一种弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弯管机，包括机架，所述机架固定连接有纵向截面呈工字形的固定盘，所述固定盘呈中空且上端开口设置，所述固定盘上端固定连接有工作台，所述工作台固定连接有呈半圆状的轴座，所述轴座位于固定盘空腔上方，所述轴座上表面位于圆心位置固定连接有主杆，所述轴座下表面转动连接有转轴，所述转轴固定连接有转盘，所述转盘轴线与主杆轴线重合，所述转盘设置有折弯杆，所述固定盘下端固定连接有驱动机构，所述驱动机构固定连接于转轴，所述工作台设置有承载台，所述承载台边沿与主杆之间留有间隙设置，所述承载台靠近主杆的一端固定连接有供钢管抵接的抵接块，所述机架固定连接有定位机构。本实用新型专利技术具有提高钢管利用率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机
本技术涉及弯管设备的
，尤其是涉及一种弯管机。
技术介绍
各种弯曲钢管在工业、农业等方面的广泛使用，不断推动着弯管机行业的发展，多种弯管技术的出现为满足今天多需求、高精度的管制产品成为可能，特别是在建筑工程行业，弯管机作为一种金属管材加工设备，其应用越来越广泛。现有的公告号为CN207723241U的中国专利公开的一种弯管机夹具组件和弯管机，弯管机夹具组件包括管材头部固定夹具，所述管材头部固定夹具包括两个形状对称的夹块，每个所述夹块的一个平滑端面上设置有三个截面为半圆的长槽，三个所述长槽的设置方向一致。弯管机包括工作台，工作台上设置有弯管机夹具组件。本技术弯管机夹具组件和弯管机可以同时对三根管材进行折弯，因此将折弯机效率提高了3倍，同时节约了人工和电力成本，是折弯机的巨大进步。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然对比文件中的弯管机能够同时对三根管材进行折弯，但是由于随着管材不断移动弯折，管材末端由于受到护管夹块的限制，使每根管材的末端都无法进行弯曲，从而导致需要将管材末端没有弯曲的部分进行切割以满足产品需求，进而使管材的整根利用率降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种弯管机，具有提高钢管利用率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管机，包括机架，所述机架固定连接有纵向截面呈工字形的固定盘，所述固定盘呈中空且上端开口设置，所述固定盘上端固定连接有工作台，所述工作台固定连接有呈半圆状的轴座，所述轴座位于固定盘空腔上方，所述轴座上表面位于圆心位置固定连接有主杆，所述轴座下表面转动连接有转轴，所述转轴固定连接有转盘，所述转盘轴线与主杆轴线重合，所述转盘设置有折弯杆，所述固定盘下端固定连接有用于驱动转盘转动的驱动机构，所述驱动机构固定连接于转轴，所述工作台设置有用于承载钢管的承载台，所述承载台边沿与主杆之间留有间隙设置，所述承载台靠近主杆的一端固定连接有供钢管抵接的抵接块，所述机架固定连接有用于将钢管抵紧于抵接块的定位机构。通过采用上述技术方案，当需要对钢管进行加工弯曲时，可将钢管放置于承载台上，使钢管置于抵接块与主杆之间，同时定位机构抵接于钢管的一侧，使钢管能够由于抵接块与定位机构的抵紧，使钢管位置固定，同时折弯杆侧壁贴合于钢管，之后驱动机构可驱动转盘转动，从而使折弯杆能够推动钢管，钢管一侧抵接于主杆，进而使钢管能够绕主杆周向转动，从而使钢管弯曲，其次主杆可通过套设不同厚度的套筒，使钢管能够弯曲不同的角度，同时由于承载台边沿与主杆之间留有间隙设置，使钢管长度剩余较短时，仍能够对其进行弯曲，从而提高钢管利用率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固定连接于固定盘下端的电机，所述电机输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的另一端固定连接于转轴。通过采用上述技术方案，开启电机后，通过联轴器使电机能够驱动转轴沿自身轴线转动，使转盘转动能够更加稳定，使折弯杆能够沿轴座周向转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构包括固定连接于机架的气缸，所述工作台固定连接有限位块，所述气缸输出端穿设于限位块并连接有定位块，所述定位块与抵接块对齐设置。通过采用上述技术方案，将钢管放置于主轴与抵接块之间时，通过开启气缸，气缸驱动定位块朝向抵接块方向移动，从而使定位块将钢管抵紧，使钢管能够稳定固定于主轴与抵接块之间，进而可使折弯杆对钢管进行弯曲。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块外壁设置有外螺纹，所述定位块螺纹连接于气缸输出端，所述承载台设置有第一调节组件，所述第一调节组件连接于工作台，所述转盘设置有用于调节折弯杆位置的第二调节组件，所述第二调节组件连接于折弯杆。通过采用上述技术方案，能够对不同宽度的钢管进行加工，可通过转动定位块，使定位块与抵接块之间的距离改变，并能够根据不同宽度的钢管进行调节距离，同时也对应将第一调节组件与第二调节组件进行调节，使弯管机能够满足不同钢管加工需求。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一调节组件包括开设于承载台的第一长条孔，第一长条孔内设置有第一螺钉，所述第一螺钉穿设于第一长条孔并螺纹连接于工作台。通过采用上述技术方案，可通过移动承载台的位置，使抵接块与主杆之间的距离改变，进而可夹持不同宽度的钢管，之后可将第一螺钉拧紧，从而使承载台位置固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二调节组件包括固定连接于转盘边沿的调节块，所述调节块开设有第二长条孔，所述折弯杆抵接于调节块上表面，且所述第二长条孔内穿设有第二螺钉，所述第二螺钉穿设于第二长条孔并螺纹连接于折弯杆下端。通过采用上述技术方案，可通过将第二螺钉拧松，使折弯杆能够在第二长条孔上移动，使折弯杆与主杆之间的距离适合不同宽度的钢管，之后将第二螺钉拧紧，从而使折弯杆位置固定，进而能够对钢管进行弯曲。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定盘固定连接有固定块，所述固定块穿设有螺栓，所述螺栓螺纹连接有螺母，所述螺母外壁固定连接于承载台。通过采用上述技术方案，螺栓能够限制承载台的移动，防止在钢管加工过程中，因钢管受到外力，使承载台发生位移，影响钢管加工。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接块沿横向开设有弧形槽。通过采用上述技术方案，抵接块能够更加稳定的抵接住钢管，防止钢管滑出。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：当需要对钢管进行加工弯曲时，可将钢管放置于承载台上，使钢管置于抵接块与主杆之间，同时定位机构抵接于钢管的一侧，使钢管能够由于抵接块与定位机构的抵紧，使钢管位置固定，同时折弯杆侧壁贴合于钢管，之后驱动机构可驱动转盘转动，从而使折弯杆能够推动钢管，钢管一侧抵接于主杆，进而使钢管能够绕主杆周向转动，从而使钢管弯曲，同时由于承载台边沿与主杆之间留有间隙设置，使钢管长度剩余较短时，仍能够对其进行弯曲，从而提高钢管利用率。能够对不同宽度的钢管进行加工，可通过转动定位块，使定位块与抵接块之间的距离改变，并能够根据不同宽度的钢管进行调节距离，同时也对应将第一调节组件与第二调节组件进行调节，使弯管机能够满足不同钢管加工需求。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的剖视图。图3是固定盘的部分结构示意图。图中，1、机架；2、固定盘；3、工作台；4、轴座；5、主杆；6、转轴；7、转盘；8、折弯杆；9、驱动机构；91、电机；92、联轴器；10、承载台；11、固定块；12、螺栓；13、螺母；14、抵接块；15、弧形槽；16、定位机构；17、气缸；18、限位块；19、定位块；20、外螺纹；21、第一调节组件；22、第一长条孔；23、第一螺钉；24、第二调节组件；25、调节块；26、第二长条孔；27、第二螺钉。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）固定连接有纵向截面呈工字形的固定盘（2），所述固定盘（2）呈中空且上端开口设置，所述固定盘（2）上端固定连接有工作台（3），所述工作台（3）固定连接有呈半圆状的轴座（4），所述轴座（4）位于固定盘（2）空腔上方，所述轴座（4）上表面位于圆心位置固定连接有主杆（5），所述轴座（4）下表面转动连接有转轴（6），所述转轴（6）固定连接有转盘（7），所述转盘（7）轴线与主杆（5）轴线重合，所述转盘（7）设置有折弯杆（8），所述固定盘（2）下端固定连接有用于驱动转盘（7）转动的驱动机构（9），所述驱动机构（9）固定连接于转轴（6），所述工作台（3）设置有用于承载钢管的承载台（10），所述承载台（10）边沿与主杆（5）之间留有间隙设置，所述承载台（10）靠近主杆（5）的一端固定连接有供钢管抵接的抵接块（14），所述机架（1）固定连接有用于将钢管抵紧于抵接块（14）的定位机构（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）固定连接有纵向截面呈工字形的固定盘（2），所述固定盘（2）呈中空且上端开口设置，所述固定盘（2）上端固定连接有工作台（3），所述工作台（3）固定连接有呈半圆状的轴座（4），所述轴座（4）位于固定盘（2）空腔上方，所述轴座（4）上表面位于圆心位置固定连接有主杆（5），所述轴座（4）下表面转动连接有转轴（6），所述转轴（6）固定连接有转盘（7），所述转盘（7）轴线与主杆（5）轴线重合，所述转盘（7）设置有折弯杆（8），所述固定盘（2）下端固定连接有用于驱动转盘（7）转动的驱动机构（9），所述驱动机构（9）固定连接于转轴（6），所述工作台（3）设置有用于承载钢管的承载台（10），所述承载台（10）边沿与主杆（5）之间留有间隙设置，所述承载台（10）靠近主杆（5）的一端固定连接有供钢管抵接的抵接块（14），所述机架（1）固定连接有用于将钢管抵紧于抵接块（14）的定位机构（16）。


2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述驱动机构（9）包括固定连接于固定盘（2）下端的电机（91），所述电机（91）输出端固定连接有联轴器（92），所述联轴器（92）的另一端固定连接于转轴（6）。


3.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于：所述定位机构（16）包括固定连接于机架（1）的气缸（17），所述工作台（3）固定连接有限位块（18），所述气缸（17）输出端穿设于限位块（18）并连接有定位块（19），所述定位块（19）与抵接块（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚爱祥，
申请(专利权)人：上海庄昊电热电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31