一种灯罩定位点焊方法技术

本发明专利技术涉及一种灯罩定位点焊方法，该方法结合电焊接的基本原理，利用其正负极端之间产生的高热，将接柱焊接到灯罩上：首先根据灯罩型号来选择灯罩模架并通过灯罩模架把灯罩可转安装到底盘上，顺时针转动灯罩，当听到咔的一声后，再逆时针转动灯罩，灯罩处于锁定状态；送料组件将焊接柱送至焊接柱固定位；调节点焊架位置，使焊接柱与灯罩外沿内侧壁接触；调整点焊头位置，点焊头向灯罩外沿外侧壁运动，接触后进行点焊，一个焊接位点焊完成后，点焊头远离灯罩的外沿外侧壁，重复上述操作直至所有焊接位完成焊接。整个过程比较简单方便，便于操作，相对于传统的手工直接焊接的方式，率先固定好了灯罩焊接位的位置，提高了焊接效率和焊接的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种灯罩定位点焊方法
本专利技术涉及灯罩加工方法，具体涉及一种灯罩定位点焊方法。
技术介绍
目前灯罩在制作的过程中，需要在灯罩边缘的内侧壁上焊接焊接柱。如图3所示，灯罩一般为圆形，需要焊接4个焊接柱，焊接柱的焊接位置是等间距分布。目前的焊接方式通过手工氩弧焊接，需要员工手工操作完成。由于焊接位置时在灯罩边缘的内侧壁上，而且焊接柱较小，尺寸较短，一般在10mm以内。在手工操作的时候焊接柱十分不好拿，需要借助工具进行辅助。所以整个焊接过程比较麻烦，而且焊接效率较为低下。同时焊接之前需要对灯罩的焊接位置进行标记，标记过程也是费时费力，而且很容易出错，造成产品缺陷。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种步骤简单、便于操作的灯罩定位点焊方法。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种灯罩定位点焊方法，灯罩点焊组件，包括底盘、焊接组件、送料组件及若干灯罩模架；灯罩模架能将对应型号的灯罩安装在底盘上；焊接组件包括设于底盘上的点焊头和用于固定焊接柱的焊接柱固定座，点焊头和焊接柱固定座能相对底盘运动；点焊头与焊接位固定座能分别与外部电路正负极端相连；，包括以下步骤：S1根据灯罩型号来选择灯罩模架，启动灯罩点焊机并用灯罩模架把灯罩可转安装到底盘上；S2顺时针转动灯罩，当听到咔的一声后，再逆时针转动灯罩，使灯罩处于锁定状态；S3启动送料组件，将焊接柱送至焊接位固定座；S4调节焊接柱固定座的位置，使得焊接柱在焊接位固定座时与灯罩外沿内侧壁相接触；S5调整点焊头位置，使点焊头向靠近灯罩外沿外侧壁运动，接触后连通正负极进行点焊；S6一个焊接位点焊完成后，点焊头向灯罩的外沿外侧壁运动，重复上述s3～s5，直至完成所有焊接位的焊接。进一步地，灯罩模架包括模架主体和能在模架主体中周向转动的定位模；定位模上能固定安装灯罩，使灯罩随着定位模周向转动。进一步地，灯罩模架内设有圆形的空腔，定位模设于空腔内，定位模侧壁能与灯罩模架内侧壁接触；灯罩模架内侧壁设有锁舌件，定位模侧壁上对应灯罩上的焊接位设有若干单向定位槽，使定位模沿某一方向转动时，锁舌件能插入单向定位槽并使定位模锁定。进一步地，锁舌件铰接于模架主体内侧壁上的锁槽内，锁舌件的前部为长条形，长条形的顶端呈斜坡，锁舌件的后部为圆柱状；锁槽的形状与锁舌件相匹配，锁舌件的后部设于锁槽的后部，使得锁舌件不会滑出锁槽；锁舌件的前部位于锁槽的前部内；锁舌件的前部一侧连接有弹簧，弹簧的另一端固定设于锁槽前部的内侧壁上。进一步地，底盘上设有能将灯罩模架固定在底盘上的模架盘；模架盘上设有多组固定孔，模架主体上对应设有插入固定孔的固定柱；定位模上设有用于固定灯罩的定位杆。进一步地，进料组件包括振动盘、进料通道板与气缸，进料通道板内开设有可供焊接柱同行的焊接柱通道；焊接柱通道的两端分别为焊接柱出料口和焊接柱进料口，焊接位固定座设置在焊接柱出料口；气缸的输出端位于焊接柱通道内，把焊接柱从焊接柱进料口输送到焊接柱出料口。通过上述技术方案，本专利技术中的方法结合电焊接的基本原理，利用正负极端之间产生的高热，将接柱焊接到灯罩上：首先根据灯罩型号来选择灯罩模架并通过灯罩模架把灯罩可转安装到底盘上，顺时针转动灯罩，当听到咔的一声后，再逆时针转动灯罩，灯罩处于锁定状态；送料组件将焊接柱送至焊接位固定座；调节点焊架位置，使焊接柱与灯罩外沿内侧壁接触；调整点焊头位置，点焊头向灯罩外沿外侧壁运动，接触后进行点焊，一个焊接位点焊完成后，点焊头远离灯罩的外沿外侧壁，重复上述操作直至所有焊接位完成焊接。整个过程比较简单方便，便于操作，相对于传统的手工直接焊接的方式，率先固定好了灯罩焊接位的位置，提高了焊接效率和焊接的准确性。附图说明图1为本专利技术说明图。图2为本专利技术焊接组件说明图。图3为灯罩焊接位置说明图。图4为本专利技术焊接头位置说明图。图5为本专利技术进料装置说明图。图6为本专利技术灯罩模架说明图。图7为本专利技术灯罩模架主体及定位模说明图。图8为本专利技术锁槽结构说明图。图中：底盘1，点焊架2，焊接柱固定座21，点焊架3，点焊头31，模架盘4，灯罩模架5，模架主体51，定位模52，定位杆523，单向定位槽521，弹簧54，进料通道进料口212，焊接柱固定槽211，气缸213，灯罩6，定位孔61，焊接柱7。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例1：一种灯罩定位点焊方法，灯罩点焊组件，包括底盘、焊接组件、送料组件及若干灯罩模架；灯罩模架能将对应型号的灯罩安装在底盘上；焊接组件包括设于底盘上的点焊头和用于固定焊接柱的焊接柱固定座，点焊头和焊接柱固定座能相对底盘运动；点焊头与焊接位固定座能分别与外部电路正负极端相连；包括以下步骤：S1根据灯罩型号来选择灯罩模架，启动灯罩点焊机并通过灯罩模架把灯罩可转安装到底盘上；S2顺时针转动灯罩，当听到咔的一声后，再逆时针转动灯罩，使灯罩处于锁定状态；S3启动送料组件，将焊接柱送至焊接位固定座；S4调节焊接柱固定座的位置，使得焊接柱在焊接位固定座时与灯罩外沿内侧壁相接触；S5调整点焊头位置，使点焊头向靠近灯罩外沿外侧壁运动，接触后连通正负极进行点焊；S6一个焊接位点焊完成后，点焊头向灯罩的外沿外侧壁运动，重复上述s3～s5，直至完成所有焊接位的焊接。焊接过程：当整个设备运行时，首先根据灯罩型号来选择灯罩模架。把灯罩模架固定在模架盘上。把灯罩通过定位模上的定位柱固定在定位模上。顺时针转动定位模，当听到咔的一声后，在逆时针转动定位模，此时定位模被锁舌件和单向定位槽卡住，无法转动。这个位置就是第一个焊接位置。此时灯罩位置固定，调节点焊架，调整好灯罩与焊接柱的位置，使得焊接柱在出料口处时与灯罩外沿内侧壁相接触。然后就是焊接柱通过振动盘进行上料，焊接柱从进料管进入到送料通道内，被气缸的输出端送入到出料口与灯罩相接触。最后，点焊头在气缸带动下，向灯罩的外沿外侧壁运动，接触后通过正极电极板和负极电极板进行点焊。点焊完成后，再次顺时针转动定位模，到下一个焊接位置后重复上述动作，直至完成所有焊接。如图1所示，本实施例中所述的灯罩点焊机，包括底盘1、焊接组件、送料组件及若干灯罩模架；灯罩模架能将对应型号的灯罩安装在底盘上；焊接组件包括点焊头31和用于固定焊接柱的焊接柱固定座21，点焊头和焊接柱固定座能相对底盘运动，使位于焊接柱固定座的焊接柱61与灯罩6外沿内侧接触，点焊头与灯罩外沿外侧接触；点焊头与焊接柱固定座分别与外部电路正负极端相连；送料组件能依次把焊接柱送至焊接柱固定座。如图2所示，点焊头31设于点焊头滑架3上，焊接柱固定座21设于点焊架2上，底盘上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯罩定位点焊方法，灯罩点焊机包括底盘、焊接组件、送料组件及若干灯罩模架；焊接组件包括设于底盘上的点焊头和用于固定焊接柱的焊接柱固定座，点焊头和焊接柱固定座能相对底盘运动；点焊头与焊接位固定座能分别与外部电路正负极端相连；其特征在于包括以下步骤：/nS1根据灯罩型号来选择灯罩模架，并通过灯罩模架把灯罩可转安装到底盘上；/nS2顺时针转动灯罩，当听到咔的一声后，再逆时针转动灯罩，使灯罩处于锁定状态；/nS3启动送料组件，将焊接柱送至焊接柱固定座；/nS4调节焊接柱固定座的位置，使得焊接柱在焊接柱固定座时与灯罩外沿内侧壁焊接位相接触；/nS5调整点焊头位置，使点焊头向靠近灯罩外沿外侧壁运动，接触后连通正负极进行点焊；/nS6一个焊接位点焊完成后，调整点焊头向远离灯罩外沿外侧壁运动一段距离，重复上述s3～s5，直至完成所有焊接位的焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯罩定位点焊方法，灯罩点焊机包括底盘、焊接组件、送料组件及若干灯罩模架；焊接组件包括设于底盘上的点焊头和用于固定焊接柱的焊接柱固定座，点焊头和焊接柱固定座能相对底盘运动；点焊头与焊接位固定座能分别与外部电路正负极端相连；其特征在于包括以下步骤：
S1根据灯罩型号来选择灯罩模架，并通过灯罩模架把灯罩可转安装到底盘上；
S2顺时针转动灯罩，当听到咔的一声后，再逆时针转动灯罩，使灯罩处于锁定状态；
S3启动送料组件，将焊接柱送至焊接柱固定座；
S4调节焊接柱固定座的位置，使得焊接柱在焊接柱固定座时与灯罩外沿内侧壁焊接位相接触；
S5调整点焊头位置，使点焊头向靠近灯罩外沿外侧壁运动，接触后连通正负极进行点焊；
S6一个焊接位点焊完成后，调整点焊头向远离灯罩外沿外侧壁运动一段距离，重复上述s3～s5，直至完成所有焊接位的焊接。


2.根据权利要求1所述的一种灯罩定位点焊方法，其特征在于：灯罩模架包括模架主体和能在模架主体中周向转动的定位模；定位模上能固定安装灯罩，使灯罩随着定位模周向转动。


3.根据权利要求2所述的一种灯罩定位点焊方法，其特征在于：灯罩模架内设有圆形的空腔，定位模设于空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周炳昌，
申请(专利权)人：德清县翔鹰金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33