一种提高TIG焊接速度的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及TIG焊接技术领域，具体的说是一种提高TIG焊接速度的装置，包括防护箱，防护箱的顶端固定安装有绕丝机构，绕丝机构上缠绕有焊丝，防护箱的内顶壁上安装有限位板，防护箱的一个内壁上滑动安装有一个升降机构，限位板上滑动安装有一个升降机构，两个升降机构之间共同滑动安装有两个送丝机构，两个升降机构上均固定安装有一个驱动机构，防护箱的内壁上固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有对接板，防护箱的内底壁上固定安装有滑座，滑座的顶端滑动安装有滑台，连杆机构的一端与滑台固定连接，滑台的顶端卡合放置有母材。通过电机带动导丝轮转动，继而将焊丝向下输送，相对于手动送丝而言，能够提高其送丝效率，有效提高其焊接速度。

【技术实现步骤摘要】
一种提高TIG焊接速度的装置
本专利技术涉及TIG焊接
，具体的说是一种提高TIG焊接速度的装置。
技术介绍
TIG焊接就是钨极惰性气体焊，一般称作非熔化极气体保护焊，用纯钨或活化钨作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，利用钨极和工件之间的电弧作为热源熔化添加过来的焊丝从而形成焊缝的，焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用，同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护，还可根据需要另外添加金属，焊接过程中，将焊丝输送至母材表面，由焊枪对其进行焊接处理，在母材表面形成焊点。传统的TIG焊接在实际的操作过程中，焊丝由人工手动输送，易造成焊丝输送速度不稳定，焊丝的输送效率低，大大降低了其焊接速度，对此，需要设计一种提高TIG焊接速度的装置。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种提高TIG焊接速度的装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高TIG焊接速度的装置，包括防护箱，所述防护箱的顶端固定安装有绕丝机构，所述绕丝机构上缠绕有焊丝，所述防护箱的内顶壁上固定安装有限位板，所述防护箱的一个内壁上滑动安装有一个升降机构，所述限位板上滑动安装有一个升降机构，且两个所述升降机构呈对称设置，两个所述升降机构之间共同滑动安装有两个送丝机构，两个所述升降机构上均固定安装有一个驱动机构，所述防护箱的内壁上固定安装有悬挂板，所述悬挂板的一端固定安装有限位环，所述焊丝远离绕丝机构的一端依次穿过防护箱顶板、两个送丝机构和限位环，所述悬挂板的底端固定安装有焊枪，所述防护箱的内壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有对接板，且所述对接板与相匹配设置的升降机构固定连接，所述对接板的底端固定安装有纵向直杆，所述纵向直杆的底端固定安装有连杆机构，所述防护箱的内底壁上固定安装有滑座，所述滑座的顶端滑动安装有滑台，且所述连杆机构远离纵向直杆的一端与滑台固定连接，所述滑台的顶端卡合放置有母材。具体的，两个所述升降机构均包括一个直板，其中一个所述直板滑动安装于防护箱的内壁上，另一个所述直板滑动安装于限位板上，两个所述直板的外壁上均固定安装有四个一字型滑块，两个所述直板相对内壁上均固定安装有两个连接板，两个所述送丝机构均固定安装于相匹配设置的两个连接板之间。具体的，两个所述送丝机构均包括一个框体，且两个所述框体均固定安装于相匹配设置的两个连接板之间，两个所述框体内均对称转动安装有两个导丝轮，且所述焊丝夹持于四个导丝轮之间，两个所述框体的外壁上均转动安装有两个第一传动轮，四个所述第一传动轮均与相匹配设置的导丝轮共轴设置，四个所述第一传动轮上共套接有两个第一传动皮带，且两个所述第一传动皮带呈纵向平行设置。具体的，两个所述驱动机构均包括两个呈对称设置的侧板，且两个所述侧板均固定安装于相匹配设置的直板上，同侧设置的两个所述侧板的底端共同固定悬挂有托板，两个所述托板的顶端均固定安装有一个电机，同侧设置的两个所述侧板之间均转动安装有一个长转轴，两个所述长转轴上均固定套接有一个第二传动轮，两个所述第二传动轮均与相匹配设置的第一传动皮带套接，其中位于同侧设置的两个侧板外壁一侧均转动安装有两个第三传动轮，其中两个所述第三传动轮均与相匹配设置的电机的输出端固定连接，另外两个所述第三传动轮均固定安装于相匹配设置的长转轴上，且位于同一所述侧板上设置的两个第三传动轮之间均共同套接有一个第二传动皮带。具体的，所述限位板上开凿有长条形开口，且所述对接板远离对应设置的直板的一端穿过长条形开口，所述限位板上对称开凿有两条长条形滑槽，所述防护箱的一个内壁上对称开凿有两条长条形滑槽，四个所述长条形滑槽均与相匹配设置的一字型滑块滑动连接。具体的，所述连杆机构包括第一圆板，且所述第一圆板固定安装于纵向直杆的底端，所述第一圆板上转动套接有连接杆，所述连接杆远离第一圆板的一端转动安装有第二圆板，且所述第二圆板与滑台固定连接。具体的，所述绕丝机构包括两个呈对称设置的支架，且两个所述支架均固定安装于防护箱的顶端，两个所述支架之间共同转动安装有绕丝筒，且所述绕丝筒上缠绕有焊丝。具体的，所述滑座的顶端开凿有两条T型滑槽，所述滑台的底端对称固定安装有四个T型滑块，且四个所述T型滑块均与相匹配设置的T型滑槽滑动连接，所述滑台的顶端开凿有卡槽，且所述母材卡合放置于卡槽内，所述滑台的一端固定安装有横向直杆，且所述横向直杆远离滑台的一端与第二圆板固定连接。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种提高TIG焊接速度的装置，通过两个电机带动对应设置的第三传动轮转动，在第二传动皮带的传动下，可以带动长转轴以及第二传动轮转动，由于第二传动轮和第一传动轮之间套接有第一传动皮带，故而可以带动四个导丝轮转动，而且两个电机的输出端相向转动，能够让同一个框体内安装的两个导丝轮相向转动，继而将夹持在导丝轮中间的焊丝相向推动，通过限位环可以对焊丝的底端进行限位，避免其晃动范围过大难以进行焊接处理，在焊丝下移并与母材接触时，通过焊枪对焊丝进行加热焊接，即可将焊丝焊接于母材的上表面，焊接过程中，无需手动输送焊丝，相对于手动送丝而言，能够提高焊丝的输送效率，大大提高了焊接速度。(2)本专利技术所述的一种提高TIG焊接速度的装置，通过气缸带动对接板向下移动，继而可以带动两个升降机构向下移动，由于导丝轮与焊丝之间存在摩擦力，在导丝轮传动焊丝的过程中，升降机构下移可以带动导丝轮下移，继而将焊丝向下拉扯一端距离，确保焊丝能够快速的与母材的上表面接触，通过纵向直杆向下推动连接杆，连接杆由倾斜状态逐渐变为水平状态，继而推动横向直杆向左侧移动，确保滑台能够在横向直杆的推动下向左侧移动，即可将母材上表面未焊接区域推动至焊枪的下方，当焊丝与母材上表面未焊接区域接触后，再由焊枪对其进行焊接处理，焊接过程中焊枪的位置固定，可以提高焊枪的稳定性，避免其产生晃动造成焊接点偏移，大大提高了其焊接精准度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术提供的一种提高TIG焊接速度的装置的整体结构示意图；图2为本专利技术提供的一种提高TIG焊接速度的装置的送丝机构、升降机构和驱动机构连接示意图；图3为本专利技术提供的一种提高TIG焊接速度的装置的图2中A-A俯视图；图4为本专利技术提供的一种提高TIG焊接速度的装置的限位板结构示意图；图5为本专利技术提供的一种提高TIG焊接速度的装置的连杆机构结构示意图；图6为本专利技术提供的一种提高TIG焊接速度的装置的滑台和滑座结构示意图；图7为本专利技术提供的一种提高TIG焊接速度的装置的绕丝机构结构示意图。图中：1、防护箱；2、连杆机构；21、第一圆板；22、连接杆；23、第二圆板；3、纵向直杆；4、气缸；5、限位板；51、长条形开口；52、长条形滑槽；6、焊丝；7、绕丝机构；71、支架；72、绕丝筒；8、送丝机构；81、框体；82、导丝轮；83、第一传动皮带；84、第一传动轮；9、升降机构；91、直板；92、一字型滑块；93、连接板；10、驱动机构；101、侧板；10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高TIG焊接速度的装置，包括防护箱(1)，其特征在于：所述防护箱(1)的顶端固定安装有绕丝机构(7)，所述绕丝机构(7)上缠绕有焊丝(6)，所述防护箱(1)的内顶壁上固定安装有限位板(5)，所述防护箱(1)的一个内壁上滑动安装有一个升降机构(9)，所述限位板(5)上滑动安装有一个升降机构(9)，且两个所述升降机构(9)呈对称设置，两个所述升降机构(9)之间共同滑动安装有两个送丝机构(8)，两个所述升降机构(9)上均固定安装有一个驱动机构(10)，所述防护箱(1)的内壁上固定安装有悬挂板(11)，所述悬挂板(11)的一端固定安装有限位环(16)，所述焊丝(6)远离绕丝机构(7)的一端依次穿过防护箱(1)顶板、两个送丝机构(8)和限位环(16)，所述悬挂板(11)的底端固定安装有焊枪(12)，所述防护箱(1)的内壁上固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定安装有对接板(17)，且所述对接板(17)与相匹配设置的升降机构(9)固定连接，所述对接板(17)的底端固定安装有纵向直杆(3)，所述纵向直杆(3)的底端固定安装有连杆机构(2)，所述防护箱(1)的内底壁上固定安装有滑座(14)，所述滑座(14)的顶端滑动安装有滑台(13)，且所述连杆机构(2)远离纵向直杆(3)的一端与滑台(13)固定连接，所述滑台(13)的顶端卡合放置有母材(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种提高TIG焊接速度的装置，包括防护箱(1)，其特征在于：所述防护箱(1)的顶端固定安装有绕丝机构(7)，所述绕丝机构(7)上缠绕有焊丝(6)，所述防护箱(1)的内顶壁上固定安装有限位板(5)，所述防护箱(1)的一个内壁上滑动安装有一个升降机构(9)，所述限位板(5)上滑动安装有一个升降机构(9)，且两个所述升降机构(9)呈对称设置，两个所述升降机构(9)之间共同滑动安装有两个送丝机构(8)，两个所述升降机构(9)上均固定安装有一个驱动机构(10)，所述防护箱(1)的内壁上固定安装有悬挂板(11)，所述悬挂板(11)的一端固定安装有限位环(16)，所述焊丝(6)远离绕丝机构(7)的一端依次穿过防护箱(1)顶板、两个送丝机构(8)和限位环(16)，所述悬挂板(11)的底端固定安装有焊枪(12)，所述防护箱(1)的内壁上固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定安装有对接板(17)，且所述对接板(17)与相匹配设置的升降机构(9)固定连接，所述对接板(17)的底端固定安装有纵向直杆(3)，所述纵向直杆(3)的底端固定安装有连杆机构(2)，所述防护箱(1)的内底壁上固定安装有滑座(14)，所述滑座(14)的顶端滑动安装有滑台(13)，且所述连杆机构(2)远离纵向直杆(3)的一端与滑台(13)固定连接，所述滑台(13)的顶端卡合放置有母材(15)。


2.根据权利要求1所述的一种提高TIG焊接速度的装置，其特征在于：两个所述升降机构(9)均包括一个直板(91)，其中一个所述直板(91)滑动安装于防护箱(1)的内壁上，另一个所述直板(91)滑动安装于限位板(5)上，两个所述直板(91)的外壁上均固定安装有四个一字型滑块(92)，两个所述直板(91)相对内壁上均固定安装有两个连接板(93)，两个所述送丝机构(8)均固定安装于相匹配设置的两个连接板(93)之间。


3.根据权利要求1所述的一种提高TIG焊接速度的装置，其特征在于：两个所述送丝机构(8)均包括一个框体(81)，且两个所述框体(81)均固定安装于相匹配设置的两个连接板(93)之间，两个所述框体(81)内均对称转动安装有两个导丝轮(82)，且所述焊丝(6)夹持于四个导丝轮(82)之间，两个所述框体(81)的外壁上均转动安装有两个第一传动轮(84)，四个所述第一传动轮(84)均与相匹配设置的导丝轮(82)共轴设置，四个所述第一传动轮(84)上共套接有两个第一传动皮带(83)，且两个所述第一传动皮带(83)呈纵向平行设置。


4.根据权利要求1所述的一种提高TIG焊接速度的装置，其特征在于：两个所述驱动机构(10)均包括两个呈对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵纪明，王鑫，
申请(专利权)人：宿州市宝宏纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34