一种三合一复合滤芯制造技术

一种三合一复合滤芯，包括滤芯顶盖和壳体，包括前置过滤组件、后置过滤组件和后置滤芯套筒；所述前置过滤组件的顶部与所述后置滤芯套筒的底部连接，所述后置过滤组件位于所述前置过滤组件的正上方，所述后置过滤组件设于所述后置滤芯套筒内，所述后置滤芯套筒的底部设有第一延伸部，所述前置过滤组件的顶部设有与所述第一延伸部相匹配的第二延伸部，所述第一延伸部与所述第二延伸部旋焊密封连接，本实用新型专利技术具有结构简单，体积小，内部滤芯更换方便，且前置水路和后置水路不会发生串水的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种三合一复合滤芯
本技术涉及净水机领域，特别是一种三合一复合滤芯。
技术介绍
现有净水机上一般设有PP棉滤芯、前置活性炭滤芯、RO反渗透膜滤芯和后置活性炭滤芯，通过多个滤芯的过滤作用使原水实现有效过滤，以达到饮用要求；传统结构是各个滤芯分别单独设置，这就导致净水机整体体积较大，占用相当多空间，因此对安装位置要求较高，此外，较大的体积不利于运输和搬运。针对上述问题，市场上出现了大量复合滤芯，将其中的几种滤芯整合成一体，进而缩小了净水机的体积。但由于复合滤芯结构复杂，不易更换内部滤芯且容易发生前置水路和后置水路串水的问题，使得用户体验较差。故提出一种结构简单，体积小，滤芯更换便捷，且不易发生串水问题的净水器迫在眉睫。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一三合一复合滤芯，结构简单，体积小，内部滤芯更换方便，且前置水路和后置水路不会发生串水问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种三合一复合滤芯，包括滤芯顶盖和壳体，包括前置过滤组件、后置过滤组件和后置滤芯套筒；所述前置过滤组件的顶部与所述后置滤芯套筒的底部连接，所述后置过滤组件位于所述前置过滤组件的正上方，所述后置过滤组件设于所述后置滤芯套筒内。所述后置滤芯套筒的底部设有第一延伸部，所述前置过滤组件的顶部设有与所述第一延伸部相匹配的第二延伸部，所述第一延伸部与所述第二延伸部旋焊密封连接。优选的，所述前置过滤组件包括前置上端盖、前置滤芯结构和前置下端盖；所述前置滤芯结构的顶部设有所述前置上端盖，所述前置滤芯结构的底部设有所述前置下端盖，形成所述前置过滤组件；所述后置过滤组件包括后置上端盖、后置滤芯结构和后置下端盖，所述后置滤芯结构的顶部设有所述后置上端盖，所述后置滤芯结构的底部设有所述后置下端盖，形成所述后置过滤组件。优选的，所述前置滤芯结构包括PP棉滤芯和前置碳棒，所述PP棉滤芯包围于所述前置碳棒的外周；所述后置滤芯结构为后置碳棒。优选的，还包括内套管，所述内套管贯穿于所述后置碳棒，所述内套管的下端插入所述前置碳棒的中心部分，所述内套管的下端与所述前置碳棒的底端在竖直方向上留有空间。优选的，所述滤芯顶盖还包括自来水进口、前置水出口、后置水出口和RO回流入口，所述自来水进口、所述前置水出口、所述后置水出口和所述RO回流入口依次并排设置，并均匀的设置于所述滤芯顶盖的顶部。优选的，所述滤芯顶盖还包括第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述第一腔室、所述第二腔室、所述第三腔室和所述第四腔室分别呈环形设置，所述第一腔室包围于所述第二腔室的外周，所述第二腔室包围于所述第三腔室的外周，所述第三腔室包围于所述第四腔室的外周。优选的，所述后置滤芯套筒和第二腔室的侧壁的缝隙间设有密封圈，所述后置上端盖和所述第三腔室的缝隙间设有密封圈，所述内套管和所述第四腔室缝隙间设有密封圈。优选的，所述壳体与所述前置上端盖间有第一间隙，所述内套管与所述后置碳棒间有第二间隙，所述后置滤芯套筒与所述后置上端盖间有第三间隙；所述自来水进口与所述第一腔室连通，所述第一腔室与所述第一间隙连通；所述RO回流口与所述第二腔室连通，所述第二腔室与所述第三间隙连通；所述后置水出口与所述第三腔室连通，所述第三腔室与所述第二间隙连通；所述前置水出口与所述第四腔室连通，所述第四腔室与所述内套管连通。优选的，所述后置下端盖还包括延伸部、第一底盖和第二底盖，所述延伸部设于第一底盖的靠近所述后置滤芯套筒的一侧面，所述第二底盖与所述内套管间安装有弹性件。优选的，还包括前置下端盖，所述前置下端盖的中心部位设有一圆柱状凸台，所述前置碳棒的下端插入所述凸台本技术的有益效果：(1)后置滤芯套筒的底部和前置过滤模块的顶部通过旋焊密封连接，将前置水路和后置水路隔绝开来，避免前置水路与后置水路发生串水的风险。(2)前置过滤组件和后置过滤组件可拆卸的安装于壳体内，前置过滤组件和后置过滤组件可以预先独立装配，待滤芯整体成型后，可直接将前置过滤组件和后置过滤组件安装于滤芯中，减少了装配时间，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是图2中A-A的剖面视图；图4是本技术的侧视图；图5是图4中B-B的剖视图；图6是图3中C的局部放大图；图7是本技术的复合滤芯底盖的结构示意图；其中：滤芯顶盖1、壳体2、后置滤芯套筒3、前置滤芯结构4、前置上端盖41、前置下端盖42、后置碳棒5、后置上端盖51、后置下端盖52、内套管6、凸台7；第一间隙411、第二间隙61、第三间隙511；自来水进口11、前置水出口12、后置水出口13和RO回流入口14、第一腔室15、第二腔室16、第三腔室17和第四腔室18；延伸部521、第一底盖522、第二底盖523。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-7所述，一种三合一复合滤芯，包括滤芯顶盖1和壳体2，包括前置过滤组件、后置过滤组件和后置滤芯套筒3；所述前置过滤组件的顶部与所述后置滤芯套筒3的底部连接，所述后置过滤组件位于所述前置过滤组件的正上方，所述后置过滤组件设于所述后置滤芯套筒3内。所述后置滤芯套筒3的底部设有第一延伸部a，所述前置过滤组件的顶部设有与所述第一延伸部a相匹配的第二延伸部b，所述第一延伸部a与所述第二延伸部b旋焊密封连接。前置过滤组件用于过滤杂质较多的水体，后置过滤组件用于过滤杂质较少的水体，提高后置过滤组件中水体的水质口感，两者可预先独立安装，待壳体铸造成型后将前置过滤组件和后置过滤组件放入壳体即可使用，减少了装配时间，提高了生产效率。后置滤芯套筒3起到保护后置过滤组件的作用，同时也起到了连接前置过滤组件的作用。所述后置滤芯套筒的底部设有第一延伸部a，所述前置过滤组件的顶部设有与所述第一延伸部a相匹配的第二延伸部b，所述第一延伸部a与所述第二延伸部b旋焊密封连接，将前置水路和后置水路隔绝开来，避免前置水路与后置水路发生串水的风险，传统方法为采用密封圈隔绝前置与后置水路，有串水风险，且密封圈是通过筒体内壁来密封，对注塑件的要求较高，注塑生产效率低，成本自然也提高，本实新通过将前置过滤组件的顶部与后置滤芯套筒的底部旋焊密封连接，解决了串水的问题，同时也降低了成本并且装配快捷。更进一步说明，所述前置过滤组件包括前置上端盖41、前置滤芯结构4和前置下端盖42；所述前置滤芯结构4的顶部设有所述前置上端盖41，所述前置滤芯结构4的底部设有所述前置下端盖42，形成所述前置过滤组件；所述后置过滤组件包括后置上端盖51、后置滤芯结构和后置下端盖52，所述后置滤芯结构的顶部设有所述后置上端盖51，所述后置滤芯结构的底部设有所述后置下端盖52，形成所述后置过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三合一复合滤芯，包括滤芯顶盖和壳体，其特征在于：包括前置过滤组件、后置过滤组件和后置滤芯套筒；/n所述前置过滤组件的顶部与所述后置滤芯套筒的底部连接，所述后置过滤组件位于所述前置过滤组件的正上方，所述后置过滤组件设于所述后置滤芯套筒内；/n所述后置滤芯套筒的底部设有第一延伸部，所述前置过滤组件的顶部设有与所述第一延伸部相匹配的第二延伸部，所述第一延伸部与所述第二延伸部旋焊密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种三合一复合滤芯，包括滤芯顶盖和壳体，其特征在于：包括前置过滤组件、后置过滤组件和后置滤芯套筒；
所述前置过滤组件的顶部与所述后置滤芯套筒的底部连接，所述后置过滤组件位于所述前置过滤组件的正上方，所述后置过滤组件设于所述后置滤芯套筒内；
所述后置滤芯套筒的底部设有第一延伸部，所述前置过滤组件的顶部设有与所述第一延伸部相匹配的第二延伸部，所述第一延伸部与所述第二延伸部旋焊密封连接。


2.根据权利要求1所述的三合一复合滤芯，其特征在于：所述前置过滤组件包括前置上端盖、前置滤芯结构和前置下端盖；所述前置滤芯结构的顶部设有所述前置上端盖，所述前置滤芯结构的底部设有所述前置下端盖，形成所述前置过滤组件；
所述后置过滤组件包括后置上端盖、后置滤芯结构和后置下端盖，所述后置滤芯结构的顶部设有所述后置上端盖，所述后置滤芯结构的底部设有所述后置下端盖，形成所述后置过滤组件。


3.根据权利要求2所述的三合一复合滤芯，其特征在于：所述前置滤芯结构包括PP棉滤芯和前置碳棒，所述PP棉滤芯包围于所述前置碳棒的外周；所述后置滤芯结构为后置碳棒。


4.根据权利要求3所述的三合一复合滤芯，其特征在于：还包括内套管，所述内套管贯穿于所述后置碳棒，所述内套管的下端插入所述前置碳棒的中心部分，所述内套管的下端与所述前置碳棒的底端在竖直方向上留有空间。


5.根据权利要求4所述的三合一复合滤芯，其特征在于：所述滤芯顶盖还包括自来水进口、前置水出口、后置水出口和RO回流入口，所述自来水进口、所述前置水出口、所述后置水出口和所述RO回流入口依次并...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨理国，
申请(专利权)人：佛山市顺德区盈沣泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44