塑板的制造加工过程中，需要使用专用的压制成型设备，该压制成型设备包括工作台(4)、龙门架(5)、冲压气缸(6)与压制装置(7)，工作台(4)上端安装有龙门架(5)，龙门架(5)中部安装有冲压气缸(6)，冲压气缸(6)伸缩端与压制装置(7)相连接；/n所述压制装置(7)包括升降板(71)、一号升降杆(72)、二号升降杆(73)、三号升降杆(74)、压制模头(75)、辅助杆(76)、一号配合机构(77)与二号配合机构(78)，升降板(71)滑动安装在龙门架(5)中部，升降板(71)下端中部安装有一号升降杆(72)，一号升降杆(72)左右两侧均布置有二号升降杆(73)与三号升降杆(74)，二号升降杆(73)与一号升降杆(72)之间的距离小于三号升降杆(74)与一号升降杆(72)之间的距离，一号升降杆(72)的长度大于二号升降杆(73)的长度，二号升降杆(73)的长度大于三号升降杆(74)的长度，一号升降杆(72)与二号升降杆(73)均为上下可伸缩结构，且伸缩端与固定端之间均连接有弹簧，一号升降杆(72)与二号升降杆(73)的伸缩端一号升降杆(72)、二号升降杆(73)与三号升降杆(74)下端均安装有压制模头(75)，压制模头(75)前后两端与升降板(71)之间均安装有上下可伸缩的辅助杆(76)，一号升降杆(72)侧壁与一号配合机构(77)相连接，二号升降杆(73)侧壁与二号配合机构(78)相连接；/n所述一号配合机构(77)包括工作板(771)、固定块(772)、横移块(773)与横移架(774)，工作板(771)安装在龙门架(5)下端，工作板(771)前端安装有固定块(772)，固定块(772)为倒置的斜面向前的直角梯形结构，固定块(772)前端与横移块(773)后端滑动连接，横移块(773)为斜面向后的直角梯形结构，横移块(773)前端与横移架(774)后端相连接，横移架(774)前端滑动安装在一号升降杆(72)伸缩端与固定端之间，二号配合机构(78)与一号配合机构(77)结构基本相同，其区别仅在于固定块(772)与横移架(774)的尺寸与一号配合机构(77)中的固定块(772)的横移架(774)的尺寸之间存在差别。/n...

【技术特征摘要】
1.一种建筑装饰材料复合铝塑板，包括铝板(1)、PE芯材(2)与保护膜(3)，其特征在于：所述铝板(1)数量为二，两块铝板(1)上下对称布置，上下对称布置的两块铝板(1)之间粘合有PE芯材(2)，铝板(1)外侧包覆有保护膜(3)，铝板(1)、PE芯材(2)与保护膜(3)均为凹凸相间的结构；其中：
在上述建筑装饰材料复合铝塑板的制造加工过程中，需要使用专用的压制成型设备，该压制成型设备包括工作台(4)、龙门架(5)、冲压气缸(6)与压制装置(7)，工作台(4)上端安装有龙门架(5)，龙门架(5)中部安装有冲压气缸(6)，冲压气缸(6)伸缩端与压制装置(7)相连接；
所述压制装置(7)包括升降板(71)、一号升降杆(72)、二号升降杆(73)、三号升降杆(74)、压制模头(75)、辅助杆(76)、一号配合机构(77)与二号配合机构(78)，升降板(71)滑动安装在龙门架(5)中部，升降板(71)下端中部安装有一号升降杆(72)，一号升降杆(72)左右两侧均布置有二号升降杆(73)与三号升降杆(74)，二号升降杆(73)与一号升降杆(72)之间的距离小于三号升降杆(74)与一号升降杆(72)之间的距离，一号升降杆(72)的长度大于二号升降杆(73)的长度，二号升降杆(73)的长度大于三号升降杆(74)的长度，一号升降杆(72)与二号升降杆(73)均为上下可伸缩结构，且伸缩端与固定端之间均连接有弹簧，一号升降杆(72)与二号升降杆(73)的伸缩端一号升降杆(72)、二号升降杆(73)与三号升降杆(74)下端均安装有压制模头(75)，压制模头(75)前后两端与升降板(71)之间均安装有上下可伸缩的辅助杆(76)，一号升降杆(72)侧壁与一号配合机构(77)相连接，二号升降杆(73)侧壁与二号配合机构(78)相连接；
所述一号配合机构(77)包括工作板(771)、固定块(772)、横移块(773)与横移架(774)，工作板(771)安装在龙门架(5)下端，工作板(771)前端安装有固定块(772)，固定块(772)为倒置的斜面向前的直角梯形结构，固定块(772)前端与横移块(773)后端滑动连接，横移块(773)为斜面向后的直角梯形结构，横移块(773)前端与横移架(774)后端相连接，横移架(774)前端滑动安装在一号升降杆(72)伸缩端与固定端之间，二号配合机构(78)与一号配合机构(77)结构基本相同，其区别仅在于固定块(772)与横移架(774)的尺寸与一号配合机构(77)中的固定块(772)的横移架(774)的尺寸之间存在差别。


2.根据权利要求1所述的一种建筑装饰材料复合铝塑板，其特征在于：所述工作台(4)包括台面(41)、挡板(42)、缓冲板(43)、缓冲弹簧(44)与定位机构(45)，台面(41)上端左右两侧对称安装有挡板(42)，台面(41)上端中部从左往右均匀开设有多个定型凹槽，定型凹槽下端开设有与其相连通的连接孔，定型凹槽内滑动安装有缓冲板(43)，缓冲板(43)与定型凹槽内壁之间连接有缓冲弹簧(44)，工作台(4)左右侧壁上均开设有安装槽，安装槽后侧设置有与其相连通的连接口，用于与外接真空设备连接，安装槽上端开设有多个与其相连通的导向孔，两个安装槽之间安装有定位机构(45)。


3.根据权利要求1所述的一种建筑装饰材料复合铝塑板，其特征在于：所述压制模头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞宏，李聪，
申请(专利权)人：南京乐飞电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32