一种3D打印生产日期压印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打印相关设备技术领域，具体公开了一种3D打印生产日期压印装置，包括两个相对称设置的底座，底座上开设有贯通的滑槽，滑槽中部活动连接有传动螺杆，传动螺杆的上端与通过螺栓固定安装在底座上表面的电机传动连接，传动螺杆的上部螺纹连接有第一传动块，且第一传动块上通过螺栓固定安装有安装板，该3D打印生产日期压印装置，通过安装板和载物板的加设，在电机驱动下驱动传动螺杆旋转，在相匹配且旋向相异的螺纹作用下使得第一传动块和第二传动块在传动螺杆上产生相向或者背向的移动，进而调节安装板和载物板之间的距离，便于根据不同待压印产品的形状大小和规格对设备进行相应的调整，以满足不同3D打印产品生产日期的压印需求。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印生产日期压印装置
本技术涉及3D打印相关设备
，具体公开了一种3D打印生产日期压印装置。
技术介绍
3D打印是一种快速成型技术，又可称为增材制造，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或者塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，是一种正在开发过程中的较为先进的生产制造技术，目前已经在多个领域有所应用。在3D打印生产过程中，有的加工成品需要进行生产日期的压印，由于3D打印产品形状大小和规格不尽相同，因此现有常规的压印装置难以满足3D打印产品生产日期压印需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D打印生产日期压印装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印生产日期压印装置，包括两个相对称设置的底座，所述底座上开设有贯通的滑槽，所述滑槽中部活动连接有传动螺杆，所述传动螺杆的上端与通过螺栓固定安装在底座上表面的电机传动连接，所述传动螺杆的上部螺纹连接有第一传动块，且第一传动块上通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板上表面的中部通过螺栓固定安装有液压缸，所述液压缸与设置在安装板下表面中部的压印头传动连接，所述传动螺杆的下部螺纹连接有第二传动块，且第二传动块的上通过螺栓固定安装有载物板，所述载物板的中部开设有载物槽；所述第一传动块和第二传动块均通过相匹配的螺纹孔与传动螺杆传动连接，且第一传动块和第二传动块上的螺纹旋向相异。<br>作为本技术再进一步的方案：所述底座的内侧侧壁上固定连接有限位板，所述安装板和载物板的两侧滑配在限位板上。作为本技术再进一步的方案：所述限位板的上下端及中部均固定连接有限位块。作为本技术再进一步的方案：所述底座的下表面固定贴合有橡胶垫，且橡胶垫的下表面均匀开设有防滑纹。作为本技术再进一步的方案：所述压印头的下表面固定安装有印版。作为本技术再进一步的方案：所述电机通过导线与外部电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该3D打印生产日期压印装置，通过安装板和载物板的加设，在电机驱动下驱动传动螺杆旋转，在相匹配且旋向相异的螺纹作用下使得第一传动块和第二传动块在传动螺杆上产生相向或者背向的移动，进而调节安装板和载物板之间的距离，便于根据不同待压印产品的形状大小和规格对设备进行相应的调整，以满足不同3D打印产品生产日期的压印需求。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术限位板部分的结构示意图；图3为本技术底座部分的内部结构示意图。图中：1、底座；1a、橡胶垫；2、滑槽；3、传动螺杆；4、电机；5、第一传动块；6、安装板；6a、液压缸；6b、压印头；7、第二传动块；8、载物板；8a、载物槽；9、限位板；9a、限位块。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种3D打印生产日期压印装置，包括两个相对称设置的底座1，底座1上开设有贯通的滑槽2，滑槽2中部活动连接有传动螺杆3，传动螺杆3的上端与通过螺栓固定安装在底座1上表面的电机4传动连接，传动螺杆3的上部螺纹连接有第一传动块5，且第一传动块5上通过螺栓固定安装有安装板6，安装板6上表面的中部通过螺栓固定安装有液压缸6a，液压缸6a与设置在安装板6下表面中部的压印头6b传动连接，传动螺杆3的下部螺纹连接有第二传动块7，且第二传动块7的上通过螺栓固定安装有载物板8，载物板8的中部开设有载物槽8a；第一传动块5和第二传动块7均通过相匹配的螺纹孔与传动螺杆3传动连接，且第一传动块5和第二传动块7上的螺纹旋向相异。在图中：底座1的内侧侧壁上固定连接有限位板9，安装板6和载物板8的两侧滑配在限位板9上，通过限位板9来限制安装板6和载物板8的活动范围。在图中：限位板9的上下端及中部均固定连接有限位块9a，限位板9以及限位块9a的加设能够对安装板6和载物板8的活动范围进行一定的限制，避免其运动过度而对压印过程产生影响。在图中：底座1的下表面固定贴合有橡胶垫1a，且橡胶垫1a的下表面均匀开设有防滑纹，橡胶垫1a的加设能够起到良好的防护和缓冲作用，避免底座1磨损，橡胶垫1a底部开设的防滑纹能够增加摩擦力，起到良好的防滑效果。在图中：压印头6b的下表面固定安装有印版，通过压印头6b和印版来进行3D打印产品生产日期的压印。在图中：电机4通过导线与外部电源电性连接，通过外部电源给电机4提供电能以供应其正常运转驱动传动螺杆3行使其调节作用。本技术的工作原理是：该3D打印生产日期压印装置，在使用时，将待压印的产品放在载物板8上的载物槽8a中，然后通过液压缸6a驱动压印头6b对其进行压印工作，过程中可驱动电机4，在电机4驱动下驱动传动螺杆3旋转，在相匹配且旋向相异的螺纹作用下使得第一传动块5和第二传动块7在传动螺杆3上产生相向或者背向的移动，进而调节安装板6和载物板8之间的距离，便于根据不同待压印产品的形状大小和规格对设备进行相应的调整，以满足不同大小规格尺寸的3D打印产品生产日期的压印需求。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印生产日期压印装置，包括两个相对称设置的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上开设有贯通的滑槽(2)，所述滑槽(2)中部活动连接有传动螺杆(3)，所述传动螺杆(3)的上端与通过螺栓固定安装在底座(1)上表面的电机(4)传动连接，所述传动螺杆(3)的上部螺纹连接有第一传动块(5)，且第一传动块(5)上通过螺栓固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)上表面的中部通过螺栓固定安装有液压缸(6a)，所述液压缸(6a)与设置在安装板(6)下表面中部的压印头(6b)传动连接，所述传动螺杆(3)的下部螺纹连接有第二传动块(7)，且第二传动块(7)的上通过螺栓固定安装有载物板(8)，所述载物板(8)的中部开设有载物槽(8a)；/n所述第一传动块(5)和第二传动块(7)均通过相匹配的螺纹孔与传动螺杆(3)传动连接，且第一传动块(5)和第二传动块(7)上的螺纹旋向相异。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印生产日期压印装置，包括两个相对称设置的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上开设有贯通的滑槽(2)，所述滑槽(2)中部活动连接有传动螺杆(3)，所述传动螺杆(3)的上端与通过螺栓固定安装在底座(1)上表面的电机(4)传动连接，所述传动螺杆(3)的上部螺纹连接有第一传动块(5)，且第一传动块(5)上通过螺栓固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)上表面的中部通过螺栓固定安装有液压缸(6a)，所述液压缸(6a)与设置在安装板(6)下表面中部的压印头(6b)传动连接，所述传动螺杆(3)的下部螺纹连接有第二传动块(7)，且第二传动块(7)的上通过螺栓固定安装有载物板(8)，所述载物板(8)的中部开设有载物槽(8a)；
所述第一传动块(5)和第二传动块(7)均通过相匹配的螺纹孔与传动螺杆(3)传动连接，且第一传动块(5)和第二传动块(7)上的螺纹旋向相异。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑，
申请(专利权)人：浙江速田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33