一种秸秆无筛无尘超细粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及牧业机械领域，公开了一种秸秆无筛无尘超细粉碎机。所述秸秆无筛无尘超细粉碎机包括由前至后依次设置的喂料机构、除尘室、粉碎室和抛送室；所述粉碎室与所述抛送室中贯通穿过一根主轴，所述粉碎室中设有弧形齿板和粉碎机构，所述抛送室中设有抛送机构和出料口；所述粉碎机构包括定刀，动刀，设置于主轴上的锤盘架，设置于锤盘架之间的多根支撑杆，设置于支撑杆上的多组Y型锤片；所述抛送机构包括设于主轴上的多个抛送叶片。本实用新型专利技术可实现对秸秆的超细粉碎，细碎度达到3mm～5mm的程度。克服了现有设备中还需利用筛网对粉碎物料进行过筛，且易造成秸秆堵塞筛网、粉尘大、粉碎粗糙等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆无筛无尘超细粉碎机
本技术属于牧业机械领域，涉及秸秆粉碎加工机械。
技术介绍
新疆是一个农业大区，农作物秸秆极为丰富，秸秆养畜也非常发达，现有秸秆粉碎机大多是有筛网的，加工秸秆时，常出现秸秆堵塞、粉尘大、粉碎粗糙等问题，影响了加工作业的效率，同时增加了秸秆的养畜成本。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种秸秆无筛无尘超细粉碎机，可以对农作物秸秆进行较好的粉碎加工作业。为了实现本技术的目的，本技术提供一种秸秆无筛无尘超细粉碎机，所述秸秆无筛无尘超细粉碎机包括由前至后依次设置的喂料机构、除尘室、粉碎室和抛送室；所述粉碎室与所述抛送室中贯通穿过一根主轴，所述粉碎室与所述抛送室由垂直设于主轴上的环形隔板分隔成两个非完全密封的区域，可允许粉碎后物料粉末在粉碎室与抛送室之间自由移动；其中，所述粉碎室设有导流结构和粉碎机构：所述导流结构为筒状，由设置在所述粉碎室内壁上的弧形齿板拼接而成，且内表面具有齿纹，同时相邻弧形齿板的齿纹方向不一致；所述弧形齿板形成的导流结构可保证物料在粉碎室内充分粉碎，并对物料的流动具有导向作用。所述粉碎机构位于所述导流结构内部，包括以下(1)-(4)项：(1)垂直设置于主轴上的2个锤盘架，所述锤盘架以主轴为圆心；(2)均匀设置并固定于2个锤盘架之间、且与主轴平行的多根支撑杆；(3)间隔设置于每根支撑杆上的多组Y型锤片；(4)设置于粉碎室入口旁的定刀，以及设置于靠近除尘室的锤盘架一侧的动刀，所述定刀与所述动刀用于对进入粉碎室的秸秆物料进行切割；其中，所述抛送室中设有抛送机构：所述抛送机构包括设于主轴上的多个抛送叶片，用于将达到粉碎细碎度要求的物料粉末排出；所述粉碎机构和所述抛送机构共用所述主轴；主轴由大功率电机提供旋转动力。进一步地，所述Y型锤片在所述支撑杆上等间距设置。进一步地，在本技术的具体实施方式中，作为示例性说明，所述支撑杆为4根，每根支撑杆上设有6组Y型锤片。作为优选，所述弧形齿板表面的齿间距为15毫米，能够更充分的使秸秆在粉碎室内充分粉碎，齿间距过大会造成物料粉碎的时间较长，动力消耗过大，齿间距过小会影响齿间磨损，弧形齿板使用寿命降低。作为优选，所述导流结构由4片以上的弧形齿板拼接组成，由于相邻弧形齿板的纹路方向不一致，因此当导流结构由更多的弧形齿板拼接形成时，其内表面将具有更为复杂的纹路，更有利于对物料的流向进行干预和影响，进而促进物料的粉碎。作为优选，所述锤盘架为圆形。进一步地，在所述锤盘架一侧设置2个对称分布或多个均匀分布的动刀。在本技术的具体实施方式中，以2个对称分布的动刀作为示例性说明。进一步地，所述定刀与所述动刀在发生切割位置的间隙为3毫米，更有利于控制秸秆的切割粉碎长度，减少秸秆在粉碎室内的粉碎时间，降低功耗。进一步地，所述喂料机构包括皮带轮、传送带和2个转向相反的拨轮，用于向后输送待粉碎物料，所述传送带与所述拨轮通过所述皮带轮旋转带动，由小功率电机提供动力。进一步地，所述除尘室的上方设有喷淋装置。所述除尘室与所述粉碎室之间连通有可容纳待粉碎物料通过的通道。更进一步地，在所述抛送室的顶部设有出料口，所述出料口上设有调节板，用于调节出料口的大小，控制物料的粉碎细碎度和出料速度。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件及进一步条件，可以相互组合，得到具体实施方式。本技术的有益效果在于：通过利用本技术的秸秆无筛无尘超细粉碎机，可实现对秸秆的超细粉碎，细碎度达到3mm～5mm的程度。克服了现有设备中还需利用筛网对粉碎物料进行过筛，且易造成秸秆堵塞筛网、粉尘大、粉碎粗糙等问题。本技术提供的秸秆无筛无尘超细粉碎机可以提高粉碎效率，改善作业环境，降低实际应用成本，具有良好的社会效益，并对行业技术进步起到了积极的推动作用。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述秸秆无筛无尘超细粉碎机的主视剖面结构图；图2是本技术所述秸秆无筛无尘超细粉碎机的俯视剖面结构图；图3是本技术所述秸秆无筛无尘超细粉碎机的侧视剖面图；图4是本技术所述秸秆无筛无尘超细粉碎机的弧形齿板；图5是本技术所述秸秆无筛无尘超细粉碎机的弧形齿板展开图；图中，1-主轴；2-抛送室；3-抛送叶片；4-环形隔板；5-粉碎室；6-Y型锤片；7-锤盘架；8-动刀；9-定刀；10-喷淋装置；11-除尘室；12-拨轮；13-喂料机构；14-传送带；15-出料口；16-出料口调节板；17-弧形齿板；18-导流结构；19-支撑杆。具体实施方式为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。图1为本技术所述秸秆无筛无尘超细粉碎机的主视剖面结构图。所述秸秆无筛无尘超细粉碎机包括由前至后依次设置的喂料机构13、除尘室11、粉碎室5和抛送室2。所述喂料机构13包括皮带轮、传送带14和两个转向相反的拨轮12，用于向后输送待粉碎物料，所述传送带14与所述拨轮12通过所述皮带轮旋转带动，由小功率电机提供动力。所述除尘室11的上方设有喷淋装置10。所述粉碎室5与所述抛送室2中贯通穿过一根主轴1，所述粉碎室5与所述抛送室2由垂直设于主轴1上的环形隔板4分隔成两个非完全密封的区域；其中，所述粉碎室5设有导流结构18和粉碎机构：所述导流结构18为筒状，由设置在所述粉碎室5内壁上的四块弧形齿板17拼接而成，且内表面具有齿纹，齿间距为15毫米，同时相邻弧形齿板17的齿纹方向不一致；所述导流结构18与所述环形隔板4之间留有空隙；所述粉碎机构位于所述导流结构18内部，包括垂直设置于主轴1上的两个圆形锤盘架7(所述锤盘架7以主轴1为圆心)，均匀设置并固定于两个锤盘架7之间且与主轴1平行的四根支撑杆19，等间距间隔设置于每根支撑杆19上的六组Y型锤片6，设置于粉碎室5入口旁的定刀9，以及设置于靠近除尘室5的锤盘架7一侧上下对称的两组动刀8，所述定刀9与所述动刀8用于对进入粉碎室5的秸秆物料进行切割，二者间隙为3毫米。所述抛送室2中设有抛送机构：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆无筛无尘超细粉碎机，其特征在于，所述秸秆无筛无尘超细粉碎机包括由前至后依次设置的喂料机构、除尘室、粉碎室和抛送室；/n所述粉碎室与所述抛送室中贯通穿过一根主轴，所述粉碎室与所述抛送室由垂直设于主轴上的环形隔板分隔成两个非完全密封的区域；/n其中，所述粉碎室设有导流结构和粉碎机构：/n所述导流结构为筒状，由设置在所述粉碎室内壁上的弧形齿板拼接而成，且内表面具有齿纹，同时相邻弧形齿板的齿纹方向不一致；/n所述粉碎机构位于所述导流结构内部，包括以下第一-第四项：/n第一、垂直设置于主轴上的2个锤盘架，所述锤盘架以主轴为圆心；/n第二、均匀设置并固定于2个锤盘架之间且与主轴平行的多根支撑杆；/n第三、间隔设置于每根支撑杆上的多组Y型锤片；/n第四、设置于粉碎室入口旁的定刀，以及设置于靠近除尘室的锤盘架一侧的动刀，所述定刀与所述动刀用于对进入粉碎室的秸秆物料进行切割；/n其中，所述抛送室中设有抛送机构：/n所述抛送机构包括设于主轴上的多个抛送叶片，用于将达到粉碎细碎度要求的物料粉末排出；/n所述粉碎机构和所述抛送机构共用所述主轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种秸秆无筛无尘超细粉碎机，其特征在于，所述秸秆无筛无尘超细粉碎机包括由前至后依次设置的喂料机构、除尘室、粉碎室和抛送室；
所述粉碎室与所述抛送室中贯通穿过一根主轴，所述粉碎室与所述抛送室由垂直设于主轴上的环形隔板分隔成两个非完全密封的区域；
其中，所述粉碎室设有导流结构和粉碎机构：
所述导流结构为筒状，由设置在所述粉碎室内壁上的弧形齿板拼接而成，且内表面具有齿纹，同时相邻弧形齿板的齿纹方向不一致；
所述粉碎机构位于所述导流结构内部，包括以下第一-第四项：
第一、垂直设置于主轴上的2个锤盘架，所述锤盘架以主轴为圆心；
第二、均匀设置并固定于2个锤盘架之间且与主轴平行的多根支撑杆；
第三、间隔设置于每根支撑杆上的多组Y型锤片；
第四、设置于粉碎室入口旁的定刀，以及设置于靠近除尘室的锤盘架一侧的动刀，所述定刀与所述动刀用于对进入粉碎室的秸秆物料进行切割；
其中，所述抛送室中设有抛送机构：
所述抛送机构包括设于主轴上的多个抛送叶片，用于将达到粉碎细碎度要求的物料粉末排出；
所述粉碎机构和所述抛送机构共用所述主轴。


2.根据权利要求1所述的秸秆无筛无尘超细粉碎机，其特征在于，所述Y型锤片在所述支撑杆上等间距设置。


3.根据权利要求2所述的秸秆无...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈卫强，郭兆峰，班婷，马艳，邹平，刘小龙，宋兵伟，叶云霞，罗文杰，
申请(专利权)人：新疆农业科学院农业机械化研究所，
类型：新型
国别省市：新疆;65