一种膏药的熬制方法技术

本发明专利技术提供了一种膏药的熬制方法，包括以下步骤：萃取油加热、药材添加、药油初步萃取、药材研磨、药油二次萃取、药油导出、药油熬制、膏药熬制以及膏药去火毒；采用一体化自动生产，提高生产效率，利用初步萃取后药材的脆性以及配合磨碎单元将初步萃取后的药材进行研磨，使大颗粒的药材变成小颗粒进行二次萃取，缩短药材的萃取时间，提高药材的出药率，利用膏药熬制单元中的撒丹组件均匀的将红丹撒入膏药熬制单元，提高膏药熬制的质量，利用废气处理单元将膏药熬制过程产生的废气进行充分处理，保证无废气排放。

【技术实现步骤摘要】
一种膏药的熬制方法
本专利技术涉及膏药生产
，尤其涉及一种膏药的熬制方法。
技术介绍
膏药是一种中药外敷的疗效药，可以直接对疼痛处进行贴敷，使药效直接作用与病理位置，见效较快，针对性好，深受广大消费者的喜爱，片状膏药都是由油状胶状体、膏药面纸和膏药硅油纸组合而成。中国专利技术专利201510132848.4公开了一种膏药制备装置，包括加热器、外壳、盖板、电机、搅拌轴、搅拌叶片、连杆、承药装置、风机、烟气管、过滤管、进水口和出水口；所述外壳设置有观察外壳内部情况的透明观察窗；所述连杆穿过盖板伸入外壳内部，连杆下端固定有承药装置，所述电机连接有变频器，和电机连接的搅拌轴穿过盖板，搅拌轴下端固定有搅拌叶片；所述风机连接有烟气管和过滤管，烟气管的另一端设置在外壳内部，过滤管的另一端设置在流动的水中；本专利技术是一种半手动的制备装置，配合人工操作，可以节省人力劳动，减少污染，减少制备时间，适合于家庭化或者小型工业化生产制备高质量的膏药。但是该技术方案中提取药油、添加红丹熬制膏药均在同一设备内进行，生产效率低，特备是提取药油的过程，大块的药材提取药油过程更久，严重影响生产效率，并且大块药材内的药性无法完全提出，同时在同一设备内进行导致添加红丹后粘稠的膏药与承药装置接触吸附在承药装置内，造成膏药的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种膏药的熬制方法，通过萃取油加热、药材添加、药油初步萃取、药材研磨、药油二次萃取、药油导出、红丹自动添加、药油熬制、膏药熬制以及膏药去火毒等工序，采用一体化自动生产，提高生产效率，利用初步萃取后药材的脆性以及配合磨碎单元将初步萃取后的药材进行研磨，使大颗粒的药材变成小颗粒进行二次萃取，缩短药材的萃取时间，提高药材的出药率，利用膏药熬制单元中的撒丹组件均匀的将红丹撒入膏药熬制单元，提高膏药熬制的质量，利用废气处理单元将膏药熬制过程产生的废气进行充分处理，保证无废气排放。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：1.一种膏药的熬制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、萃取油加热，将萃取油加入萃取桶内，打开加热器a将萃取油加热至工艺温度；步骤二、药材添加，将按工艺配比的药材按工艺要求大小分为两组，尺寸大的药材添加至盛药单元中的腔室a内，尺寸小的药材添加至盛药单元的腔室b内；步骤三、药油初步萃取，按工艺时间将添加药材的萃取桶进行加热，实现对药材的初步萃取；步骤四、药材研磨，提取至工艺时间后，启动第一驱动组件，带动上磨间断式正反转动，大颗粒药材沿出料口a间断式进入下磨的进料空间内，小颗粒药材沿出料口b间断式进入下磨的进料空间内；研磨辊在轨迹的作用下，对落如研磨槽内的药材进行研磨；步骤五、药油二次萃取，启动真空传送单元，打开电动阀，利用负压吸附的方式将磨碎的药材颗粒传送至沥油单元内，进行二次药油提取；步骤六、药油导出，所述步骤六中萃取完成的药油导出至膏药熬制罐内；步骤七、红丹自动添加，药油流转至膏药熬制罐内时，开关板在药油流出时的冲击下打开，通过连杆带动出丹板打开，使红丹箱内的红丹实现定量添加至红丹存储槽；步骤八、药油熬制，启动加热器b和搅拌组件，将药油按工艺要求加热至工艺温度和工艺时间；步骤九、膏药熬制，打开红丹出口处的开关，使红丹逐步落入扇形进料通道，并随撒丹拨板的旋转被拨动，沿通孔d均匀的落入膏药熬制罐内，搅拌桨的不断旋转搅拌使红丹与药油充分混合，最终形成膏药；步骤十、膏药去火毒，将步骤十所述的膏药通过管道传输至水槽内进行去火毒。作为改进，所述出料口a的形状为矩形且其长度方向垂直所述研磨槽；所述出料口a的长度尺寸与相邻两个所述研磨槽的宽度尺寸相等设置，使大块中药落下时，落在相邻两个所述研磨槽的上方，所述研磨辊配合轨迹的作用，实现对大块中药进行瞬间折断破碎。作为改进，所述出料口b的位置与所述研磨槽的位置重合设置，保证落下的小颗粒药材直接落入研磨槽内，提高研磨效率。作为改进，所述步骤四中大颗粒药材落至相邻研磨槽上，小颗粒药材落入研磨槽内；研磨辊在轨迹的作用下，对落在研磨槽上的大颗粒的药材进行瞬间破碎，提升破碎效率。作为改进，所述步骤四中的研磨槽的形状为V字环形槽，配合研磨辊上研磨部的V字环状凸起设计，保证研磨时更顺畅以及研磨效率更高，同时物料流转更顺畅，研磨效率高。作为改进，所述步骤七中的药油导出过程中，同时启动第二驱动组件带动挤压板向下运动，将沥油单元内的药渣进行挤压，将药渣内的药油完全挤出，通过排渣口将药渣排出，完成药油的萃取。作为改进，所述盛药单元中的腔室a的外侧壁上开设若干通孔a，腔室b的外侧壁上开设若干通孔b；所述沥油框的外表面开设有若干通孔c；所述通孔a的直径尺寸大于所述通孔b的直径尺寸；所述通孔b的直径尺寸大于所述通孔c的直径尺寸，实现大小颗粒的逐级过滤，有效的提高了过滤效果以及过滤效率。作为改进，所述药油萃取单元和膏药熬制单元分别设在高低不同的台阶上，利于药油的流转。作为改进，所述步骤三中药油初步萃取过程中产生的废气通过管路a与废气处理单元相连通，所述废气处理单元由下而上依次设置有过滤液以及滤芯，其中管路a深入底层的过滤液内。作为改进，所述滤芯设有多级，依次滤网、活性炭、陶瓷过滤网等，并且各级滤芯的过滤孔径由下而上依次减小设置。本专利技术的另一目的是克服上述的缺陷，提供一种止痛贴用膏药熬制设备，利用第一盛药单元腔室a和腔室b设计，实现不同颗粒大小的中药分开熬制；利用大块中药下落后垂直研磨槽停留，当研磨辊在轨迹的作用下，相邻的研磨辊对停留在研磨槽顶部的大颗粒中药进行瞬间破碎，破碎后的药材滑落研磨槽内，利用研磨辊的V字设计以及研磨槽的V字设计，对研磨槽内的药材进行同步研磨，经过两次的破碎研磨，提高研磨效率，研磨辊和研磨槽的V字型配合设计提高研磨质量；利用小颗粒药材的出料口位于研磨槽的正上方设计，使小颗粒的药材直接落入研磨槽内，利用研磨辊配合研磨槽进行研磨，提高研磨效率；对研磨后的药材进行药油萃取，萃取效率高以及药油萃取率高，节省药油的萃取时间，提高生产效率；利用红丹自动定量加料单元对药油导入膏药熬制单元时，通过计算药油的流量自动控制添加红丹的量，避免人工添加导致红丹量无法确定的技术问题，同时利用撒丹组件自动均匀的向膏药熬制罐内添加红丹，提高膏药质量。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种止痛贴用膏药熬制设备，包括：药油萃取单元、膏药熬制单元以及废气处理单元，所述废气处理单元与药油萃取单元和膏药熬制单元均连通设置，其特征在于，还包括红丹自动定量加料单元；所述红丹自动定量加料单元包括铰接设于所述膏药熬制单元内侧壁的开关板、设于所述膏药熬制单元顶部的红丹箱，所述开关板通过铰接设置的连杆与位于红丹箱底部的出丹板相连接；所述药油萃取单元包括萃取桶、盛药单元、研磨单元、沥油单元以及真空传送单元；所述盛药单元设在所述萃取桶内，其分为腔室a和腔室b左右两个腔室，所述腔室a的外侧壁上开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膏药的熬制方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、萃取油加热，将萃取油加入萃取桶(11)内，打开加热器a将萃取油加热至工艺温度；/n步骤二、药材添加，将按工艺配比的药材按工艺要求大小分为两组，尺寸大的药材添加至盛药单元(13)中的腔室a(131)内，尺寸小的药材添加至盛药单元(13)的腔室b(132)内；/n步骤三、药油初步萃取，按工艺时间将添加药材的萃取桶(11)进行加热，实现对药材的初步萃取；/n步骤四、药材研磨，提取至工艺时间后，启动第一驱动组件(144)，带动上磨(142)间断式正反转动，大颗粒药材沿出料口a(1312)间断式进入下磨(141)的进料空间(1411)内，小颗粒药材沿出料口b(1322)间断式进入下磨(141)的进料空间(1411)内；研磨辊(143)在轨迹(133)的作用下，对落如研磨槽(1412)内的药材进行研磨；/n步骤五、药油二次萃取，启动真空传送单元(16)，打开电动阀(161)，利用负压吸附的方式将磨碎的药材颗粒传送至沥油单元(15)内，进行二次药油提取；/n步骤六、药油导出，所述步骤六中萃取完成的药油导出至膏药熬制罐(21)内；/n步骤七、红丹自动添加，药油流转至膏药熬制罐(21)内时，开关板(31)在药油流出时的冲击下打开，通过连杆(33)带动出丹板(321)打开，使红丹箱(32)内的红丹实现定量添加至红丹存储槽(231)；/n步骤八、药油熬制，启动加热器b(241)和搅拌组件(22)，将药油按工艺要求加热至工艺温度和工艺时间；/n步骤九、膏药熬制，打开红丹出口(2311)处的开关，使红丹逐步落入扇形进料通道(2331)，并随撒丹拨板(233)的旋转被拨动，沿通孔d(2321)均匀的落入膏药熬制罐(21)内，搅拌桨(221)的不断旋转搅拌使红丹与药油充分混合，最终形成膏药；/n步骤十、膏药去火毒，将步骤十所述的膏药通过管道传输至水槽内进行去火毒。/n...

【技术特征摘要】
1.一种膏药的熬制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、萃取油加热，将萃取油加入萃取桶(11)内，打开加热器a将萃取油加热至工艺温度；
步骤二、药材添加，将按工艺配比的药材按工艺要求大小分为两组，尺寸大的药材添加至盛药单元(13)中的腔室a(131)内，尺寸小的药材添加至盛药单元(13)的腔室b(132)内；
步骤三、药油初步萃取，按工艺时间将添加药材的萃取桶(11)进行加热，实现对药材的初步萃取；
步骤四、药材研磨，提取至工艺时间后，启动第一驱动组件(144)，带动上磨(142)间断式正反转动，大颗粒药材沿出料口a(1312)间断式进入下磨(141)的进料空间(1411)内，小颗粒药材沿出料口b(1322)间断式进入下磨(141)的进料空间(1411)内；研磨辊(143)在轨迹(133)的作用下，对落如研磨槽(1412)内的药材进行研磨；
步骤五、药油二次萃取，启动真空传送单元(16)，打开电动阀(161)，利用负压吸附的方式将磨碎的药材颗粒传送至沥油单元(15)内，进行二次药油提取；
步骤六、药油导出，所述步骤六中萃取完成的药油导出至膏药熬制罐(21)内；
步骤七、红丹自动添加，药油流转至膏药熬制罐(21)内时，开关板(31)在药油流出时的冲击下打开，通过连杆(33)带动出丹板(321)打开，使红丹箱(32)内的红丹实现定量添加至红丹存储槽(231)；
步骤八、药油熬制，启动加热器b(241)和搅拌组件(22)，将药油按工艺要求加热至工艺温度和工艺时间；
步骤九、膏药熬制，打开红丹出口(2311)处的开关，使红丹逐步落入扇形进料通道(2331)，并随撒丹拨板(233)的旋转被拨动，沿通孔d(2321)均匀的落入膏药熬制罐(21)内，搅拌桨(221)的不断旋转搅拌使红丹与药油充分混合，最终形成膏药；
步骤十、膏药去火毒，将步骤十所述的膏药通过管道传输至水槽内进行去火毒。


2.根据权利要求1所述的一种膏药的熬制方法，其特征在于，所述出料口a(1312)的形状为矩形且其长度方向垂直所述研磨槽(1412)；所述出料口a(1312)的长度尺寸与相邻两个所述研磨槽(1412)的宽度尺寸相等设置，使大块中药落下时，落在相邻两个所述研磨槽(1412)的上方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁中文，
申请(专利权)人：安徽金泰医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34