一种焊接间隙调节机构制造技术

一种焊接间隙调节机构，属于焊接设备领域。本实用新型专利技术包括手轮、上板、丝杠、滑台、焊枪连接板、丝母、导轨、滑块、下板和定位螺母，上板和下板的一侧分别固定安装在导轨的上下两端，滑台通过滑块滑动安装在导轨上，丝杠贯穿安装在上板和下板上，丝杠顶部安装有手轮，丝杠底部安装有定位螺母，丝母安装在滑台底部，丝母与丝杠螺纹配合安装，焊枪连接板固定安装在滑台上，氩弧焊设备上的焊枪安装在焊枪连接板上。本实用新型专利技术研发目的是为了解决现有氩弧焊环缝自动焊接设备无法有效避让定位焊焊点及无法焊接未经加工管材的问题，本实用新型专利技术的一种焊接间隙调节机构，结构简单、设计巧妙、拆装方便，适于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接间隙调节机构
本技术涉及一种焊接间隙调节机构，属于焊接设备领域。
技术介绍
氩弧焊是用氩气作为保护气体的一种气焊接方法，具有可焊材料范围广、焊缝成型外观好、焊接质量佳的优点。在焊接一些要求较高的焊缝时，常使用氩弧焊做打底焊接以保证焊缝质量。常规操作方法为工件固定，通过氩弧焊工移动焊枪完成工件不同部位焊缝的焊接。如焊接工件外形较大或焊缝较长，则需要焊工焊完一段后移动位置继续焊接，造成焊缝接头过多影响质量；同时对焊工体能消耗严重，焊接效率低。现有氩弧焊环缝自动焊接设备，多通过监测焊接过程中电流变化调整焊枪位置，以完成焊枪与工件间距离的调节。对于实际生产中定位焊的焊点及未经加工管材的不规则外形偏差等需要焊枪移动速度较快、距离较大的情况，无法做出及时调整，无法焊接。因此，亟需提出一种焊接间隙调节机构，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术研发目的是为了解决现有氩弧焊环缝自动焊接设备无法有效避让定位焊焊点及无法焊接未经加工管材的问题，在下文中给出了关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。本技术的技术方案：一种焊接间隙调节机构，包括手轮、上板、丝杠、滑台、焊枪连接板、丝母、导轨、滑块、下板和定位螺母，上板和下板的一侧分别固定安装在导轨的上下两端，滑台通过滑块滑动安装在导轨上，丝杠贯穿安装在上板和下板上，丝杠顶部安装有手轮，丝杠底部安装有定位螺母，丝母安装在滑台底部，丝母与丝杠螺纹配合安装，焊枪连接板固定安装在滑台上，氩弧焊设备上的焊枪安装在焊枪连接板上。优选的：还包括连接板，连接板一端固定安装在下板上，连接板另一端固定安装在机架上。优选的：手轮通过推力轴承与上板建立配合安装。优选的：还包括张紧机构，张紧机构上下两端分别固定安装在滑台45和下板上。优选的：所述张紧机构为拉簧，拉簧上下两端分别固定安装在滑台和下板上。本技术具有以下有益效果：1.本技术通过工件旋转机构带动待焊接工件转动，代替焊工移动，减少焊接接头，提高产品质量；2.本技术的一种焊接间隙调节机构，降低焊接工人的体能消耗，提高焊接效率；3.本技术的一种焊接间隙调节机构，通过焊接前焊工对待焊工件的观察，并根据焊接时电弧亮度对焊枪位置做出调整，解决了现有氩弧焊环缝自动焊接设备无法有效避让定位焊焊点及无法焊接未经加工管材的问题；4.本技术的一种焊接间隙调节机构，结构简单、设计巧妙、拆装方便，适于推广使用。附图说明图1是间隙调节机构的立体图；图2是间隙调节机构的右视图；图3是一种焊接间隙调节机构的结构图；图中1-工件旋转机构，2-托架，3-机架，4-一种焊接间隙调节机构，5-自动送丝机构，6-氩弧焊设备，7-供电系统，8-控制系统，41-连接板，42-手轮，43-上板，44-丝杠，45-滑台，46-张紧机构，47-焊枪连接板，48-推力轴承，49-丝母，410-导轨，411-滑块，412-下板，413-定位螺母，61-焊枪。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。本技术所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的一种焊接间隙调节机构，在一种焊接设备上使用，焊接设备包括工件旋转机构1、托架2、机架3、一种焊接一种焊接间隙调节机构4、自动送丝机构5、氩弧焊设备6、供电系统7和控制系统8，一种焊接间隙调节机构4、自动送丝机构5和氩弧焊设备6安装在机架3上，工件旋转机构1设置在机架3左侧，工件旋转机构1和机架3之间设置有托架2，待加工工件放置在托架2上，待加工工件左侧夹紧安装在工件旋转机构1上，工件旋转机构1控制待加工工件进行转动，方便加工，一种焊接间隙调节机构4调节氩弧焊设备6上焊枪61的相对位置，自动送丝机构5向焊接处自动输送焊丝，氩弧焊设备6的作用是进行焊接；优选的：工件旋转机构1为车床，自动送丝机构5为氩弧焊自动送丝机，氩弧焊设备6为氩弧焊机。供电系统7和控制系统8分别与工件旋转机构1、一种焊接间隙调节机构4、自动送丝机构5和氩弧焊设备6电性连接，供电系统为整套装备供电，控制系统控制工件旋转机构转速、自动送丝机构送丝速度及系统中各设备的启动时间。一种焊接一种焊接间隙调节机构4包括连接板41、手轮42、上板43、丝杠44、滑台45、焊枪连接板47、推力轴承48、丝母49、导轨410、滑块411、下板412和定位螺母413，上板43和下板412的一侧分别固定安装在导轨410的上下两端，滑台45通过滑块411滑动安装在导轨410上，丝杠44贯穿设置在上板43、滑台45和下板412中部，丝杠44顶部安装有手轮42，手轮42通过推力轴承48与上板43建立配合安装，丝杠44底部安装有定位螺母413，丝母49安装在滑台45底部，丝母49与丝杠44螺纹配合安装，连接板41固定安装在下板412上，焊枪连接板47固定安装在滑台45上，连接板41安装在机架3上，氩弧焊设备6上的焊枪61安装在焊枪连接板47上，一种焊接间隙调节机构4由手轮42转动带动丝杠44旋转，通过滑台45上焊接的丝母49使滑台45沿丝杠44轴向移动，滑台45在两导轨410组成的平面上滑动，限制滑台45旋转，通过推力轴承48减小手轮42端面与上板43间的摩擦。具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的一种焊接间隙调节机构，还包括张紧机构46，张紧机构46上下两端分别固定安装在滑台45和下板412上。具体实施方式三：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的一种焊接间隙调节机构，所述张紧机构46为拉簧，拉簧上下两端分别固定安装在滑台45和下板412上，丝杠44与丝母49间的传动间隙通过拉簧组成的张紧机构46消除。具体实施方式四：结合图1-图3说明本实施方式，基于实施方式一，本实施方式的一种焊接间隙调节机构，焊接的工作流程如下：步骤a，供电系统7为整套装备供电，控制系统8控制工件旋转机构1转速、自动送丝机构5送丝速度及系统中各设备的启动时间；步骤b，将待焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接间隙调节机构，其特征在于：包括手轮(42)、上板(43)、丝杠(44)、滑台(45)、焊枪连接板(47)、丝母(49)、导轨(410)、滑块(411)、下板(412)和定位螺母(413)，上板(43)和下板(412)的一侧分别固定安装在导轨(410)的上下两端，滑台(45)通过滑块(411)滑动安装在导轨(410)上，丝杠(44)贯穿安装在上板(43)和下板(412)上，丝杠(44)顶部安装有手轮(42)，丝杠(44)底部安装有定位螺母(413)，丝母(49)安装在滑台(45)底部，丝母(49)与丝杠(44)螺纹配合安装，焊枪连接板(47)固定安装在滑台(45)上，氩弧焊设备(6)上的焊枪(61)安装在焊枪连接板(47)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接间隙调节机构，其特征在于：包括手轮(42)、上板(43)、丝杠(44)、滑台(45)、焊枪连接板(47)、丝母(49)、导轨(410)、滑块(411)、下板(412)和定位螺母(413)，上板(43)和下板(412)的一侧分别固定安装在导轨(410)的上下两端，滑台(45)通过滑块(411)滑动安装在导轨(410)上，丝杠(44)贯穿安装在上板(43)和下板(412)上，丝杠(44)顶部安装有手轮(42)，丝杠(44)底部安装有定位螺母(413)，丝母(49)安装在滑台(45)底部，丝母(49)与丝杠(44)螺纹配合安装，焊枪连接板(47)固定安装在滑台(45)上，氩弧焊设备(6)上的焊枪(61)安装在焊枪连接板(47)上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：肖博凡，汪树成，于秋实，王鹤峰，高远，胡彬，
申请(专利权)人：黑龙江省中能控制工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23