一种纺织母粒的加工设备及加工工艺制造技术

技术编号:27634440 阅读:53 留言:0更新日期:2021-03-12 13:54
一种纺织母粒的加工设备及加工工艺,属于母粒的制备领域,具体方案如下:一种纺织母粒的加工设备,包括推拉式混炼挤出机和单螺杆挤出机,所述推拉式混炼挤出机包括推拉传动系统、第一螺杆和机筒,所述第一螺杆的一端与推拉传动系统连接并受推拉传动系统驱动水平往复运动,所述第一螺杆设置在机筒内,所述机筒的一端与推拉传动系统密封连接,另一端与单螺杆挤出机连通,所述机筒上并列设置有若干个物料入口,所有物料入口均与机筒连通。本发明专利技术通过使用推拉式混炼挤出机代替传统的密炼机和开炼机等设备可以减小占地,提高加工效率,降低污染和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织母粒的加工设备及加工工艺
本专利技术属于母粒的制备领域,具体涉及一种纺织母粒的加工设备及加工工艺。
技术介绍
众所周知,现有的功能性纺织母粒加工工艺一般是通过间断设置的密炼工艺、开炼工艺、冷却和制粒等进行加工生产。所需的设备包括破碎机、密炼机、开炼机、挤出机、制粒机等,通过这些设备一步一步的进行加工。这样的加工设备和加工工艺不仅需要较大的生产厂房和较多的人力,同时各种物料在传送转运过程中的污染也较严重;最重要的是生产流程繁琐、成本高、加工效率低,批次质量不稳定,也难以保证产品质量。现有技术急需一种占地小、污染少、成本低、效率高和加工质量高的加工设备及其加工工艺。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是为了克服现有技术中存在的缺陷,提供一种占地面积小、污染少、成本低、效率高和加工质量高的纺织母粒的加工设备。本专利技术的第二个目的是提供一种纺织母粒的加工工艺。为实现上述目的,本专利技术采取的技术方案如下:一种纺织母粒的加工设备,包括推拉式混炼挤出机和单螺杆挤出机,所述推拉式混炼挤出机包括推拉传动系统、第一螺杆和机筒,所述第一螺杆的一端与推拉传动系统连接并受推拉传动系统驱动水平往复运动,所述第一螺杆设置在机筒内,所述机筒的一端与推拉传动系统密封连接,另一端与单螺杆挤出机连通,所述机筒上并列设置有若干个物料入口,所有物料入口均与机筒连通。进一步的,所述加工设备还包括若干个失重称加料设备,所述若干个失重称加料设备一一对应设置在若干个物料入口的上方并均与物料入口连通。<br>进一步的,所述加工设备还包括若干个物料混合机,所述若干个物料混合机对应与若干个失重称加料设备连通。进一步的,所述第一螺杆的长径比≥20。进一步的,所述加工设备还包括电器控制系统,所述推拉传动系统和单螺杆挤出机均与电器控制系统电连接。进一步的,所述机筒从前至后分为依次相互连通的若干段,每一段机筒内壁上均设置有加热销钉,设置在每一段机筒内的加热销钉均与温控系统电连接。一种利用所述加工设备加工纺织母粒的工艺,包括以下步骤:步骤一、将纺织母粒原料通过靠近推拉传动系统的第一个物料入口加入至机筒中,根据不同配料加入顺序的不同,其余配料分别通过其余若干个物料入口加入至机筒内;步骤二、推拉式混炼挤出机的第一螺杆将机筒内的纺织母粒原料向后推送,使纺织母粒原料依次与其余配料混合,经推拉混炼后经第一螺杆向后推送至单螺杆挤出机;步骤三、单螺杆挤出机将推拉混炼后的混合物挤出丝状或片状;步骤四、制粒或切片。进一步的,所述第一螺杆的转速为60-200r/min。进一步的,所述步骤一中,将石墨烯混合填料加入至靠近推拉传动系统的第二个物料入口,将添加剂加入至靠近推拉传动系统的第三个物料入口。进一步的,所述机筒从前至后分为依次相互连通的七段,所述第一个原料入口与第一段连通,第二个原料入口与第三段连通,第三个原料入口与第五段连通,第一段内温度范围设置为150-340℃,第二段内温度范围设置为160-340℃,第三段内温度范围设置为160-340℃,第四段内温度范围设置为160-340℃,第五段内温度范围设置为160-340℃,第六段内温度范围设置为160-340℃,第七段内温度范围设置为160-340℃。本专利技术相对于现有技术的有益效果是:通过使用推拉式混炼挤出机代替传统的密炼机和开炼机等设备可以减小占地,提高加工效率,降低污染和成本;通过将纺织母粒、石墨烯混合填料和添加剂按比例分段加入推拉式混炼挤出机,可以将密炼、开炼等间断混炼工艺变为连续混炼工艺,通过推拉式混炼挤出机对物料进行剪切、取向、切割、折叠、拉伸等功能,可提高纺织母粒原料、石墨烯混合填料和添加剂高分散、低剪切的混炼效果,提高产品质量。附图说明图1为纺织母粒的加工设备结构示意图。图中:1、推拉式混炼挤出机,2、单螺杆挤出机,3、物料入口,4、失重称加料设备,5、物料混合机,11、推拉传动系统,12、机筒,31、原料入口,32、填料入口,33、添加剂入口,41、第一失重称加料设备,42、第二失重称加料设备,43、第三失重称加料设备,51、填料混合机,52、添加剂混合机,121、前部加料挤出段,122、中部加料混合段,123、后部加料混合段。具体实施方式下面结合附图1和实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明,但并不局限于此,凡是对本专利技术技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围,均应涵盖在本专利技术的保护范围中。以下具体实施方式和实施例中,推拉传动系统设置在所述纺织母粒的加工设备的“前”方,单螺杆挤出机2设置在纺织母粒的加工设备的“后”方,为表述方便、清楚,所定义的“前”“后”等指示方位的词语并不能构成对本专利技术保护范围的限定。具体实施方式一一种纺织母粒的加工设备,包括推拉式混炼挤出机1和单螺杆挤出机2,所述推拉式混炼挤出机1包括推拉传动系统11、第一螺杆和机筒12,所述第一螺杆的一端与推拉传动系统11连接并受推拉传动系统11驱动水平往复运动,所述第一螺杆设置在机筒12内,所述机筒12的一端与推拉传动系统11密封连接,另一端与单螺杆挤出机2连通,所述机筒12上并列设置有若干个物料入口3,所有物料入口3均与机筒12连通。进一步的,所述加工设备还包括若干个失重称加料设备4,所述若干个失重称加料设备4一一对应设置在若干个物料入口3的上方并均与物料入口3连通。进一步的,所述加工设备还包括若干个物料混合机5,所述若干个物料混合机5对应与若干个失重称加料设备4连通。进一步的,所述第一螺杆的长径比≥20。进一步的,所述加工设备还包括电器控制系统,所述推拉传动系统11和单螺杆挤出机2、若干个失重称加料设备4和若干个物料混合机5均与电器控制系统电连接,所述电器控制系统为PLC控制器。进一步的,所述机筒12从前至后分为依次相互连通的若干段,每一段机筒12的内壁上均设置有垂直于内壁的加热销钉,设置在每一段机筒内的加热销钉和第一螺杆均与温控系统电连接,所述加热销钉一方面起到对机筒12内部进行加热的目的,另一方面起到辅助搅拌的作用。本专利技术通过使用推拉式混炼挤出机1代替传统的密炼机和开炼机等设备以减小占地,提高加工效率,降低污染和成本。具体实施方式二一种利用具体实施方式一所述加工设备加工纺织母粒的工艺,包括以下步骤:步骤一、将纺织母粒原料通过靠近推拉传动系统的第一个物料入口3加入至机筒12中,根据不同配料加入顺序的不同,其余配料分别通过其余若干个物料入口3加入至机筒12内;步骤二、推拉式混炼挤出机1的第一螺杆将机筒12内的纺织母粒原料向后推送,使纺织母粒原料依次与其余配料混合,经推拉混炼后经第一螺杆向后推送至单螺杆挤出机2;步骤三、单螺杆挤出机2将推拉混炼后的混合物挤出丝状或片状;步骤四、制粒或切片。进一步的,所述第一螺杆的转速为60-200r/min。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织母粒的加工设备,其特征在于:包括推拉式混炼挤出机(1)和单螺杆挤出机(2),所述推拉式混炼挤出机(1)包括推拉传动系统(11)、第一螺杆和机筒(12),所述第一螺杆的一端与推拉传动系统(11)连接并受推拉传动系统(11)驱动水平往复运动,所述第一螺杆设置在机筒(12)内,所述机筒(12)的一端与推拉传动系统(11)密封连接,另一端与单螺杆挤出机(2)连通,所述机筒(12)上并列设置有若干个物料入口(3),所有物料入口(3)均与机筒(12)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织母粒的加工设备,其特征在于:包括推拉式混炼挤出机(1)和单螺杆挤出机(2),所述推拉式混炼挤出机(1)包括推拉传动系统(11)、第一螺杆和机筒(12),所述第一螺杆的一端与推拉传动系统(11)连接并受推拉传动系统(11)驱动水平往复运动,所述第一螺杆设置在机筒(12)内,所述机筒(12)的一端与推拉传动系统(11)密封连接,另一端与单螺杆挤出机(2)连通,所述机筒(12)上并列设置有若干个物料入口(3),所有物料入口(3)均与机筒(12)连通。


2.根据权利要求1所述的纺织母粒的加工设备,其特征在于:所述加工设备还包括若干个失重称加料设备(4),所述若干个失重称加料设备(4)一一对应设置在若干个物料入口(3)的上方并均与物料入口(3)连通。


3.根据权利要求2所述的纺织母粒的加工设备,其特征在于:所述加工设备还包括若干个物料混合机(5),所述若干个物料混合机(5)对应与若干个失重称加料设备(4)连通。


4.根据权利要求1所述的纺织母粒的加工设备,其特征在于:所述第一螺杆的长径比≥20。


5.根据权利要求1所述的纺织母粒的加工设备,其特征在于:所述加工设备还包括电器控制系统,所述推拉传动系统(11)和单螺杆挤出机(2)均与电器控制系统电连接。


6.根据权利要求1所述的纺织母粒的加工设备,其特征在于:所述机筒(12)从前至后分为依次相互连通的若干段,每一段机筒(12)内壁上均设置有加热销钉,设置在每一段机筒内的加热销钉均与温控系统电连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:于书经于咏良万景宏
申请(专利权)人:鸡西瀚宇石墨烯科技有限公司
类型:发明
国别省市:黑龙江;23

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