一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备制造技术

本发明专利技术涉及机械制造领域，具体是涉及一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备，包括：工作台，定位组件，用于定位化油器盖，钻孔组件，用于对定位后的化油器盖进行钻孔加工，转动调节组件，用于带动化油器转动调节钻孔组件对化油器的钻孔位置，放料组件，用于放置批量的化油器盖，出料组件，用于化油器盖加工完成后的放置，出料组件的结构与放料组件的结构相同，上料组件，用于将放料组件上的化油器盖放置于工作台顶部，移动组件，用于放料组件和出料组件分别移动到上料组件的下方，本发明专利技术解决了传统的化油器盖加工通过人工上下料的问题，提高了化油器盖的加工效率，以及保证了化油器盖加工时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备
本专利技术涉及机械制造领域，具体是涉及一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备。
技术介绍
化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置，化油器是在发动机工作时产生真空的作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置，化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的，它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”，化油器一般包括起动装置、怠速装置、中等负荷装置、全负荷装置、加速装置，化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。化油器在日常的保养维护工作中主要是保持其出厂时的洁净程度，化油器在出厂时，生产厂家会对其进行质量检测，清洁度就是其中最为关键的一项指标，为了达成标准，在生产制造的过程中，厂家需要运用多种先进的机器和生产工艺，在每一个生产环节进行严格把关，所以，为了保障化油器的正常工作，必须要对化油器进行日常基本保养和维护，如进行定期的清洗，保持油道、气道的干净以及细小空洞部分的畅通无阻。如果化油器出现故障，也应当优先检查是否是化油器的清洁没有做到位，可以到专业维修机构进行清理。化油器盖作为化油器的一部分，化油器盖需要进行钻孔加工，传统的化油器盖的加工是通过人工上下料，这不仅仅加大了人力劳动，还降低了化油器盖的加工效率，因此，对于这种问题，需要设计一种能够自动上下料以及自动加工化油器盖的设备。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备，本技术方案解决了传统的化油器盖加工通过人工上下料的问题。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备，包括：工作台；定位组件，用于定位化油器盖，定位组件设置于工作台的顶部；钻孔组件，用于对定位后的化油器盖进行钻孔加工，钻孔组件设置于定位组件的上方；转动调节组件，用于带动化油器转动调节钻孔组件对化油器的钻孔位置，转动调节组件设置于工作台的顶部，转动调节组件还位于定位组件的一侧；放料组件，用于放置批量的化油器盖，放料组件设置于工作台远离钻孔组件的一侧；出料组件，用于化油器盖加工完成后的放置，出料组件的结构与放料组件的结构相同，出料组件设置于放料组件的一侧；上料组件，用于将放料组件上的化油器盖放置于工作台顶部，上料组件设置于放料组件的旁侧；移动组件，用于放料组件和出料组件分别移动到上料组件的下方，放料组件和出料组件均沿着移动组件的移动方向设置于移动组件上。作为一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备的一种优选方案，定位组件包括：底板，设置于工作台的顶部；放料圆盒，设置于底板的顶部，放料圆盒的内部直径等于化油器盖的外部直径；夹块，设置有两个，两个夹块对称设置于放料圆盒的两侧，放料圆盒的两侧还均设有一个便于夹块夹紧化油器盖的夹口，每个夹块的向外端均向外延伸设有一个条杆；长条滑台，设置有两个，两个长条滑台均设置于底板的顶部，每个长条滑台分别沿着每个条杆的长度方向位于相应的条杆底部，每个条杆底部还均通过一个滑条滑动设置于相应的长条滑台上，底板的顶部位于每个条杆的向外端还均设有一个挡板；拉紧机构，用于将两个条杆向内拉紧使每个夹块同时夹紧化油器盖，拉紧机构设置于底板的顶部。作为一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备的一种优选方案，拉紧机构包括：摆动杆，设置有两个，每个条杆的顶部靠近相应夹块的一端均设有一个缺口，每个缺口内还均设有一个凸杆，每个摆动杆的一端均轴接于相应的凸杆上；条形板，设置于底板的顶部远离放料圆盒的一端，条形板的两端还均设有一个轴接座，每个摆动杆的自由端分别轴接于相应的轴接座上；电动气杆，两个摆动杆的中部均设有一个铰接部，电动气杆的工作端和非工作端分别铰接于两个铰接部之间。作为一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备的一种优选方案，拉紧机构还包括：弧形轮，设置有两个，每个摆动杆轴接于相应轴接座的一端均向内延伸设有一个延伸杆，两个弧形轮的一端分别与每个延伸杆的自由端固定，每个弧形轮的弧面还均沿着弧面方向设有若干个啮合齿，两个弧形轮的若干个啮合齿之间均相互啮合。作为一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备的一种优选方案，转动调节组件包括：双轴双杆气缸，设置于工作台的顶部靠近放料组件的一端，双轴双杆气缸的输出端面向放料圆盒，并且双轴双杆气缸的输出端还设有一个推板；U形板，设置于放料圆盒和推板之间，U形板的闭口端两侧还分别设有一个穿过推板向外伸出的插接杆，每个插接杆的向外端还均设有一个防脱盘；缓冲弹簧，设置有两个，两个缓冲弹簧分别套设于每个插接杆上，每个缓冲弹簧的两端分别固定于U形板的闭口端和推板面向U形板的一端；滚轮，设置有两个，两个滚轮均能够转动的铰接于U形板的开口端，放料圆盒面向两个滚轮的一侧还设有一个开口，两个滚轮之间还通过一个同步带连接；单轴电机，用于驱动一个滚轮转动，单轴电机的输出端与相应滚轮之间还通过两个带轮和一个皮带配合连接。作为一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备的一种优选方案，放料组件和出料组件均包括：支撑台；限位杆，设置有四个，四个限位杆均呈竖直状态分别设置于支撑台的顶部四周，四个限位杆的外侧还分别设有一个螺纹柱和三个导向杆；顶升盘，设置于四个限位杆之间，顶升盘的四周分别穿过每个限位杆向外延伸设有一个套接块，每个套接块分别套设于每个螺纹柱和每个导向杆上；驱动电机，用于驱动螺纹柱转动，驱动电机固定设置于支撑台的底部。作为一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备的一种优选方案，移动组件包括：条形台，设置于两个支撑台的下方，条形台的内部两侧沿着条形台的长度方向均设有一个长杆；移动块，滑动套设于两个长杆上，移动块的两侧均通过一个连板与两个支撑台的侧边固定；齿条，沿着条形台的长度方向设置于条形台的一侧；齿轮，与齿轮之间相互啮合，齿轮还通过一个移动电机驱动，移动电机通过一个机架固定于移动块的顶部。作为一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备的一种优选方案，上料组件包括：三爪卡盘，设置于放料组件的上方，三爪卡盘的输出端面向放料组件；安装壳，三爪卡盘固定安装于安装壳内，安装壳的顶部竖直向上设有一个支撑柱，支撑柱远离工作台的一端还呈水平状态设有一个第一条形块，第一条形块还滑动设置于一个第一套管内；第一螺杆，用于驱动第一条形块的移动，第一条形块套设于第一螺杆上，第一螺杆还通过一个第一直流电机驱动；光电传感器，设置于安装壳的一侧，底板的顶部位于放料圆盒的旁侧还设有一个感应件。作为一种用于化油器盖的多批量自动钻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备，其特征在于，包括：/n工作台（1）；/n定位组件，用于定位化油器盖（2），定位组件设置于工作台（1）的顶部；/n钻孔组件，用于对定位后的化油器盖（2）进行钻孔加工，钻孔组件设置于定位组件的上方；/n转动调节组件，用于带动化油器转动调节钻孔组件对化油器的钻孔位置，转动调节组件设置于工作台（1）的顶部，转动调节组件还位于定位组件的一侧；/n放料组件，用于放置批量的化油器盖（2），放料组件设置于工作台（1）远离钻孔组件的一侧；/n出料组件，用于化油器盖（2）加工完成后的放置，出料组件的结构与放料组件的结构相同，出料组件设置于放料组件的一侧；/n上料组件，用于将放料组件上的化油器盖（2）放置于工作台（1）顶部，上料组件设置于放料组件的旁侧；/n移动组件，用于放料组件和出料组件分别移动到上料组件的下方，放料组件和出料组件均沿着移动组件的移动方向设置于移动组件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备，其特征在于，包括：
工作台（1）；
定位组件，用于定位化油器盖（2），定位组件设置于工作台（1）的顶部；
钻孔组件，用于对定位后的化油器盖（2）进行钻孔加工，钻孔组件设置于定位组件的上方；
转动调节组件，用于带动化油器转动调节钻孔组件对化油器的钻孔位置，转动调节组件设置于工作台（1）的顶部，转动调节组件还位于定位组件的一侧；
放料组件，用于放置批量的化油器盖（2），放料组件设置于工作台（1）远离钻孔组件的一侧；
出料组件，用于化油器盖（2）加工完成后的放置，出料组件的结构与放料组件的结构相同，出料组件设置于放料组件的一侧；
上料组件，用于将放料组件上的化油器盖（2）放置于工作台（1）顶部，上料组件设置于放料组件的旁侧；
移动组件，用于放料组件和出料组件分别移动到上料组件的下方，放料组件和出料组件均沿着移动组件的移动方向设置于移动组件上。


2.根据权利要求1所述的一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备，其特征在于，
定位组件包括：
底板（3），设置于工作台（1）的顶部；
放料圆盒（4），设置于底板（3）的顶部，放料圆盒（4）的内部直径等于化油器盖（2）的外部直径；
夹块（5），设置有两个，两个夹块（5）对称设置于放料圆盒（4）的两侧，放料圆盒（4）的两侧还均设有一个便于夹块（5）夹紧化油器盖（2）的夹口，每个夹块（5）的向外端均向外延伸设有一个条杆（6）；
长条滑台（7），设置有两个，两个长条滑台（7）均设置于底板（3）的顶部，每个长条滑台（7）分别沿着每个条杆（6）的长度方向位于相应的条杆（6）底部，每个条杆（6）底部还均通过一个滑条滑动设置于相应的长条滑台（7）上，底板（3）的顶部位于每个条杆（6）的向外端还均设有一个挡板（8）；
拉紧机构，用于将两个条杆（6）向内拉紧使每个夹块（5）同时夹紧化油器盖（2），拉紧机构设置于底板（3）的顶部。


3.根据权利要求2所述的一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备，其特征在于，
拉紧机构包括：
摆动杆（9），设置有两个，每个条杆（6）的顶部靠近相应夹块（5）的一端均设有一个缺口，每个缺口内还均设有一个凸杆（10），每个摆动杆（9）的一端均轴接于相应的凸杆（10）上；
条形板（11），设置于底板（3）的顶部远离放料圆盒（4）的一端，条形板（11）的两端还均设有一个轴接座（12），每个摆动杆（9）的自由端分别轴接于相应的轴接座（12）上；
电动气杆（13），两个摆动杆（9）的中部均设有一个铰接部，电动气杆（13）的工作端和非工作端分别铰接于两个铰接部之间。


4.根据权利要求3所述的一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备，其特征在于，
拉紧机构还包括：
弧形轮（14），设置有两个，每个摆动杆（9）轴接于相应轴接座（12）的一端均向内延伸设有一个延伸杆（15），两个弧形轮（14）的一端分别与每个延伸杆（15）的自由端固定，每个弧形轮（14）的弧面还均沿着弧面方向设有若干个啮合齿（16），两个弧形轮（14）的若干个啮合齿（16）之间均相互啮合。


5.根据权利要求3所述的一种用于化油器盖的多批量自动钻孔加工设备，其特征在于，
转动调节组件包括：
双轴双杆气缸（17），设置于工作台（1）的顶部靠近放料组件的一端，双轴双杆气缸（17）的输出端面向放料圆盒（4），并且双轴双杆气缸（17）的输出端还设有一个推板（18）；
U形板（19），设置于放料圆盒（4）和推板（18）之间，U形板（19）的闭口端两侧还分别设有一个穿过推板（18）向外伸出的插接杆（20），每个插接杆（20）的向外端还均设有一个防脱盘（21）；
缓冲弹簧（22），设置有两个，两个缓冲弹簧（22）分别套设于每个插接杆（20）上，每个缓冲弹簧（22）的两端分别固定于U形板（19）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同林，
申请(专利权)人：张同林，
类型：发明
国别省市：浙江;33