一种不锈钢方形管万向斜切机台制造技术

本发明专利技术涉及不锈钢管材加工设备技术领域，具体公开了一种不锈钢方形管万向斜切机台；包括切割机台，切割机台上连接有龙门架，龙门架上设置有液压缸，液压缸的活塞杆连接有升降板，位于升降板的下方设置有移动块，移动块的上连接有弧形块，移动块的前侧面上端固定有气缸，气缸的活塞杆上连接有齿条，弧形块的中心处设置有轴承，轴承中连接有转轴，转轴的上端连接有与齿轮，位于龙门架与切割机台之间设置有管材自动夹紧、松开机构；本发明专利技术公开的整个设备其进行斜切的操作简单、切割效果优异；其中的管材自动夹紧、松开机构的结构设置新颖、巧妙，能够根据切割过程自动实现管材的夹紧、松开状态，极大提高了其对不锈钢方管进行连续斜切的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢方形管万向斜切机台
本专利技术涉及不锈钢管材加工设备
，具体公开了一种不锈钢方形管万向斜切机台。
技术介绍
不锈钢方管是一种中空的长条钢材，由于在其抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。在不锈钢方形管的使用过程中往往需要按照客户指定长度对其进行切割，尤其是当不锈钢方形管在作为工程结构钢材使用时需要对其进行斜向切割，斜向切割后的管材端部可与不同状态的管材表面进行焊接。目前，在不锈钢管材的切割装置中的切割轮只能随驱动电机上下移动，其角度无法调节的，当需要斜向切割时，需要作业人员将管材转动，从而使得不锈钢管材与切割轮之间呈一定的夹角后才压下切割。而上述对不锈钢管材的斜向切割过程中不仅操作步骤繁琐、切割角度无法准确控制，而且当不锈钢管材转动后其夹持装置无法将管材夹紧，导致后续切割过程中管材不稳定，容易发生切割角度的误差。例如申请号为2019112656300的专利技术就公开了一种不锈钢管的全自动切割设备，其结构包括机架、气缸、工作台、电机、切割刀片、装夹结构，气缸安装于机架内侧，工作台水平安装于机架上端，电机铰链连接于气缸上端方，电机与切割刀片之间通过链条相连接，装夹结构水平安装于工作台上方；该专利技术公开的切割设备其在对不锈钢管材进行斜向切割时虽然可以通过转动管材使得管材与切割轮之间呈一定角度，但是其在切割时其气缸、活动结构和固定结构只能对管材进行垂直夹紧，因此切割时其夹紧机构无法对管材进行夹持。另外，当管材切割一段后对剩余的管材进行二次夹紧时需要收缩气缸，使得夹紧机构松开后才能进一步送入管材，然后在再次进行切割后又需要重新伸长气缸将其夹紧，其整个切割设备不能自动对管材实现夹紧和松开，操作过程中需要作业人员反复操作，其操作较为不便。因此，针对现有不锈钢管材切割设备无法对管材进行斜向切割、且切割时无法实现自动夹紧、松开的不足，设计一种能够同时解决上述技术问题的不锈钢方形管万向斜切机台是一项有待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有不锈钢管材切割设备无法对管材进行斜向切割、且切割时无法实现自动夹紧、松开的不足，设计一种能够同时解决上述技术问题的不锈钢方形管万向斜切机台。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种不锈钢方形管万向斜切机台，包括切割机台，所述切割机台的外侧面设置有控制开关，所述切割机台的上表面固定连接有龙门架，所述龙门架的上表面设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过龙门架的下端连接有升降板，所述升降板的左右两端均连接有向下的凸板，两个所述凸板之间转动连接有丝杠，其中一个所述凸板的外侧面固定有丝杠电机，所述丝杠电机的输出轴与丝杠的一端相连接，位于所述升降板的下方设置有移动块，所述移动块的后侧面设置有连接块，所述连接块上开设有与丝杠相配合的螺纹孔，所述移动块的上表面设置有第一滑块，所述升降板的下表面开设有与第一滑块相配合的第一限位滑槽，所述移动块的前侧面下端连接有弧形块，所述移动块的前侧面上端固定有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有齿条，所述弧形块的中心处设置有轴承，所述轴承中转动连接有转轴，所述转轴的上端连接有与齿条相啮合的齿轮，所述转轴的下端连接有圆形载板，所述圆形载板的下表面连接有电机安装块，所述电机安装块上固定有切割电机，所述切割电机的转轴前端连接有切割轮，位于所述龙门架与切割机台之间设置有管材自动夹紧、松开机构；其中，所述管材自动夹紧、松开机构包括两个左右对称的夹紧块，两个所述夹紧块的下表面均连接有第二滑块，所述切割机台的上表面开设有两个左右对称的第二限位滑槽，所述第二滑块设置在对应的第二限位滑槽中，位于每个所述第二限位滑槽外侧的切割机台上表面均固定连接有竖板，且所述竖板上开设有通孔，所述竖板与夹紧块之间连接有第一弹簧，所述龙门架的两内侧面下端设置有第一走线轮，所述升降板的左右两端均连接有U型条，所述U型条的外端连接有第二走线轮，所述夹紧块的外侧面与升降板对应的侧面之间连接有拉绳，且所述拉绳穿过竖板上的穿孔、绕过第一走线轮和第二走线轮后升降板的侧面相连接，所述龙门架的两侧面开设有圆孔，所述圆孔中设置有滑杆，所述滑杆的内端与连接有与拉绳相抵接的张力调节轮，位于所述张力调节轮与龙门架侧面之间的滑杆上套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的弹性系数小于第一弹簧的弹性系数。本专利技术公开的不锈钢方形管万向斜切机台在对不锈钢方管进行切割时，通过控制开关启动气缸伸缩或缩短，再通过齿轮与齿条之间的啮合作用使得转轴转动，转轴转动时带动圆形载板转动，从而可以将圆形载板下方装配的切割电机和切割轮进行角度调节，使得切割轮与不锈钢方形管呈一定斜角；当切割斜角度调节完成，可通过启动丝杠电机驱动丝杠转动，再通过丝杠与开设有螺纹孔的连接块之间的配合作用可水平调节移动块的左右位置，使得切割轮和不锈钢方管位置对齐；当切割轮与不锈钢方管位置对齐后启动液压缸，液压缸的活塞杆伸长时可将升降板以及切割装置向下推动，在切割轮与不锈钢方管上表面接触的过程中，由于升降板与切割机台上表面之间的距离缩短，拉绳对夹紧块的拉力逐渐变小，此时两个夹紧块在第一弹簧的作用下相互靠近移动，从而将不锈钢方管的两侧夹持住；当液压缸的活塞杆继续伸长时，此时夹紧块保持不动并将不锈钢方管夹紧，而拉绳上的张力逐渐减小，由于滑杆受到第二弹簧的作用力，使得滑杆以及其张力调节轮向内侧移动，从而将拉绳向内侧推动，能够保证后续切割轮对不锈钢方管切割的过程中其拉绳一直处于绷直状态，不会从两个走线轮上脱落。当对不锈钢方管一次斜向切割完成后，液压缸的活塞杆缩短，从而将升降板以及安装的切割电机、切割轮向上移动，并且当切割轮的下端完全与不锈钢方管的上端分离后继续上移的过程中，拉绳将会拉动两个夹紧块分别向两外侧移动，将夹紧的方管松开，松开后可继续送入剩下的不锈钢方管进行下一段的切割。作为上述方案的进一步设置，所述弧形块的下表面开设有阶梯圆形转动槽，所述圆形载板包括下圆板和上圆板，且所述下圆板的直径小于上圆板的直径，所述上圆板的外缘处上下表面呈环形阵列开设有若干球形槽，每个所述球形槽中均设置有滚珠，所述滚珠与阶梯圆形转动槽的上壁或下壁相滑动抵接；上述设计能够保证在液压缸将整个切割装置压下对管材进行切割时，其圆形载板与弧形块之间的连接稳定性，防止仅通过一个轴承连接时垂直方向上的连接稳定性不足。作为上述方案的进一步设置，所述切割机台的下表面四个拐角处均设置有减震支脚；其减震支脚能够将整个切割机台固定在地面上方，并且在切割过程中有一定的减震降噪的效果。作为上述方案的进一步设置，位于两个所述第二限位滑槽之间的切割机台上表面前后端各设置有一个垫块；其前后两个垫块的设置能够将切割时的不锈钢方管架起，防止切割轮压下过大对切割机台上表面造成损伤。作为上述方案的进一步设置，所述切割轮的上端外围设置有切割罩；其切割罩的设置能够防止切割时火星四射。作为上述方案的进一步设置，所述丝杠电机为伺服电机，所述切割电机为高速电机；选用伺服电机能够精准控制启停，从而能够将切割轮与待切割不锈钢方管调节到精准的相对位置，选用高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢方形管万向斜切机台，包括切割机台，所述切割机台的外侧面设置有控制开关，其特征在于，所述切割机台的上表面固定连接有龙门架，所述龙门架的上表面设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过龙门架的下端连接有升降板，所述升降板的左右两端均连接有向下的凸板，两个所述凸板之间转动连接有丝杠，其中一个所述凸板的外侧面固定有丝杠电机，所述丝杠电机的输出轴与丝杠的一端相连接，位于所述升降板的下方设置有移动块，所述移动块的后侧面设置有连接块，所述连接块上开设有与丝杠相配合的螺纹孔，所述移动块的上表面设置有第一滑块，所述升降板的下表面开设有与第一滑块相配合的第一限位滑槽，所述移动块的前侧面下端连接有弧形块，所述移动块的前侧面上端固定有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有齿条，所述弧形块的中心处设置有轴承，所述轴承中转动连接有转轴，所述转轴的上端连接有与齿条相啮合的齿轮，所述转轴的下端连接有圆形载板，所述圆形载板的下表面连接有电机安装块，所述电机安装块上固定有切割电机，所述切割电机的转轴前端连接有切割轮，位于所述龙门架与切割机台之间设置有管材自动夹紧、松开机构；/n其中，所述管材自动夹紧、松开机构包括两个左右对称的夹紧块，两个所述夹紧块的下表面均连接有第二滑块，所述切割机台的上表面开设有两个左右对称的第二限位滑槽，所述第二滑块设置在对应的第二限位滑槽中，位于每个所述第二限位滑槽外侧的切割机台上表面均固定连接有竖板，且所述竖板上开设有通孔，所述竖板与夹紧块之间连接有第一弹簧，所述龙门架的两内侧面下端设置有第一走线轮，所述升降板的左右两端均连接有U型条，所述U型条的外端连接有第二走线轮，所述夹紧块的外侧面与升降板对应的侧面之间连接有拉绳，且所述拉绳穿过竖板上的穿孔、绕过第一走线轮和第二走线轮后升降板的侧面相连接，所述龙门架的两侧面开设有圆孔，所述圆孔中设置有滑杆，所述滑杆的内端与连接有与拉绳相抵接的张力调节轮，位于所述张力调节轮与龙门架侧面之间的滑杆上套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的弹性系数小于第一弹簧的弹性系数。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢方形管万向斜切机台，包括切割机台，所述切割机台的外侧面设置有控制开关，其特征在于，所述切割机台的上表面固定连接有龙门架，所述龙门架的上表面设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过龙门架的下端连接有升降板，所述升降板的左右两端均连接有向下的凸板，两个所述凸板之间转动连接有丝杠，其中一个所述凸板的外侧面固定有丝杠电机，所述丝杠电机的输出轴与丝杠的一端相连接，位于所述升降板的下方设置有移动块，所述移动块的后侧面设置有连接块，所述连接块上开设有与丝杠相配合的螺纹孔，所述移动块的上表面设置有第一滑块，所述升降板的下表面开设有与第一滑块相配合的第一限位滑槽，所述移动块的前侧面下端连接有弧形块，所述移动块的前侧面上端固定有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有齿条，所述弧形块的中心处设置有轴承，所述轴承中转动连接有转轴，所述转轴的上端连接有与齿条相啮合的齿轮，所述转轴的下端连接有圆形载板，所述圆形载板的下表面连接有电机安装块，所述电机安装块上固定有切割电机，所述切割电机的转轴前端连接有切割轮，位于所述龙门架与切割机台之间设置有管材自动夹紧、松开机构；
其中，所述管材自动夹紧、松开机构包括两个左右对称的夹紧块，两个所述夹紧块的下表面均连接有第二滑块，所述切割机台的上表面开设有两个左右对称的第二限位滑槽，所述第二滑块设置在对应的第二限位滑槽中，位于每个所述第二限位滑槽外侧的切割机台上表面均固定连接有竖板，且所述竖板上开设有通孔，所述竖板与夹紧块之间连接有第一弹簧，所述龙门架的两内侧面下端设置有第一走线轮，所述升降板的左右两端均连接有U型条，所述U型条的外端连接有第二走线轮，所述夹紧块的外侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾世荣，邵大学，
申请(专利权)人：安徽丰业不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34