一种塑料颗粒除铁分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒除铁分拣装置，包括输送装置以及除铁装置，所述输送装置包括倾斜U形槽支板、第一支撑架、第二支撑架、从动输送辊、与第一齿轮盘连接的主动输送辊以及输送皮带，所述除铁装置包括两个第一轴承座、与第二齿轮盘连接的磁力辊、两个倒V形支架、两个第二轴承座、下料辊、下料皮带以及倾斜导向下料槽，所述倾斜U形槽支板顶部的第三轴承座上传动连接有与第三齿轮盘连接的第一转轴，所述倾斜U形槽支板上的第四轴承座上传动连接有与第四齿轮盘连接第二转轴，所述第一齿轮盘、第二齿轮盘、第三齿轮盘以及第四齿轮盘之间通过链条啮合传动。本实用新型专利技术能够自动送料、分选以及出料，能够有效的节约塑料除铁成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒除铁分拣装置
本技术属于塑料颗粒
，具体涉及一种塑料颗粒除铁分拣装置。
技术介绍
用塑料颗粒原料制造各种塑料制品时，必须保障塑料颗粒的纯度，即塑料颗粒里面不能够混有铁杂质，这样不仅仅影响塑料制造成产品的质量，而且产品的制造过程中，各项工艺高纯度的塑料颗粒加工的参数设置不能够满足带有铁杂质的塑料颗粒的加工，因此，塑料颗粒除铁在塑料颗粒制作塑料制品是至关重要的。目前，塑料颗粒除铁采用磁力滚筒去除，为了实现塑料颗粒的自动化送料、出料以及除铁，采用输送辊带动输送带输送塑料颗粒，采用磁力滚筒带动另一个输送带输送分离出来的铁杂质，输送辊以及磁力滚筒分别要采用两电机分别驱动，不能够有效的节约分选成本。为此，我们提出一种能够自动送料，自动分选，自动出料，采用一个电机带动输送辊以及磁力滚筒旋转，能够有效的节约塑料除铁成本的塑料颗粒除铁分拣装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料颗粒除铁分拣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒除铁分拣装置，包括输送装置以及除铁装置，所述除铁装置设于输送装置的上方，所述输送装置包括倾斜U形槽支板、固定设于倾斜U形槽支板底部前侧的第一支撑架、固定设于倾斜U形槽支板底部后侧的第二支撑架、传动设于倾斜U形槽支板后端内侧的从动输送辊、传动设于倾斜U形槽支板前端内侧且与第一齿轮盘固定连接的主动输送辊以及套接于从动输送辊和主动输送辊外侧面的输送皮带，所述除铁装置包括左右对称设于倾斜U形槽支板顶部的两个第一轴承座、与两个第一轴承座传动连接且与第二齿轮盘固定连接的磁力辊、左右对称固定设于倾斜U形槽支板顶部的两个倒V形支架、分别固定设于两个倒V形支架顶部的两个第二轴承座、与两个第二轴承座传动连接的下料辊、套接于磁力辊以及下料辊外侧面的下料皮带以及固定设于两个倒V形支架内侧且位于下料辊下方的倾斜导向下料槽，位于左侧的所述第一轴承座与倒V形支架之间且位于倾斜U形槽支板的顶部固定设有第三轴承座，所述第三轴承座上传动连接有与第三齿轮盘固定连接的第一转轴，所述倾斜U形槽支板前端固定设置的倒U形支板的左端设有第四轴承座，所述第四轴承座上传动连接有与第四齿轮盘固定连接第二转轴，所述第二转轴的输入轴与倒U形支板顶部固定设置的减速电机的输出轴传动连接，所述第一齿轮盘、第二齿轮盘、第三齿轮盘以及第四齿轮盘之间通过链条啮合传动。优选的，所述倾斜U形槽支板后端固定设有密封板，所述倾斜U形槽支板后端顶部固定设有U形围板，所述倾斜U形槽支板从前到后依次向下倾斜设置。优选的，所述第一支撑架底部左右两侧以及第二支撑架底部左右两侧均设有自锁万向轮。优选的，所述第一支撑架底端后侧左右对称固定设有两个固定连接其与倾斜U形槽支板的加强支杆。优选的，所述倾斜导向下料槽从左到右依次向下倾斜设置，且倾斜导向下料槽的右端延伸至倾斜U形槽支板右端外侧。优选的，所述倾斜U形槽支板的左端固定设有导料槽。优选的，所述第一齿轮盘、第三齿轮盘以及第四齿轮盘逆时针旋转，所述第二齿轮盘顺时针旋转。本技术的技术效果和优点：该塑料颗粒除铁分拣装置，含有铁杂质的塑料颗粒从输送皮带后端上料，主动输送辊转动带动从动输送辊和输送皮带传动，将物料向前向上送料，含有铁杂质的塑料颗粒送料至磁力辊下方时，磁力辊转动带动下料辊以及下料皮带传动，将吸附的铁杂质向后向上送料，第一齿轮盘、第二齿轮盘、第三齿轮盘以及第四齿轮盘之间通过链条啮合传动，减速电机驱动第四齿轮盘逆时针转动时，第一齿轮盘、第三齿轮盘以及第四齿轮盘逆时针旋转，第二齿轮盘顺时针旋转，分离出的塑料颗粒通过导料槽下料，分离出的铁杂质落到倾斜导向下料槽内导向下料，采用一个减速电机带动主动输送辊以及磁力辊转动，能够有效的节约塑料除铁成本，该装置在种塑料颗粒除铁分拣过程中，能够实现物料的自动送料，自动分选，自动出料，操作方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术输送装置的结构示意图；图3为本技术除铁装置的结构示意图。图中：1、输送装置；2、除铁装置；3、倾斜U形槽支板；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、密封板；7、U形围板；8、自锁万向轮；9、加强支杆；10、从动输送辊；11、第一齿轮盘；12、主动输送辊；13、输送皮带；14、第一轴承座；15、第二齿轮盘；16、磁力辊；17、倒V形支架；18、第二轴承座；19、下料辊；20、下料皮带；21、倾斜导向下料槽；22、第三轴承座；23、第三齿轮盘；24、第一转轴；25、倒U形支板；26、第四轴承座；27、第四齿轮盘；28、第二转轴；29、减速电机；30、链条；31、导料槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种塑料颗粒除铁分拣装置，包括输送装置1以及除铁装置2，所述除铁装置2设于输送装置1的上方，所述输送装置1包括倾斜U形槽支板3、固定设于倾斜U形槽支板3底部前侧的第一支撑架4、固定设于倾斜U形槽支板3底部后侧的第二支撑架5、传动设于倾斜U形槽支板3后端内侧的从动输送辊10、传动设于倾斜U形槽支板3前端内侧且与第一齿轮盘11固定连接的主动输送辊12以及套接于从动输送辊10和主动输送辊12外侧面的输送皮带13，所述倾斜U形槽支板3后端固定设有密封板6，所述倾斜U形槽支板3后端顶部固定设有U形围板7，所述倾斜U形槽支板3从前到后依次向下倾斜设置，所述第一支撑架4底部左右两侧以及第二支撑架5底部左右两侧均设有自锁万向轮8，所述第一支撑架4底端后侧左右对称固定设有两个固定连接其与倾斜U形槽支板3的加强支杆9，所述倾斜U形槽支板3的左端固定设有导料槽31；含有铁杂质的塑料颗粒从输送皮带13后端上料，主动输送辊12转动带动从动输送辊10和输送皮带13传动，将物料向前向上送料；所述除铁装置2包括左右对称设于倾斜U形槽支板3顶部的两个第一轴承座14、与两个第一轴承座14传动连接且与第二齿轮盘15固定连接的磁力辊16、左右对称固定设于倾斜U形槽支板3顶部的两个倒V形支架17、分别固定设于两个倒V形支架17顶部的两个第二轴承座18、与两个第二轴承座18传动连接的下料辊19、套接于磁力辊16以及下料辊19外侧面的下料皮带20以及固定设于两个倒V形支架17内侧且位于下料辊19下方的倾斜导向下料槽21，所述倾斜导向下料槽21从左到右依次向下倾斜设置，且倾斜导向下料槽21的右端延伸至倾斜U形槽支板3右端外侧；含有铁杂质的塑料颗粒送料至磁力辊16下方时，磁力辊16转动带动下料辊19以及下料皮带20传动，将吸附的铁杂质向后向上送料；位于左侧的所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒除铁分拣装置，包括输送装置（1）以及除铁装置（2），其特征在于：所述除铁装置（2）设于输送装置（1）的上方，所述输送装置（1）包括倾斜U形槽支板（3）、固定设于倾斜U形槽支板（3）底部前侧的第一支撑架（4）、固定设于倾斜U形槽支板（3）底部后侧的第二支撑架（5）、传动设于倾斜U形槽支板（3）后端内侧的从动输送辊（10）、传动设于倾斜U形槽支板（3）前端内侧且与第一齿轮盘（11）固定连接的主动输送辊（12）以及套接于从动输送辊（10）和主动输送辊（12）外侧面的输送皮带（13），所述除铁装置（2）包括左右对称设于倾斜U形槽支板（3）顶部的两个第一轴承座（14）、与两个第一轴承座（14）传动连接且与第二齿轮盘（15）固定连接的磁力辊（16）、左右对称固定设于倾斜U形槽支板（3）顶部的两个倒V形支架（17）、分别固定设于两个倒V形支架（17）顶部的两个第二轴承座（18）、与两个第二轴承座（18）传动连接的下料辊（19）、套接于磁力辊（16）以及下料辊（19）外侧面的下料皮带（20）以及固定设于两个倒V形支架（17）内侧且位于下料辊（19）下方的倾斜导向下料槽（21），位于左侧的所述第一轴承座（14）与倒V形支架（17）之间且位于倾斜U形槽支板（3）的顶部固定设有第三轴承座（22），所述第三轴承座（22）上传动连接有与第三齿轮盘（23）固定连接的第一转轴（24），所述倾斜U形槽支板（3）前端固定设置的倒U形支板（25）的左端设有第四轴承座（26），所述第四轴承座（26）上传动连接有与第四齿轮盘（27）固定连接第二转轴（28），所述第二转轴（28）的输入轴与倒U形支板（25）顶部固定设置的减速电机（29）的输出轴传动连接，所述第一齿轮盘（11）、第二齿轮盘（15）、第三齿轮盘（23）以及第四齿轮盘（27）之间通过链条（30）啮合传动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒除铁分拣装置，包括输送装置（1）以及除铁装置（2），其特征在于：所述除铁装置（2）设于输送装置（1）的上方，所述输送装置（1）包括倾斜U形槽支板（3）、固定设于倾斜U形槽支板（3）底部前侧的第一支撑架（4）、固定设于倾斜U形槽支板（3）底部后侧的第二支撑架（5）、传动设于倾斜U形槽支板（3）后端内侧的从动输送辊（10）、传动设于倾斜U形槽支板（3）前端内侧且与第一齿轮盘（11）固定连接的主动输送辊（12）以及套接于从动输送辊（10）和主动输送辊（12）外侧面的输送皮带（13），所述除铁装置（2）包括左右对称设于倾斜U形槽支板（3）顶部的两个第一轴承座（14）、与两个第一轴承座（14）传动连接且与第二齿轮盘（15）固定连接的磁力辊（16）、左右对称固定设于倾斜U形槽支板（3）顶部的两个倒V形支架（17）、分别固定设于两个倒V形支架（17）顶部的两个第二轴承座（18）、与两个第二轴承座（18）传动连接的下料辊（19）、套接于磁力辊（16）以及下料辊（19）外侧面的下料皮带（20）以及固定设于两个倒V形支架（17）内侧且位于下料辊（19）下方的倾斜导向下料槽（21），位于左侧的所述第一轴承座（14）与倒V形支架（17）之间且位于倾斜U形槽支板（3）的顶部固定设有第三轴承座（22），所述第三轴承座（22）上传动连接有与第三齿轮盘（23）固定连接的第一转轴（24），所述倾斜U形槽支板（3）前端固定设置的倒U形支板（25）的左端设有第四轴承座（26），所述第四轴承座（26）上传动连接有与第四齿轮盘（27）固定连接第二转轴（28...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷彩霞，
申请(专利权)人：滁州睿兴高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34