一种传动式高精度模切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动式高精度模切设备，包括工作机台和传输侧板，所述传输侧板安装在工作机台的左侧上端外壁上，所述传输侧板对向内壁之间设置有传送带，所述传送带的上端外壁上设置有模切组具，通过在传输侧板的两侧外壁上设置了四组呈对称状态的扶正滚轮一组与侧位夹块，由两侧的侧位夹块将前方输送而来的模切组具初步摆正，而由于侧位夹块后侧的各组扶正滚轮之间的距离逐渐变小，从而能够通过后续的扶正滚轮对模切组具逐渐摆正，使得模切组具与上侧的上压平板向下按压对齐，从而使得按压时的受力均匀，提高模切精度，通过侧位夹块与各组扶正滚轮相互作用自动完成对模切组具的摆正作业，操作简单，减轻工人的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种传动式高精度模切设备
本技术属于模切加工相关
，具体涉及一种传动式高精度模切设备。
技术介绍
模切机(DieCuttingMachine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。现有的传动式高精度模切设备技术存在以下问题：传统的传动式高精度模切设备在使用过程中，由于模切组具的摆正方向尤其重要，当模切组具出现歪斜时，上压平板与模切组具不能上下对齐，从而使得模切组具的受力不够均匀，极大地影响切割精度，降低产品质量，因此需要工人特意进行摆正，增添工作负担。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种传动式高精度模切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的传动式高精度模切设备在使用过程中需要工人特意进行摆正、模切组具出现歪斜时影响切割精度问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传动式高精度模切设备，包括工作机台和传输侧板，所述传输侧板安装在工作机台的左侧上端外壁上，所述传输侧板对向内壁之间设置有传送带，所述传送带的上端外壁上设置有模切组具，所述模切组具左右两侧的传输侧板对向内壁上设置有侧位夹块，所述侧位夹块靠后侧的传输侧板对向内壁上设置有第一扶正滚轮，所述第一扶正滚轮靠后侧的传输侧板对向内壁上设置有第二扶正滚轮，所述第二扶正滚轮靠后侧的传输侧板对向内壁上设置有第三扶正滚轮，所述第三扶正滚轮靠后侧的传输侧板对向内壁上设置有第四扶正滚轮，所述传输侧板的左右两端外壁上设置有连接有限位夹环，所述限位夹环的内部套接有调节旋转套，所述调节旋转套的内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧一端连接有夹持板，所述夹持板外侧的传输侧板内壁上设置有伸缩槽。优选的，所述夹持板上侧的工作机台上端外壁上设置有龙门吊桥，所述龙门吊桥的上端外壁上设置有液压气缸，所述龙门吊桥的下端外壁上设置有上压平板，所述龙门吊桥右侧的工作机台上端外壁上设置有控制机箱，所述工作机台的下端外壁靠近四角处连接有支撑垫脚，所述控制机箱通过外部电源电性连接。优选的，所述第一扶正滚轮、第二扶正滚轮、第四扶正滚轮、第四扶正滚轮与侧位夹块均设置有两个，两个所述第一扶正滚轮、两个第二扶正滚轮、两个第四扶正滚轮、两个第四扶正滚轮与两个侧位夹块呈对称状态。优选的，所述侧位夹块的外侧一端外壁呈光滑弧形结构。优选的，所述螺纹杆的内侧一端横向穿过调节旋转套和限位夹环并与伸缩槽中的夹持板相连接。优选的，所述调节旋转套的内侧一端设置有固定卡脚，所述调节旋转套内侧一端的固定卡脚卡放在限位夹环中。优选的，所述伸缩槽的长度和宽度均大于第一扶正滚轮、第二扶正滚轮、第四扶正滚轮与第四扶正滚轮的圆周直径与高度。与现有传动式高精度模切设备技术相比，本技术提供了一种传动式高精度模切设备，具备以下有益效果：1、本技术通过在传输侧板的两侧外壁上设置了四组呈对称状态的扶正滚轮一组与侧位夹块，由两侧的侧位夹块将前方输送而来的模切组具初步摆正，而由于侧位夹块后侧的各组扶正滚轮之间的距离逐渐变小，从而能够通过后续的扶正滚轮对模切组具逐渐摆正，使得模切组具与上侧的上压平板向下按压对齐，从而使得按压时的受力均匀，提高模切精度，在使用时只需要将模切组具大致摆放在传送带入口处，通过侧位夹块与各组扶正滚轮相互作用自动完成对模切组具的摆正作业，操作简单，减轻工人的工作负担；2、本技术各组扶正滚轮均由螺纹杆固定，由于螺纹杆圆周外壁上的外螺纹与调节旋转套圆周内壁上的内螺纹向螺合，同时调节旋转套内侧一端的固定卡脚卡放在限位夹环中，从而将调节旋转套固定限制在传输侧板的外壁上，而在旋转调节旋转套时，能够对左右两侧的扶正滚轮进行调节，从而能够根据需求对扶正滚轮的位置进行相应的调整，从而改变各组扶正滚轮的夹持距离，对应适用于不同尺寸的模切组具。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种传动式高精度模切设备结构示意图；图2为本技术提出的传输侧板俯视结构示意图；图3为本技术提出的伸缩槽内部结构示意图；图中：1、工作机台；2、传送带；3、传输侧板；4、模切组具；5、龙门吊桥；6、液压气缸；7、上压平板；8、控制机箱；9、支撑垫脚；10、第一扶正滚轮；11、第二扶正滚轮；12、第三扶正滚轮；13、第四扶正滚轮；14、夹持板；15、调节旋转套；16、螺纹杆；17、限位夹环；18、侧位夹块；19、伸缩槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种传动式高精度模切设备，包括工作机台1和传输侧板3，传输侧板3安装在工作机台1的左侧上端外壁上，传输侧板3对向内壁之间设置有传送带2，传送带2的上端外壁上设置有模切组具4，模切组具4左右两侧的传输侧板3对向内壁上设置有侧位夹块18，侧位夹块18的外侧一端外壁呈光滑弧形结构，当操作工人将模切组具4放置在传送带2上时，在传送带2的作用下逐渐向前传送，而模切组具4由于歪斜一侧触碰至相对一侧的侧位夹块18，从而起到对模切组具4的初步调整，并依次经由之后的扶正滚轮进行摆正，侧位夹块18靠后侧的传输侧板3对向内壁上设置有第一扶正滚轮10，第一扶正滚轮10靠后侧的传输侧板3对向内壁上设置有第二扶正滚轮11，第二扶正滚轮11靠后侧的传输侧板3对向内壁上设置有第三扶正滚轮12，第三扶正滚轮12靠后侧的传输侧板3对向内壁上设置有第四扶正滚轮13，第一扶正滚轮10、第二扶正滚轮11、第四扶正滚轮13、第四扶正滚轮13与侧位夹块18均设置有两个，两个第一扶正滚轮10、两个第二扶正滚轮11、两个第四扶正滚轮13、两个第四扶正滚轮13与两个侧位夹块18呈对称状态，通过两侧的侧位夹块18将前方输送而来的模切组具4初步摆正，通过后续的扶正滚轮逐渐摆正对齐，从而能够方便上侧的上压平板7向下按压对齐，使得上压平板7的按压位置整齐，从而使得按压时的受力均匀，从而提高模切精度。一种传动式高精度模切设备，包括传输侧板3的左右两端外壁上设置有连接有限位夹环17，限位夹环17的内部套接有调节旋转套15，调节旋转套15的内侧一端设置有固定卡脚，调节旋转套15内侧一端的固定卡脚卡放在限位夹环17中，从而将调节旋转套15固定限制在传输侧板3的外壁上，而在旋转调节旋转套15时，能够对左右两侧的扶正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动式高精度模切设备，包括工作机台(1)和传输侧板(3)，其特征在于：所述传输侧板(3)安装在工作机台(1)的左侧上端外壁上，所述传输侧板(3)对向内壁之间设置有传送带(2)，所述传送带(2)的上端外壁上设置有模切组具(4)，所述模切组具(4)左右两侧的传输侧板(3)对向内壁上设置有侧位夹块(18)，所述侧位夹块(18)靠后侧的传输侧板(3)对向内壁上设置有第一扶正滚轮(10)，所述第一扶正滚轮(10)靠后侧的传输侧板(3)对向内壁上设置有第二扶正滚轮(11)，所述第二扶正滚轮(11)靠后侧的传输侧板(3)对向内壁上设置有第三扶正滚轮(12)，所述第三扶正滚轮(12)靠后侧的传输侧板(3)对向内壁上设置有第四扶正滚轮(13)，所述传输侧板(3)的左右两端外壁上设置有连接有限位夹环(17)，所述限位夹环(17)的内部套接有调节旋转套(15)，所述调节旋转套(15)的内部套接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的内侧一端连接有夹持板(14)，所述夹持板(14)外侧的传输侧板(3)内壁上设置有伸缩槽(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种传动式高精度模切设备，包括工作机台(1)和传输侧板(3)，其特征在于：所述传输侧板(3)安装在工作机台(1)的左侧上端外壁上，所述传输侧板(3)对向内壁之间设置有传送带(2)，所述传送带(2)的上端外壁上设置有模切组具(4)，所述模切组具(4)左右两侧的传输侧板(3)对向内壁上设置有侧位夹块(18)，所述侧位夹块(18)靠后侧的传输侧板(3)对向内壁上设置有第一扶正滚轮(10)，所述第一扶正滚轮(10)靠后侧的传输侧板(3)对向内壁上设置有第二扶正滚轮(11)，所述第二扶正滚轮(11)靠后侧的传输侧板(3)对向内壁上设置有第三扶正滚轮(12)，所述第三扶正滚轮(12)靠后侧的传输侧板(3)对向内壁上设置有第四扶正滚轮(13)，所述传输侧板(3)的左右两端外壁上设置有连接有限位夹环(17)，所述限位夹环(17)的内部套接有调节旋转套(15)，所述调节旋转套(15)的内部套接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的内侧一端连接有夹持板(14)，所述夹持板(14)外侧的传输侧板(3)内壁上设置有伸缩槽(19)。


2.根据权利要求1所述的一种传动式高精度模切设备，其特征在于：所述夹持板(14)上侧的工作机台(1)上端外壁上设置有龙门吊桥(5)，所述龙门吊桥(5)的上端外壁上设置有液压气缸(6)，所述龙门吊桥(5)的下端外壁上设置有上压平板(7)，所述龙门吊桥(5)右侧的工作机台(1)上端外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏生，屈伟，张明，郑红星，
申请(专利权)人：合肥鼎中智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34