夹料装置及镗床制造方法及图纸

本申请涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种夹料装置及镗床。夹料装置包括夹持座、联动架和支撑件；所述夹持座能够在第一方向上靠近或者远离工件，以在预设位置夹持工件或者释放所述工件；所述联动架与所述夹持座连接，且所述联动架能够带动所述支撑件在第二方向上靠近或者远离所述工件，以在预设位置承托所述工件；所述第一方向与所述第二方向垂直。本申请提供的夹料装置，通过设置联动架建立夹持座与支撑件之间的随动关系，以使两者能够同步运动，从而实现在不同方向对工件的夹持和支撑，装置结构简单，且能够根据不同尺寸的工件调节不同的夹持位置，便于对版辊等工件的加工生产，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
夹料装置及镗床
本申请涉及加工设备
，尤其是涉及一种夹料装置及镗床。
技术介绍
用数控镗车机床加工版辊时，需先用夹具和托料架在工件的轴向各处对工件夹紧支撑，然后对工件进行加工。但由于工件的直径具有多种规格尺寸，固定高度的托料架不能满足加工要求。现有技术中，为了适应不同规格尺寸的工件，需要频繁更换托料架，加工效率很低且浪费资源。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种夹料装置及镗床，以对不同尺寸的工件进行夹持支撑。本申请提供了一种夹料装置，包括夹持座、联动架和支撑件；所述夹持座能够在第一方向上靠近或者远离工件，以在预设位置夹持工件或者释放所述工件；所述联动架与所述夹持座连接，且所述联动架能够带动所述支撑件在第二方向上靠近或者远离所述工件，以在预设位置承托所述工件；所述第一方向与所述第二方向垂直。在上述技术方案中，进一步地，所述联动架形成有承托斜面，所述支撑件的第一端能够置于所述承托斜面，所述承托斜面用于推动所述支撑件在所述第二方向上运动；所述支撑件的第二端用于支撑所述工件；所述联动架还形成有承托平面，所述承托平面与所述承托斜面连接，所述支撑件的第一端能够置于所述承托平面，当所述支撑件置于所述承托平面时，所述支撑件的位置不变。在上述技术方案中，进一步地，还包括导向件；所述导向件形成有导向结构，所述支撑件与所述导向结构连接，并沿所述导向结构的导向方向运动；所述导向结构的导向方向为所述第二方向。在上述技术方案中，进一步地，所述支撑件包括导向轴、托料架和支撑轮；所述导向件形成的导向结构为导向腔；所述导向轴能够置于所述导向腔中，并沿所述导向腔的导向方向运动；所述托料架与所述导向轴的一端连接，用于承托所述工件；所述支撑轮的另一端与所述支撑轮连接，用于沿所述承托斜面及所述承托平面滚动。在上述技术方案中，进一步地，所述托料架包括呈角度设置的两个托料部，所述工件能够被支撑于两个所述托料部之间。在上述技术方案中，进一步地，还包括夹具体；所述夹持座安装于所述夹具体并能够相对于所述夹具体运动，所述导向件安装于所述夹具体。在上述技术方案中，进一步地，还包括导轨组件；所述导轨组件包括滑轨和滑动设置于所述滑轨上的滑座，所述夹持座与所述滑座连接，所述滑轨安装于所述夹具体，且所述滑轨的导向方向为所述第一方向。在上述技术方案中，进一步地，所述夹持座包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件；至少所述第一夹持件和所述第二夹持件中之一能够运动以靠近或者远离所述工件，运动的所述第一夹持件和/或运动的所述第二夹持件连接有所述联动架。在上述技术方案中，进一步地，所述第一夹持件包括至少一个第一夹持板，所述第一夹持板包括呈角度设置的两个第一夹持部；当所述第一夹持板为多个时，多个所述第一夹持板沿所述工件的长度方向间隔设置；所述第二夹持件包括至少两个沿所述工件的长度方向间隔设置的第二夹持板；所述第二夹持板包括呈角度设置的两个第二夹持部；所述第一夹持件和所述第二夹持件相向运动，以使所述工件被夹持于两个所述第一夹持部及两个所述第二夹持部之间，且所述第一夹持板和所述第二夹持板彼此错位，以使所述第一夹持板和所述第二夹持板插入彼此间隙。本申请还提供了一种镗床，包括上述方案所述的夹料装置。与现有技术相比，本申请的有益效果为：本申请提供的夹料装置，通过设置联动架建立夹持座与支撑件之间的随动关系，以使两者能够同步运动，从而实现在不同方向对工件的夹持和支撑，装置结构简单，且能够根据不同尺寸的工件调节不同的夹持位置，便于对版辊等工件的加工生产，提高生产效率。本申请还提供了镗床，包括上述方案所述的夹料装置。基于上述分析可知，镗床同样具有上述有益效果，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请提供的夹料装置在第一视角下的第一结构示意图；图2为本申请提供的夹料装置在第一视角下的第二结构示意图；图3为图1中A处的放大示意图；图4为本申请提供的夹料装置在第二视角下的结构示意图。图中：101-夹持座；102-联动架；103-支撑件；104-工件；105-第一夹持件；106-第二夹持件；107-第一夹持板；108-第一夹持部；109-第二夹持板；110-第二夹持部；111-承托斜面；112-承托平面；113-导向腔；114-导向件；115-导向轴；116-托料架；117-支撑轮；118-托料部；119-夹具体；120-导轨组件；121-滑轨；122-滑座。具体实施方式下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。实施例一参见图1至图4所示，本申请提供的夹料装置包括夹持座101、联动架102和支撑件103；夹持座101能够在第一方向上靠近或者远离工件104，以在预设位置夹持工件104或者释放工件104；其中，预设位置即为工件104的外表面，对于不同尺寸的工件104来说，预设位置不同。具体参见图1和图2所示，图中示出的B方向为第一方向，一般来说，第一方向为水平方向，即夹持座101能够在水平方向对工件104进行夹持。联动架102与夹持座101连接，且联动架102能够带动支撑件103在第二方向上靠近或者远离工件104，以在预设位置承托工件104。也就是说，联动架102使夹持座101与支撑件103之间建立了随动关系，即两者能够同步运动。当夹持座101沿第一方向运动至工件104的外表面时，支撑件103也同步沿第二方向运动至外表面，对于不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹料装置，其特征在于，包括夹持座、联动架和支撑件；/n所述夹持座能够在第一方向上靠近或者远离工件，以在预设位置夹持工件或者释放所述工件；/n所述联动架与所述夹持座连接，且所述联动架能够带动所述支撑件在第二方向上靠近或者远离所述工件，以在预设位置承托所述工件；/n所述第一方向与所述第二方向垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹料装置，其特征在于，包括夹持座、联动架和支撑件；
所述夹持座能够在第一方向上靠近或者远离工件，以在预设位置夹持工件或者释放所述工件；
所述联动架与所述夹持座连接，且所述联动架能够带动所述支撑件在第二方向上靠近或者远离所述工件，以在预设位置承托所述工件；
所述第一方向与所述第二方向垂直。


2.根据权利要求1所述的夹料装置，其特征在于，所述联动架形成有承托斜面，所述支撑件的第一端能够置于所述承托斜面，所述承托斜面用于推动所述支撑件在所述第二方向上运动；所述支撑件的第二端用于支撑所述工件；
所述联动架还形成有承托平面，所述承托平面与所述承托斜面连接，所述支撑件的第一端能够置于所述承托平面，当所述支撑件置于所述承托平面时，所述支撑件的位置不变。


3.根据权利要求2所述的夹料装置，其特征在于，还包括导向件；
所述导向件形成有导向结构，所述支撑件与所述导向结构连接，并沿所述导向结构的导向方向运动；所述导向结构的导向方向为所述第二方向。


4.根据权利要求3所述的夹料装置，其特征在于，所述支撑件包括导向轴、托料架和支撑轮；
所述导向件形成的导向结构为导向腔；所述导向轴能够置于所述导向腔中，并沿所述导向腔的导向方向运动；
所述托料架与所述导向轴的一端连接，用于承托所述工件；
所述支撑轮的另一端与所述支撑轮连接，用于沿所述承托斜面及所述承托平面滚动。


5.根据权利要求4所述的夹料装置，其特征在于，所述托料架包括呈角度设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卓然，吴春宇，张宝东，李剑，胡皓然，李振晜，李春雷，金亮，
申请(专利权)人：沈阳机床成套设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21