用于粉末涂装的除尘系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及除尘技术领域，尤其涉及用于粉末涂装的除尘系统及方法，用于粉末涂装的除尘系统包括除尘器、风机组件、风速传感装置和控制装置，除尘器与风机组件通过排风管道连通，管道内设有风速传感装置，风速传感装置与控制装置连接，控制装置与风机组件连接，除尘器用于与喷涂室连通。不仅解决了生产工艺要求的产品喷涂质量稳定性，亦使整体系统具有节能环保的优点。通过测定上述工况运行中的实际参数，闭环控制喷涂室内自动喷枪的横向气流流速，最终达到最佳的工艺生产流程及完善的节能控制水平。

【技术实现步骤摘要】
用于粉末涂装的除尘系统及方法
本专利技术涉及除尘
，尤其涉及用于粉末涂装的除尘系统及方法。
技术介绍
静电粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。在粉末涂装过程中，由于环境因素、涂装设备、前处理等影响而导致的不合率达到80-90％，而粉末涂料自身因素只占10-20％，而正确设计涂装设备，保持设备参数的一致性，可保证喷涂质量。静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流环接上电压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运送载体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输送管送至喷枪的导流环时，由于导流环接上高压负极产生电晕放电，其周围便产生密集的电荷而使粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气这两个动力的共同作用下，粉末从喷枪口飞向工件并均匀地吸附在工件的表面，再经过加热，粉末熔融并流平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂层。喷涂作业对喷涂室环境要求为清洁无浮尘，周围横向气流速度恒定。为保证车间生产环境，要求喷粉室尽可能的减少开口面积，保证喷粉室内形成负压，保证粉末不外溢以减少浮尘。喷粉室后接除尘器作为回收设备以回收粉料，亦可对喷粉工作中产生的粉尘污染进行治理。因为生产过程中逸散的粉尘会破坏车间空气环境，危害操作员工的身体健康，损坏车间机器设备，还会污染大气环境造成社会公害。而这里配置的除尘器即可对生产过程中产生的粉尘采取防止、抑制、滤除等措施，使操作员工的工作现场达到卫生标准，除尘设备的排放达到排放标准，进而全面改善车间操作环境和防止大气污染，亦是喷涂粉末的回收设备。所以对于喷涂室配置除尘设备的要求不仅要满足污染防治的要求，更要符合喷涂生产工艺要求。喷涂室除尘工艺主要采取局部排风、全室空气净化方式，结合喷涂粉末的物理特性及喷涂生产工艺要求，污染控制有最低排风风速要求，生产工艺有最高横向气流要求，喷涂室还有负压保证要求，所以，生产过程中控制合理的排风风速即可达到对该种污染粉尘的治理要求，亦可满足喷涂生产工艺要求。而过高或过低的风量风速均会影响产品质量及日常喷涂生产运行的能源浪费。在现有的常规过滤式除尘器的运行中，含尘气体不断进入除尘器，经除尘器中过滤材料的过滤净化后排出至大气，将喷涂粉末与空气进行了有效分离，在该过滤分离进程中，随着过滤时间的不断累积，粉末会不断堆积在滤材表面，附着在过滤材料上的喷涂粉末越来越多，滤材的阻力不断上升，进而会使整个除尘系统的排风量越来越小，最后导致除尘系统无法正常工作。所以在除尘器运行中，要不断对过滤材料进行清灰工作以减少滤材表面的粉尘量，使除尘器的运行阻力不会超过整个系统的阻力上限，保证系统的正常运行。因而在除尘系统的正常运行中，除尘器的阻力是变化的，且变化的范围和速度会随生产工艺的不同有相当大的差异，现有除尘器清灰控制系统皆为简单的开环形式的通用型控制仪，不会针对产品的特点要求及生产工艺的变化有相应的反馈。除尘系统中，系统风机选型确定后，风量的变化便会由该风机的运行特性曲线决定。由于过滤式除尘器的运行阻力是随粉尘在过滤材料上的附着及除尘器对附着粉尘的清理而变化，造成设计好的最佳气流速度也会在实际运行中产生变化，这些改变均会造成实际工况中的工艺参数变化，造成生产质量的不稳定以及能源的浪费。在传统的喷涂生产设备中，没有对喷涂室气流控制场有相对应的合理控制方法，没有对该种喷涂工艺系统阻力损失有合理的分析进而调整风机功率的能力，没有对喷涂室的负压有保持恒定值能力，不能在生产过程中随生产工艺的改变自动调整系统运行参数，从而使生产运行中对工艺参数改变的应对控制能力不足，造成喷涂工件的生产品质的不稳定以及能源的浪费。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种用于粉末涂装的除尘系统，不仅解决了生产工艺要求的产品喷涂质量稳定性，亦使整体系统具有节能环保的优点。通过测定上述工况运行中的实际参数，闭环控制喷涂室内自动喷枪的横向气流流速，最终达到最佳的工艺生产流程、最佳的粉尘治理效果及完善的节能控制水平。本专利技术还提出一种用于粉末涂装的除尘方法。根据本专利技术第一方面实施例的用于粉末涂装的除尘系统，包括除尘器、风机组件、风速传感装置和控制装置，所述除尘器与所述风机组件通过排风管道连通，所述管道内设有所述风速传感装置，所述风速传感装置与所述控制装置连接，所述控制装置与所述风机组件连接，所述除尘器用于与喷涂室连通。根据本专利技术的一个实施例，还包括压力传感装置，所述压力传感装置设置于所述喷涂室内，所述压力传感装置与所述控制装置连接。根据本专利技术的一个实施例，还包括差压传感装置，所述差压传感装置设置于所述排风管道的内部靠近所述除尘器的一端，所述差压传感装置与所述控制装置连接，所述控制装置还与所述除尘器连接。根据本专利技术的一个实施例，所述风机组件包括风机和驱动所述风机转动的变频电机，所述变频电机与所述控制装置连接。根据本专利技术的一个实施例，所述控制装置包括PLC可编程控制器。根据本专利技术第二方面实施例的应用上述用于粉末涂装的除尘系统进行的除尘方法，包括：在喷涂工作开始时，预设喷涂室内的设定横向气流流速；在喷涂工作进行时，风速传感装置检测排风管道内的即时风速；控制装置根据所述即时风速调节风机的风量，以使喷涂室内的实际横向气流流速达到所述设定横向气流流速。根据本专利技术的一个实施例，所述控制装置将所述即时风速处理为所述喷涂室内的实际横向气流流速，控制所述风机的频率，以调节所述风机的风量。根据本专利技术的一个实施例，还包括：在喷涂工作进行时，压力传感装置检测所述喷涂室内的即时压力；所述控制装置根据所述即时压力调节所述风机的输出功率。根据本专利技术的一个实施例，还包括：在喷涂工作进行时，差压传感装置检测所述除尘器的运行阻力；所述控制装置所述除尘器的运行阻力调节所述除尘器的反吹清灰过程。本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：本专利技术实施例的用于粉末涂装的除尘系统，除尘器在横向方向上与喷涂室连通，喷涂室内通过输送链吊挂待加工件，自动喷枪设置在除尘室内与除尘器相对的一侧，对准待加工件进行喷涂工作。通过在除尘器与风机连通的排风管道内设置风速传感装置，测得排风管道内的风速，风速传感装置测得风速后将信号传递至控制装置，控制装置根据工况对风速信号进行处理后，发送反馈调节信号至风机组件，从而控制风机组件的频率，进而影响风机组件的风量，完成对喷涂室内横向气流流速测定的同时，以达到最终控制喷涂室内横向气流流速达到要求的作用。在喷涂生产工艺中，对应不同的工件材质，其喷涂室内横向气流流速也不同，这时就要对除尘系统的初始气流速度进行相应的设定以满足生产要求。本专利技术通过检测排风管道的风速的变化，按照生产工艺参数决定的粉末自动喷枪的横向气流速度为基准，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉末涂装的除尘系统，其特征在于：包括除尘器、风机组件、风速传感装置和控制装置，所述除尘器与所述风机组件通过排风管道连通，所述管道内设有所述风速传感装置，所述风速传感装置与所述控制装置连接，所述控制装置与所述风机组件连接，所述除尘器用于与喷涂室连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末涂装的除尘系统，其特征在于：包括除尘器、风机组件、风速传感装置和控制装置，所述除尘器与所述风机组件通过排风管道连通，所述管道内设有所述风速传感装置，所述风速传感装置与所述控制装置连接，所述控制装置与所述风机组件连接，所述除尘器用于与喷涂室连通。


2.根据权利要求1所述的用于粉末涂装的除尘系统，其特征在于：还包括压力传感装置，所述压力传感装置设置于所述喷涂室内，所述压力传感装置与所述控制装置连接。


3.根据权利要求2所述的用于粉末涂装的除尘系统，其特征在于：还包括差压传感装置，所述差压传感装置设置于所述排风管道的内部靠近所述除尘器的一端，所述差压传感装置与所述控制装置连接，所述控制装置还与所述除尘器连接。


4.根据权利要求1所述的用于粉末涂装的除尘系统，其特征在于：所述风机组件包括风机和驱动所述风机转动的变频电机，所述变频电机与所述控制装置连接。


5.根据权利要求1至4任意一项所述的用于粉末涂装的除尘系统，其特征在于：所述控制装置包括PLC可编程控制器。

【专利技术属性】
技术研发人员：张彤，周兴藩，桑亮，常宇清，李东雪，刘晓东，
申请(专利权)人：北京市劳动保护科学研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11