一种用于化工的高效分馏装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化工分离技术领域，且公开了一种用于化工的高效分馏装置，包括分馏塔，所述分馏塔的顶端、底端、外侧壁底端分别开设有气体出料口、液体出料口、气体进料口，分馏塔顶端的正下方环绕有液体进料斗，分馏塔腔体顶端的正下方安装有液体分布槽，液体分布槽的正下方安装有第一支撑板，第一支撑板与第一压紧板和分馏塔的内侧壁围挡形成的腔体内填充有第一填料，第一支撑板的正下方安装有收集再分布槽，收集再分布槽的正下方安装有第二支撑板，第二支撑板与第二压紧板和分馏塔的内侧壁围挡形成的腔体内填充有第二填料。本发明专利技术解决了化工分馏装置，在进行分馏操作过程中，存在的气液两相传质效率低与液相通量低、压降高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工的高效分馏装置
本专利技术涉及化工分离
，具体为一种用于化工的高效分馏装置。
技术介绍
化工分离，采用化工设备的特有作用，对特有的混合物根据其物理性质和化学性质的差异对其进行分离的过程，分馏是化工分离的重要方法，分馏是分离几种不同沸点的混合物的一种方法，过程中没有新物质生成，只是将原来的物质分离，属于物理变化，分馏是对某一混合物进行加热，针对混合物中各成分的不同沸点进行冷却分离成相对纯净的单一物质过程。本专利技术提供一种用于化工的高效分馏装置，具备高效分馏化工组分、有效提高气相传输效率、提高传质效率、有效降低液相鼓泡沫与有效提高液相传输效率的技术优点。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于化工的高效分馏装置，具备高效分馏化工组分、有效提高气相传输效率、提高传质效率、有效降低液相鼓泡沫与有效提高液相传输效率等优点，解决了化工分馏装置，在进行分馏操作过程中，存在的气液两相传质效率低与液相通量低、压降高的技术问题。(二)技术方案为实现上述高效分馏化工组分、有效提高气相传输效率、提高传质效率、有效降低液相鼓泡沫与有效提高液相传输效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于化工的高效分馏装置，包括分馏塔，所述分馏塔的径向剖面呈圆环形形状，其轴向剖面呈矩环形形状，分馏塔的顶端中心和底端中心分别开设有径向剖面呈圆形形状设置且出口端朝向正上方延伸的气体出料口和径向剖面呈圆形形状设置且出口端朝向正下方延伸的液体出料口，分馏塔外侧壁底端的正上方开设有径向剖面呈圆形形状设置且进口端朝向外侧方延伸的气体进料口；分馏塔轴向顶端的正下方环绕有径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面由两个对称的矩形环组成且内部具有空腔、内侧均布有四个出料孔、外侧均布有两个进料孔的液体进料斗，液体进料斗外侧的两个进料孔的进口端分别与腔体内输送有待分馏液体组分的第一导液管的出口端和腔体内输送有回流液的第二导液管的出口端呈相互连通设置，液体进料斗内侧的四个进料孔的出口端分别与出口端贯穿分馏塔轴向顶端正下方的侧壁并延伸至分馏塔腔体内的液体进料管的进口端呈相互连通设置；分馏塔腔体顶端的正下方安装有位于液体进料管出口端的正下方且侧壁的径向剖面呈圆环形形状设置、腔体底端均布有圆形形状的分液孔的液体分布槽，液体分布槽的外侧壁与分馏塔轴向顶端的正下方的内侧壁固定连接；分馏塔腔体内的轴向中心安装有位于液体分布槽正下方且顶底两侧面上均布有径向剖面呈圆形形状设置的第一通液孔、外侧壁上均布有径向剖面呈扇形形状设置的第一延伸板的第一支撑板，内侧的弧形凹面和第一支撑板外侧壁上的弧形凸面固定连接的第一延伸板外侧的弧形凸端面贯穿分馏塔轴向中心的侧壁并延伸至分馏塔的腔体外，第一延伸板顶端面上内侧边缘的扇形面和底端面上内侧边缘的扇形面分别与开设在分馏塔轴向中心侧壁上的扇形通孔的顶端的扇形面和底端的扇形面固定连接；第一支撑板的顶侧面中心均布有径向剖面呈圆环形形状设置且底端具有开口、侧壁上均布有第一通气孔、顶面和第一导液锥的锥底面固定连接的通气筒，通气筒的底端开口与位于第一支撑板径向中心的第一通液孔的顶端开口呈相互连通设置；第一支撑板的正上方安装有位于液体分布槽正下方且顶底两侧面上均布有径向剖面呈圆形形状设置的第一通孔、外侧壁上均布有径向剖面呈扇形形状设置的第二延伸板的第一压紧板，内侧的弧形凹面和第一压紧板外侧壁上的弧形凸面固定连接的第二延伸板外侧的凸端面贯穿分馏塔轴向中心正上方的侧壁并延伸至分馏塔的腔体外，第二延伸板顶端面上内侧边缘的扇形面和底端面上内侧边缘的扇形面分别与开设在分馏塔轴向中心正下方侧壁上的扇形通孔的顶端的扇形面和底端的扇形面固定连接；第一压紧板的底端面、第一支撑板的顶端面与分馏塔轴向中心的正上方的内侧壁围挡形成的腔体内填充有由波纹薄板组成且呈圆盘状设置的第一填料；分馏塔轴向中心正下方的腔体内安装有位于第一支撑板正下方且侧壁的径向剖面的内外圆环直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置、腔体底端均布有径向剖面呈圆形形状设置的第二通液孔的收集再分布槽，收集再分布槽的外侧壁顶端和分馏塔轴向中心正下方的内侧壁固定连接；分馏塔腔体底端的正上方安装有位于收集再分布槽正下方且顶底两侧面上均布有径向剖面呈圆形形状设置的第三通液孔的第二支撑板，第二支撑板的顶侧面中心的两侧安装有径向剖面呈半圆环形形状设置、轴向剖面呈矩环形形状设置且底侧具有开口、侧壁上均布有第三通气孔一、两端面上开设有第三通气孔二、顶面具有弧形封闭凸面的第二通气槽，第二通气槽的底端开口与位于第二支撑板径向中心两侧的第三通液孔的顶端开口呈相互连通设置；第二支撑板的正上方安装有位于收集再分布槽正下方且顶底两侧面上均布有径向剖面呈圆形形状设置、内侧壁顶端带有不锈钢纱网的第二通孔、外侧壁上均布有径向剖面呈扇形形状设置的第三延伸板的第二压紧板，内侧的弧形凹面和第二压紧板外侧壁上的弧形凸面固定连接的第三延伸板外侧的凸端面贯穿分馏塔轴向底端正上方的侧壁并延伸至分馏塔的腔体外，第三延伸板顶端面上内侧边缘的扇形面和底端面上内侧边缘的扇形面分别与开设在分馏塔轴向底端正上方侧壁上的扇形通孔的顶端的扇形面和底端的扇形面固定连接；第二压紧板的底端面、第二支撑板的顶端面与分馏塔轴向底端的正上方的内侧壁围挡形成的腔体内填充有由波纹薄板组成且呈圆盘状设置的第二填料。优选的，所述气体出料口的进口端安装有径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面呈等腰梯环形形状设置且顶底两端均具有开口、内部具有空腔的第一导气斗，第一导气斗的径向剖面的内外两个圆环的直径由顶端至底端呈逐渐增大设置、轴向剖面的顶边边长小于底边边长，第一导气斗顶端的圆环面和底端的圆环面分别与分馏塔腔体内顶端面中心的外侧的圆环面和液体进料管出口端的顶侧壁固定连接。优选的，所述液体分布槽的底面边缘安装有径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面呈等腰梯环形形状设置且顶底两端均具有开口、内部具有空腔的第一导液斗，第一导液斗的径向剖面的内外两个圆环的直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置、轴向剖面的顶边边长大于底边边长，第一导液斗顶端的圆环面与液体分布槽的底面边缘的圆环面固定连接。优选的，所述收集再分布槽腔体内的底端面中心的两侧安装有径向剖面和轴向剖面均呈矩环形形状设置且底侧具有开口、侧壁上均布有第二通气孔一、两端面上均布有第二通气孔二、顶面具有径向剖面呈扇形形状设置的封闭凸面的第一通气槽，第一通气槽的底端开口与位于收集再分布槽腔体内的底端面中心的两侧的第二通液孔的顶端开口呈相互连通设置。优选的，所述分馏塔腔体底端的正上方安装有位于第二支撑板正下方且顶底两侧面上均布有径向剖面呈圆形形状设置的第三通孔的除泡沫板，除泡沫板的顶端面上均布有位于相邻两个第三通孔之间且呈圆锥体形状设置的刺泡锥，刺泡锥的锥底面与除泡沫板的顶端面固定连接。优选的，所述除泡沫板的顶端面上均布有位于相邻两个第三通孔之间且呈圆柱体形状设置、顶端具有圆锥头的刺泡针，刺泡针的锥底面与除泡沫板的顶端面固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工的高效分馏装置，包括分馏塔(1)，其特征在于：所述分馏塔(1)的径向剖面呈圆环形形状，其轴向剖面呈矩环形形状，分馏塔(1)的顶端中心和底端中心分别开设有径向剖面呈圆形形状设置且出口端朝向正上方延伸的气体出料口(101)和径向剖面呈圆形形状设置且出口端朝向正下方延伸的液体出料口(102)，分馏塔(1)外侧壁底端的正上方开设有径向剖面呈圆形形状设置且进口端朝向外侧方延伸的气体进料口(103)；/n分馏塔(1)轴向顶端的正下方环绕有径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面由两个对称的矩形环组成且内部具有空腔、内侧均布有四个出料孔、外侧均布有两个进料孔的液体进料斗(2)，液体进料斗(2)外侧的两个进料孔的进口端分别与腔体内输送有待分馏液体组分的第一导液管(202)的出口端和腔体内输送有回流液的第二导液管(203)的出口端呈相互连通设置，液体进料斗(2)内侧的四个进料孔的出口端分别与出口端贯穿分馏塔(1)轴向顶端正下方的侧壁并延伸至分馏塔(1)腔体内的液体进料管(201)的进口端呈相互连通设置；/n分馏塔(1)腔体顶端的正下方安装有位于液体进料管(201)出口端的正下方且侧壁的径向剖面呈圆环形形状设置、腔体底端均布有圆形形状的分液孔(401)的液体分布槽(4)，液体分布槽(4)的外侧壁与分馏塔(1)轴向顶端的正下方的内侧壁固定连接；/n分馏塔(1)腔体内的轴向中心安装有位于液体分布槽(4)正下方且顶底两侧面上均布有径向剖面呈圆形形状设置的第一通液孔(502)、外侧壁上均布有径向剖面呈扇形形状设置的第一延伸板(501)的第一支撑板(5)，内侧的弧形凹面和第一支撑板(5)外侧壁上的弧形凸面固定连接的第一延伸板(501)外侧的弧形凸端面贯穿分馏塔(1)轴向中心的侧壁并延伸至分馏塔(1)的腔体外，第一延伸板(501)顶端面上内侧边缘的扇形面和底端面上内侧边缘的扇形面分别与开设在分馏塔(1)轴向中心侧壁上的扇形通孔的顶端的扇形面和底端的扇形面固定连接；/n第一支撑板(5)的顶侧面中心均布有径向剖面呈圆环形形状设置且底端具有开口、侧壁上均布有第一通气孔(504)、顶面和第一导液锥(505)的锥底面固定连接的通气筒(503)，通气筒(503)的底端开口与位于第一支撑板(5)径向中心的第一通液孔(502)的顶端开口呈相互连通设置；/n第一支撑板(5)的正上方安装有位于液体分布槽(4)正下方且顶底两侧面上均布有径向剖面呈圆形形状设置的第一通孔(702)、外侧壁上均布有径向剖面呈扇形形状设置的第二延伸板(701)的第一压紧板(7)，内侧的弧形凹面和第一压紧板(7)外侧壁上的弧形凸面固定连接的第二延伸板(701)外侧的凸端面贯穿分馏塔(1)轴向中心正上方的侧壁并延伸至分馏塔(1)的腔体外，第二延伸板(701)顶端面上内侧边缘的扇形面和底端面上内侧边缘的扇形面分别与开设在分馏塔(1)轴向中心正下方侧壁上的扇形通孔的顶端的扇形面和底端的扇形面固定连接；/n第一压紧板(7)的底端面、第一支撑板(5)的顶端面与分馏塔(1)轴向中心的正上方的内侧壁围挡形成的腔体内填充有由波纹薄板组成且呈圆盘状设置的第一填料(6)；/n分馏塔(1)轴向中心正下方的腔体内安装有位于第一支撑板(5)正下方且侧壁的径向剖面的内外圆环直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置、腔体底端均布有径向剖面呈圆形形状设置的第二通液孔(801)的收集再分布槽(8)，收集再分布槽(8)的外侧壁顶端和分馏塔(1)轴向中心正下方的内侧壁固定连接；/n分馏塔(1)腔体底端的正上方安装有位于收集再分布槽(8)正下方且顶底两侧面上均布有径向剖面呈圆形形状设置的第三通液孔(901)的第二支撑板(9)，第二支撑板(9)的顶侧面中心的两侧安装有径向剖面呈半圆环形形状设置、轴向剖面呈矩环形形状设置且底侧具有开口、侧壁上均布有第三通气孔一(903)、两端面上开设有第三通气孔二(904)、顶面具有弧形封闭凸面的第二通气槽(902)，第二通气槽(902)的底端开口与位于第二支撑板(9)径向中心两侧的第三通液孔(901)的顶端开口呈相互连通设置；/n第二支撑板(9)的正上方安装有位于收集再分布槽(8)正下方且顶底两侧面上均布有径向剖面呈圆形形状设置、内侧壁顶端带有不锈钢纱网的第二通孔(1102)、外侧壁上均布有径向剖面呈扇形形状设置的第三延伸板(1101)的第二压紧板(11)，内侧的弧形凹面和第二压紧板(11)外侧壁上的弧形凸面固定连接的第三延伸板(1101)外侧的凸端面贯穿分馏塔(1)轴向底端正上方的侧壁并延伸至分馏塔(1)的腔体外，第三延伸板(1101)顶端面上内侧边缘的扇形面和底端面上内侧边缘的扇形面分别与开设在分馏塔(1)轴向底端正上方侧壁上的扇形通孔的顶端的扇形面和底端的扇形面固定连接；/n第二压紧板(11)的底端面、第二...

【技术特征摘要】
1.一种用于化工的高效分馏装置，包括分馏塔(1)，其特征在于：所述分馏塔(1)的径向剖面呈圆环形形状，其轴向剖面呈矩环形形状，分馏塔(1)的顶端中心和底端中心分别开设有径向剖面呈圆形形状设置且出口端朝向正上方延伸的气体出料口(101)和径向剖面呈圆形形状设置且出口端朝向正下方延伸的液体出料口(102)，分馏塔(1)外侧壁底端的正上方开设有径向剖面呈圆形形状设置且进口端朝向外侧方延伸的气体进料口(103)；
分馏塔(1)轴向顶端的正下方环绕有径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面由两个对称的矩形环组成且内部具有空腔、内侧均布有四个出料孔、外侧均布有两个进料孔的液体进料斗(2)，液体进料斗(2)外侧的两个进料孔的进口端分别与腔体内输送有待分馏液体组分的第一导液管(202)的出口端和腔体内输送有回流液的第二导液管(203)的出口端呈相互连通设置，液体进料斗(2)内侧的四个进料孔的出口端分别与出口端贯穿分馏塔(1)轴向顶端正下方的侧壁并延伸至分馏塔(1)腔体内的液体进料管(201)的进口端呈相互连通设置；
分馏塔(1)腔体顶端的正下方安装有位于液体进料管(201)出口端的正下方且侧壁的径向剖面呈圆环形形状设置、腔体底端均布有圆形形状的分液孔(401)的液体分布槽(4)，液体分布槽(4)的外侧壁与分馏塔(1)轴向顶端的正下方的内侧壁固定连接；
分馏塔(1)腔体内的轴向中心安装有位于液体分布槽(4)正下方且顶底两侧面上均布有径向剖面呈圆形形状设置的第一通液孔(502)、外侧壁上均布有径向剖面呈扇形形状设置的第一延伸板(501)的第一支撑板(5)，内侧的弧形凹面和第一支撑板(5)外侧壁上的弧形凸面固定连接的第一延伸板(501)外侧的弧形凸端面贯穿分馏塔(1)轴向中心的侧壁并延伸至分馏塔(1)的腔体外，第一延伸板(501)顶端面上内侧边缘的扇形面和底端面上内侧边缘的扇形面分别与开设在分馏塔(1)轴向中心侧壁上的扇形通孔的顶端的扇形面和底端的扇形面固定连接；
第一支撑板(5)的顶侧面中心均布有径向剖面呈圆环形形状设置且底端具有开口、侧壁上均布有第一通气孔(504)、顶面和第一导液锥(505)的锥底面固定连接的通气筒(503)，通气筒(503)的底端开口与位于第一支撑板(5)径向中心的第一通液孔(502)的顶端开口呈相互连通设置；
第一支撑板(5)的正上方安装有位于液体分布槽(4)正下方且顶底两侧面上均布有径向剖面呈圆形形状设置的第一通孔(702)、外侧壁上均布有径向剖面呈扇形形状设置的第二延伸板(701)的第一压紧板(7)，内侧的弧形凹面和第一压紧板(7)外侧壁上的弧形凸面固定连接的第二延伸板(701)外侧的凸端面贯穿分馏塔(1)轴向中心正上方的侧壁并延伸至分馏塔(1)的腔体外，第二延伸板(701)顶端面上内侧边缘的扇形面和底端面上内侧边缘的扇形面分别与开设在分馏塔(1)轴向中心正下方侧壁上的扇形通孔的顶端的扇形面和底端的扇形面固定连接；
第一压紧板(7)的底端面、第一支撑板(5)的顶端面与分馏塔(1)轴向中心的正上方的内侧壁围挡形成的腔体内填充有由波纹薄板组成且呈圆盘状设置的第一填料(6)；
分馏塔(1)轴向中心正下方的腔体内安装有位于第一支撑板(5)正下方且侧壁的径向剖面的内外圆环直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置、腔体底端均布有径向剖面呈圆形形状设置的第二通液孔(801)的收集再分布槽(8)，收集再分布槽(8)的外侧壁顶端和分馏塔(1)轴向中心正下方的内侧壁固定连接；
分馏塔(1)腔体底端的正上方安装有位于收集再分布槽(8)正下方且顶底两侧面上均布有径向剖面呈圆形形状设置的第三通液孔(901)的第二支撑板(9)，第二支撑板(9)的顶侧面中心的两侧安装有径向剖面呈半圆环形形状设置、轴向剖面呈矩环形形状设置且底侧具有开口、侧壁上均布有第三通气孔一(903)、两端面上开设有第三通气孔二(904)、顶面具有弧形封闭凸面的第二通气槽(902)，第二通气槽(902)的底端开口与位于第二支撑板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦秋红，
申请(专利权)人：温州拿茵农业科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33