本发明专利技术公开了一种激光切割机床，包括固定框、控制器、电源接口、安装板、连接块和辅助装置，在切割过程中会产生大量的扬尘，需要对其进行抽取，在固定框右侧设置有辅助装置，在辅助装置内设置有高效吸尘装置，在高效吸尘装置内设置有风机，由控制器上的控制按钮启动风机左侧的第四电机，第四电机右侧输出轴开始进行工作，即可带动风机内叶片开始进行高速转动，产生离心风力使得抽风管到连接筒接着由软管到吸尘罩对切割产生的灰尘进行高效抽取，接着由排风管排入到滤袋内，滤袋只能初步对灰尘进行过滤，细小灰尘则由吸尘筒内底部活性炭滤网和HEPA滤网进行层层高效过滤，最后由排气窗进行排出，效率高效，抽取效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机床
本专利技术涉及机床相关领域，具体来讲是一种激光切割机床。
技术介绍
激光切割机床是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。当激光切割机床在工作时，对工作产生的扬尘均为固定吸尘，吸尘的位置单一，容易造成扬尘，并且不能在吸尘过程中，灰尘飞扬，无论是设备上以及被加工工件上都残留有大量灰尘，影响后续清理工作，造成劳动力的浪费，成本的增加。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种激光切割机床。本专利技术是这样实现的，构造一种激光切割机床，该装置包括固定框、控制器、电源接口、安装板、第一滑轨、第一轴座、第一丝杆、第一电机、工作台、龙门架、固定板、第二电机、第二轴座、第二丝杆、第二滑轨、滑块、连接板、锁定件、激光发生器、移动块、连接块和辅助装置，所述固定框前端面左端通过强力胶与控制器进行垂直粘接，所述控制器右侧下端设置有电源接口，并且电源接口内左右两端通过内六角螺栓与固定框进行螺栓连接，所述固定框右侧前端设置有辅助装置，所述固定框顶端面通过手弧焊的方式与安装板进行垂直焊接，所述安装板顶部左右两端通过外六角螺栓与第一滑轨进行垂直螺栓连接，所述安装板顶端中部前后两端通过手弧焊的方式与第一轴座进行垂直焊接，所述第一轴座内中部与第一丝杆进行转动连接，所述第一丝杆背面通过联轴器与第一电机前端面输出轴进行垂直插接，并且第一电机底部通过内六角螺栓与固定框进行螺栓连接，所述第一滑轨和第一轴座顶端中部设置有工作台，所述固定框顶部后端左右两端通过外六角螺栓与龙门架进行螺纹连接，所述龙门架前端面上端通过手弧焊的方式与固定板进行垂直焊接，所述固定板前端面左端通过内六角螺栓与第二电机进行螺栓连接，所述固定板前端面左右两侧通过外六角螺栓与第二轴座进行螺栓连接，所述第二轴座内中部与第二丝杆进行转动连接，并且第二丝杆左侧通过联轴器与第二电机右侧输出轴进行进行垂直插接，所述固定板前端面上下两端通过手弧焊的方式与第二滑轨进行垂直焊接，所述第二滑轨前端面中部与滑块进行滑动连接，所述滑块前端面呈方形状且与连接板进行螺栓连接，所述连接板前端面上下两端通过手弧焊的方式与锁定件进行垂直焊接，所述锁定件内中部与激光发生器进行垂直插接，所述第一滑轨外径表面前后两端与移动块进行滑动连接，所述第一丝杆外径表面中部与连接块进行滑动连接，所述移动块顶部和连接块顶部均通过内六角螺栓与工作台进行螺栓连接，所述辅助装置由机体、顶板、高效吸尘装置、第三电机、传动箱、主动齿轮、从动齿轮、传动杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第三丝杆、导轨、滑板和连接件组成，所述机体顶部前后两端通过内六角螺栓与顶板进行垂直螺栓连接，所述顶板顶部后端设置有高效吸尘装置，所述机体背面左端设置有第三电机，所述第三电机右侧设置有传动箱，所述第三电机右侧与主动齿轮进行垂直插接，并且主动齿轮设置于传动箱内，所述主动齿轮前端面与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮内中部设置有卡孔且与传动杆进行垂直插接，所述传动杆左侧呈圆形状且与主动锥齿轮进行垂直插接，所述主动锥齿轮前端面中部与从动锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮内中部与第三丝杆进行垂直插接，所述机体内底部左右两端通过手弧焊的方式与导轨进行垂直焊接，所述导轨顶部和第三丝杆外径表面均通过五金安装件与滑板进行螺栓连接，所述滑板顶部左右两端通过外六角螺栓与连接件进行螺栓连接，所述连接件顶部均设置有三组螺孔且通过内六角螺栓与高效吸尘装置进行垂直螺栓连接，所述机体左侧与固定框进行垂直焊接，所述控制器内上端均设置有五组端口均与电源接口、第一电机、第二电机、激光发生器和第三电机电连接。本专利技术通过改进提供一种激光切割机床，在切割过程中会产生大量的扬尘，需要对其进行抽取，在固定框右侧设置有辅助装置，在辅助装置内设置有高效吸尘装置，在高效吸尘装置内设置有风机，由控制器上的控制按钮启动风机左侧的第四电机，第四电机右侧输出轴开始进行工作，即可带动风机内叶片开始进行高速转动，产生离心风力使得抽风管到连接筒接着由软管到吸尘罩对切割产生的灰尘进行高效抽取，接着由排风管排入到滤袋内，滤袋只能初步对灰尘进行过滤，细小灰尘则由吸尘筒内底部活性炭滤网和HEPA滤网进行层层高效过滤，最后由排气窗进行排出，解决了吸尘效果较差，效率低下的问题；在吸尘工作进行中，在吸力的作用下容易产生大量的扬尘，在高效吸尘装置内设置有降尘装置，使用者将将水注入到箱体前端面左上端的注水口内，接着由箱体前端面中部的可是窗能对内部的水量进行观察，接着使用者通过控制器上的控制按钮启动箱体内的水泵开始进行工作，水泵即可通过抽水管对箱体内的水进行抽取，接着由排水管排入到弯管，最后由弯管左侧的组喷雾头喷出水雾，对吸尘工作的的扬尘进行降尘，解决了不能高效的进行降尘的问题；由于工件切割位置不同，需要对其抽取灰尘的位置也不同，需要对吸尘位置进行快速调节来实现高效吸尘，使用者控制器上的控制按钮启动第三电机开始进行工作，第三电机右侧输出轴开始进行工作带动传动箱内的主动齿轮进行转动，主动齿轮前端的从动齿轮即可使其进行转动，从动齿轮内中部带动传动杆使得主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮前端面中部带动从动锥齿轮使第三丝杆转动，第三丝杆在转动过程中能使得滑板进行前后移动，在滑板移动的过程中由于底部左右与导轨进行连接，使其不容易摇晃，稳定性强，滑板左右两侧的连接件顶部与高效吸尘装置进行连接，即可使其进行前后位置调节，解决了不能针对不同位置进行高效吸尘的问题。作为上述技术方案的改进，所述一种激光切割机床，所述高效吸尘装置由底板、降尘装置、吸尘筒、排气窗、风机、第四电机、抽风管、连接筒、软管、吸尘罩、弹性杆、叶片、排风管、滤袋、活性炭滤网和HEPA滤网组成，所述底板顶部左端设置有降尘装置，所述底板顶部右端通过手弧焊的方式与吸尘筒进行垂直焊接，所述吸尘筒外径表面下端设置有排气窗，所述吸尘筒顶部左端通过外六角螺栓与风机进行垂直螺栓连接，所述风机左侧中部设置有第四电机，所述风机前端面中部焊接有抽风管，所述抽风管外径表面前端通过管夹与连接筒进行插接，所述连接筒左右两端通过软管与吸尘罩进行螺纹连接，所述吸尘罩底端中部通过强力胶与弹性杆进行垂直粘接，并且弹性杆底部与降尘装置进行垂直粘接，所述风机内中部设置有叶片，并且叶片内中部设置有卡孔与第四电机前端面输出轴进行垂直插接，所述风机底部右端设置有排风管，所述排风管底部与滤袋内径表面上端进行螺纹连接，并且滤袋设置于吸尘筒内上端，所述吸尘筒内左右两侧下端通过外六角螺栓与活性炭滤网进行垂直螺栓连接，所述活性炭滤网下端设置有HEPA滤网，并且HEPA滤网左右两端通过固定块于吸尘筒进行螺栓连接，所述底板底部与连接件进行螺栓连接，所述控制器内右端设置有端口且与第四电机进行电连接。作为上述技术方案的改进，所述一种激光本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光切割机床，包括固定框(1)、控制器(2)、电源接口(3)、安装板(5)、第一滑轨(6)、第一轴座(7)、第一丝杆(8)、第一电机(9)、工作台(10)、龙门架(11)、固定板(12)、第二电机(13)、第二轴座(14)、第二丝杆(15)、第二滑轨(16)、滑块(17)、连接板(18)、锁定件(19)、激光发生器(20)、移动块(21)和连接块(22)，其特征在于：还包括辅助装置(4)，所述固定框(1)前端面左端通过强力胶与控制器(2)进行垂直粘接，所述控制器(2)右侧下端设置有电源接口(3)，并且电源接口(3)内左右两端通过内六角螺栓与固定框(1)进行螺栓连接，所述固定框(1)右侧前端设置有辅助装置(4)，所述固定框(1)顶端面通过手弧焊的方式与安装板(5)进行垂直焊接，所述安装板(5)顶部左右两端通过外六角螺栓与第一滑轨(6)进行垂直螺栓连接，所述安装板(5)顶端中部前后两端通过手弧焊的方式与第一轴座(7)进行垂直焊接，所述第一轴座(7)内中部与第一丝杆(8)进行转动连接，所述第一丝杆(8)背面通过联轴器与第一电机(9)前端面输出轴进行垂直插接，并且第一电机(9)底部通过内六角螺栓与固定框(1)进行螺栓连接，所述第一滑轨(6)和第一轴座(7)顶端中部设置有工作台(10)，所述固定框(1)顶部后端左右两端通过外六角螺栓与龙门架(11)进行螺纹连接，所述龙门架(11)前端面上端通过手弧焊的方式与固定板(12)进行垂直焊接，所述固定板(12)前端面左端通过内六角螺栓与第二电机(13)进行螺栓连接，所述固定板(12)前端面左右两侧通过外六角螺栓与第二轴座(14)进行螺栓连接，所述第二轴座(14)内中部与第二丝杆(15)进行转动连接，并且第二丝杆(15)左侧通过联轴器与第二电机(13)右侧输出轴进行进行垂直插接，所述固定板(12)前端面上下两端通过手弧焊的方式与第二滑轨(16)进行垂直焊接，所述第二滑轨(16)前端面中部与滑块(17)进行滑动连接，所述滑块(17)前端面呈方形状且与连接板(18)进行螺栓连接，所述连接板(18)前端面上下两端通过手弧焊的方式与锁定件(19)进行垂直焊接，所述锁定件(19)内中部与激光发生器(20)进行垂直插接，所述第一滑轨(6)外径表面前后两端与移动块(21)进行滑动连接，所述第一丝杆(8)外径表面中部与连接块(22)进行滑动连接，所述移动块(21)顶部和连接块(22)顶部均通过内六角螺栓与工作台(10)进行螺栓连接，所述辅助装置(4)由机体(41)、顶板(42)、高效吸尘装置(43)、第三电机(44)、传动箱(45)、主动齿轮(46)、从动齿轮(47)、传动杆(48)、主动锥齿轮(49)、从动锥齿轮(410)、第三丝杆(411)、导轨(412)、滑板(413)和连接件(414)组成，所述机体(41)顶部前后两端通过内六角螺栓与顶板(42)进行垂直螺栓连接，所述顶板(42)顶部后端设置有高效吸尘装置(43)，所述机体(41)背面左端设置有第三电机(44)，所述第三电机(44)右侧设置有传动箱(45)，所述第三电机(44)右侧与主动齿轮(46)进行垂直插接，并且主动齿轮(46)设置于传动箱(45)内，所述主动齿轮(46)前端面与从动齿轮(47)相互啮合，所述从动齿轮(47)内中部设置有卡孔且与传动杆(48)进行垂直插接，所述传动杆(48)左侧呈圆形状且与主动锥齿轮(49)进行垂直插接，所述主动锥齿轮(49)前端面中部与从动锥齿轮(410)相互啮合，所述从动锥齿轮(410)内中部与第三丝杆(411)进行垂直插接，所述机体(41)内底部左右两端通过手弧焊的方式与导轨(412)进行垂直焊接，所述导轨(412)顶部和第三丝杆(411)外径表面均通过五金安装件与滑板(413)进行螺栓连接，所述滑板(413)顶部左右两端通过外六角螺栓与连接件(414)进行螺栓连接，所述连接件(414)顶部均设置有三组螺孔且通过内六角螺栓与高效吸尘装置(43)进行垂直螺栓连接，所述机体(41)左侧与固定框(1)进行垂直焊接，所述控制器(2)内上端均设置有五组端口均与电源接口(3)、第一电机(9)、第二电机(13)、激光发生器(20)和第三电机(44)电连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机床，包括固定框(1)、控制器(2)、电源接口(3)、安装板(5)、第一滑轨(6)、第一轴座(7)、第一丝杆(8)、第一电机(9)、工作台(10)、龙门架(11)、固定板(12)、第二电机(13)、第二轴座(14)、第二丝杆(15)、第二滑轨(16)、滑块(17)、连接板(18)、锁定件(19)、激光发生器(20)、移动块(21)和连接块(22)，其特征在于：还包括辅助装置(4)，所述固定框(1)前端面左端通过强力胶与控制器(2)进行垂直粘接，所述控制器(2)右侧下端设置有电源接口(3)，并且电源接口(3)内左右两端通过内六角螺栓与固定框(1)进行螺栓连接，所述固定框(1)右侧前端设置有辅助装置(4)，所述固定框(1)顶端面通过手弧焊的方式与安装板(5)进行垂直焊接，所述安装板(5)顶部左右两端通过外六角螺栓与第一滑轨(6)进行垂直螺栓连接，所述安装板(5)顶端中部前后两端通过手弧焊的方式与第一轴座(7)进行垂直焊接，所述第一轴座(7)内中部与第一丝杆(8)进行转动连接，所述第一丝杆(8)背面通过联轴器与第一电机(9)前端面输出轴进行垂直插接，并且第一电机(9)底部通过内六角螺栓与固定框(1)进行螺栓连接，所述第一滑轨(6)和第一轴座(7)顶端中部设置有工作台(10)，所述固定框(1)顶部后端左右两端通过外六角螺栓与龙门架(11)进行螺纹连接，所述龙门架(11)前端面上端通过手弧焊的方式与固定板(12)进行垂直焊接，所述固定板(12)前端面左端通过内六角螺栓与第二电机(13)进行螺栓连接，所述固定板(12)前端面左右两侧通过外六角螺栓与第二轴座(14)进行螺栓连接，所述第二轴座(14)内中部与第二丝杆(15)进行转动连接，并且第二丝杆(15)左侧通过联轴器与第二电机(13)右侧输出轴进行进行垂直插接，所述固定板(12)前端面上下两端通过手弧焊的方式与第二滑轨(16)进行垂直焊接，所述第二滑轨(16)前端面中部与滑块(17)进行滑动连接，所述滑块(17)前端面呈方形状且与连接板(18)进行螺栓连接，所述连接板(18)前端面上下两端通过手弧焊的方式与锁定件(19)进行垂直焊接，所述锁定件(19)内中部与激光发生器(20)进行垂直插接，所述第一滑轨(6)外径表面前后两端与移动块(21)进行滑动连接，所述第一丝杆(8)外径表面中部与连接块(22)进行滑动连接，所述移动块(21)顶部和连接块(22)顶部均通过内六角螺栓与工作台(10)进行螺栓连接，所述辅助装置(4)由机体(41)、顶板(42)、高效吸尘装置(43)、第三电机(44)、传动箱(45)、主动齿轮(46)、从动齿轮(47)、传动杆(48)、主动锥齿轮(49)、从动锥齿轮(410)、第三丝杆(411)、导轨(412)、滑板(413)和连接件(414)组成，所述机体(41)顶部前后两端通过内六角螺栓与顶板(42)进行垂直螺栓连接，所述顶板(42)顶部后端设置有高效吸尘装置(43)，所述机体(41)背面左端设置有第三电机(44)，所述第三电机(44)右侧设置有传动箱(45)，所述第三电机(44)右侧与主动齿轮(46)进行垂直插接，并且主动齿轮(46)设置于传动箱(45)内，所述主动齿轮(46)前端面与从动齿轮(47)相互啮合，所述从动齿轮(47)内中部设置有卡孔且与传动杆(48)进行垂直插接，所述传动杆(48)左侧呈圆形状且与主动锥齿轮(49)进行垂直插接，所述主动锥齿轮(49)前端面中部与从动锥齿轮(410)相互啮合，所述从动锥齿轮(410)内中部与第三丝杆(411)进行垂直插接，所述机体(41)内底部左右两端通过手弧焊的方式与导轨(412)进行垂直焊接，所述导轨(412)顶部和第三丝杆(411)外径表面均通过五金安装件与滑板(413)进行螺栓连接，所述滑板(413)顶部左右两端通过外六角螺栓与连接件(414)进行螺栓连接，所述连接件(414)顶部均设置有三组螺孔且通过内六角螺栓与高效吸尘装置(43)进行垂直螺栓连接，所述机体(41)左侧与固定框(1)进行垂直焊接，所述控制器(2)内上端均设置有五组端口均与电源接口(3)、第一电机(9)、第二电机(13)、激光发生器(20)和第三电机(44)电连接。
2.根据权利要求1所述一种激光切割机床，其特征在于：所述高效吸尘装置(43)由底板(431)、降尘装置(43...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振钦，
申请(专利权)人：龙岩市企信工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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