一种管式陶瓷膜管的安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种管式陶瓷膜管的安装结构，过滤箱体的顶部设置有连接管，连接管与进水端连接；过滤箱体内设置有数个管式陶瓷膜管，任意一个管式陶瓷膜管的下方均与主管连接；过滤箱体的一侧端面上至少设置有一根出水管。本实用新型专利技术结构合理，管式陶瓷膜管安装及更换方便，通过气体反吹管对管式陶瓷膜管内壁的大分子物质或悬浮物进行反吹冲洗，冲洗效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种管式陶瓷膜管的安装结构
本技术属于膜反应设备
，特别涉及一种管式陶瓷膜管的安装结构。
技术介绍
陶瓷膜(ceramicmembrane)又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，已经成功应用于食品、饮料、植(药)物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。现有技术的管式陶瓷膜管存在以下技术缺陷：管式陶瓷膜管在过滤的过程中，完全依靠管壁密布微孔，而原料液中的大分子物质或悬浮物又很容易贴在管壁上，造成微孔封闭，从而造成现有管式陶瓷膜过滤效果不佳的问题。如何设计一种管式陶瓷膜管的安装结构，如何对管式陶瓷膜管的内壁进行冲洗，成为急需解决的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种管式陶瓷膜管的安装结构，用于解决现有技术中存在的管式陶瓷膜管在过滤的过程中，完全依靠管壁密布微孔，而原料液中的大分子物质或悬浮物又很容易贴在管壁上，造成微孔封闭，从而造成现有管式陶瓷膜过滤效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供一种管式陶瓷膜管的安装结构，包括过滤箱体，所述的过滤箱体的顶部设置有连接管，连接管与进水端连接；过滤箱体内设置有数个管式陶瓷膜管，任意一个管式陶瓷膜管的下方均与主管连接；过滤箱体的一侧端面上至少设置有一根出水管。于本技术的一实施例中，所述的过滤箱体的顶面外圈设置有第一法兰，连接管的底面外圈设置有第二法兰，第一法兰与第二法兰之间设置有长方形框体结构的密封条。于本技术的一实施例中，所述的过滤箱体为长方形箱体，过滤箱体的内部底面设置有数个阵列布置的管座。于本技术的一实施例中，所述的过滤箱体下方设置有数个阵列布置的短管，短管与管座一一对应布置且均与主管相通；主管的一端设置有气体反吹管，主管的另一端设置有排水管，气体反吹管通过第一截止阀与气源连接，排水管通过第二截止阀与废水箱连接；通过采用这种技术方案：关闭进水口及第二截止阀，打开第一截止阀能对管式陶瓷膜管内壁的大分子物质或悬浮物进行反吹冲洗。于本技术的一实施例中，所述的管座的底面中心设置有数个阵列布置的第一通孔，第一通孔与短管一一对应布置且相通。于本技术的一实施例中，所述的连接管底面下方设置有数个阵列布置的卡环，卡环与管座一一对应布置。于本技术的一实施例中，所述的连接管底面设置有数个阵列布置的第二通孔，第二通孔与卡环一一对应布置且相通。于本技术的一实施例中，任意一个所述的管座与卡环之间均设置有管式陶瓷膜管。于本技术的一实施例中，所述的管座上部内圈设置有环形密封槽，密封槽内设置有O型密封圈，O型密封圈与管式陶瓷膜管的下端外圈接触；通过采用这种技术方案：通过O型密封圈及管座对管式陶瓷膜管下部进行限位。于本技术的一实施例中，所述的第二通孔内径小于卡环的内径；通过采用这种技术方案：通过第二通孔内径与卡环内径之间的部分对管式陶瓷膜管顶面进行限位，管式陶瓷膜管安装及更换方便。如上所述，本技术提供一种管式陶瓷膜管的安装结构，结构合理，管式陶瓷膜管安装及更换方便，通过气体反吹管对管式陶瓷膜管内壁的大分子物质或悬浮物进行反吹冲洗，冲洗效果好，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。附图说明图1为本技术的三维图。图2为图1的主视图。图3为图1的俯视图。图4为图1的左视图。图5为图1的仰视图。图6为本技术的爆炸图。图7为本技术的连接管仰视图。图中：1.过滤箱体；2.连接管；3.管式陶瓷膜管；4.出水管；5.密封条；6.管座；7.主管；201.卡环；202.第二通孔；701.气体反吹管；702.排水管。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例一、本技术提供一种管式陶瓷膜管的安装结构，包括过滤箱体1，如图1所示，所述的过滤箱体1的顶部设置有连接管2，连接管2与进水端连接；过滤箱体1内设置有数个管式陶瓷膜管3，任意一个管式陶瓷膜管3的下方均与主管7连接；如图2所示，过滤箱体1的一侧端面上至少设置有一根出水管4；如图6所示，所述的过滤箱体1的顶面外圈设置有第一法兰，连接管2的底面外圈设置有第二法兰，第一法兰与第二法兰之间设置有长方形框体结构的密封条5；所述的过滤箱体1为长方形箱体，过滤箱体1的内部底面设置有数个阵列布置的管座6；所述的过滤箱体1下方设置有数个阵列布置的短管，短管与管座6一一对应布置且均与主管7相通；如图5所示，主管7为横置的申字形结构，主管7的一端设置有气体反吹管701，主管7的另一端设置有排水管702，气体反吹管701通过第一截止阀与气源连接，排水管702通过第二截止阀与废水箱连接；通过采用这种技术方案：关闭进水口及第二截止阀，打开第一截止阀能对管式陶瓷膜管内壁的大分子物质或悬浮物进行反吹冲洗；所述的管座6的底面中心设置有数个阵列布置的第一通孔，第一通孔与短管一一对应布置且相通；如图7所示，所述的连接管2底面下方设置有数个阵列布置的卡环201，卡环201与管座6一一对应布置；所述的连接管2底面设置有数个阵列布置的第二通孔202，第二通孔202与卡环201一一对应布置且相通；如图3所示，任意一个所述的管座6与卡环201之间均设置有管式陶瓷膜管3；如图6所示，所述的管座6上部内圈设置有环形密封槽，密封槽内设置有O型密封圈，O型密封圈与管式陶瓷膜管3的下端外圈接触；通过采用这种技术方案：通过O型密封圈及管座对管式陶瓷膜管下部进行限位；如图7所示，所述的第二通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式陶瓷膜管的安装结构，包括过滤箱体(1)，其特征在于：所述的过滤箱体(1)的顶部设置有连接管(2)，连接管(2)与进水端连接；过滤箱体(1)内设置有数个管式陶瓷膜管(3)，任意一个管式陶瓷膜管(3)的下方均与主管(7)连接；/n过滤箱体(1)的一侧端面上至少设置有一根出水管(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管式陶瓷膜管的安装结构，包括过滤箱体(1)，其特征在于：所述的过滤箱体(1)的顶部设置有连接管(2)，连接管(2)与进水端连接；过滤箱体(1)内设置有数个管式陶瓷膜管(3)，任意一个管式陶瓷膜管(3)的下方均与主管(7)连接；
过滤箱体(1)的一侧端面上至少设置有一根出水管(4)。


2.根据权利要求1所述的一种管式陶瓷膜管的安装结构，其特征在于：所述的过滤箱体(1)的顶面外圈设置有第一法兰，连接管(2)的底面外圈设置有第二法兰，第一法兰与第二法兰之间设置有长方形框体结构的密封条(5)。


3.根据权利要求2所述的一种管式陶瓷膜管的安装结构，其特征在于：所述的过滤箱体(1)为长方形箱体，过滤箱体(1)的内部底面设置有数个阵列布置的管座(6)。


4.根据权利要求3所述的一种管式陶瓷膜管的安装结构，其特征在于：所述的过滤箱体(1)下方设置有数个阵列布置的短管，短管与管座(6)一一对应布置且均与主管(7)相通；
主管(7)的一端设置有气体反吹管(701)，主管(7)的另一端设置有排水管(702)，气体反吹管(701)通过第一截止阀与气源连接，排水管(702)通过第二截止阀与废水箱连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，
申请(专利权)人：四川列克环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51