一种自走式花生捡拾收获机的集果仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自走式花生捡拾收获机的集果仓，包括集果仓本体，集果仓本体两侧外壁的中心处均焊接有座板，且座板顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸，电推缸的输出端平键连接有升降杆，且升降杆远离电推缸的另一端套接有升降块，升降块的底部外壁上开设有矩形槽，且升降杆位于矩形槽内部的一端焊接有限位块，矩形槽靠近升降杆两侧的底部内壁上均焊接有柱筒。本实用新型专利技术电推缸通过升降杆带动升降块，升降块通过轴杆和凸块的作用带动活动盖板，从而提高了集果仓高度，增加容积，行走或运输过程中放下升降杆，降低机器高度，不仅提高了摘果机的通过性，同时有效降低因果仓容积小频繁卸果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自走式花生捡拾收获机的集果仓
本技术涉及农业机械
，尤其涉及一种自走式花生捡拾收获机的集果仓。
技术介绍
随着花生作物的经济性、实用性的不断提高，造成花生的近几年种植面积的逐年递增，但是根据我国目前大多采用分段收获的实际情况，部分阶段仍然需要大量人力来完成；为此，很多生产厂家看到了花生收获机械的市场的巨大潜力，都在积极地研发更为省力、高效、环保、收获集成化更高的新一代的花生收获机——自走式花生收获机械，各厂家投入了大量地人力和财力，并相继开发出了各式各样的自走式花生收获机械，由于自走式花生收获机本身都带集果仓，并且由于受摘果机的机型限制的影响，所以集果仓的容积都不大。在收获过程中如遇单程作业距离过长、花生果秧比增高时，如果集果仓的容积过小，势必造成频繁卸果，不仅增加作业费用，同时大大降低机器的作业效率。因此，亟需设计一种自走式花生捡拾收获机的集果仓来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在收获过程中如遇单程作业距离过长、花生果秧比增高时，如果集果仓的容积过小，势必造成频繁卸果，不仅增加作业费用，同时大大降低机器的作业效率的缺点，而提出的一种自走式花生捡拾收获机的集果仓。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自走式花生捡拾收获机的集果仓，包括集果仓本体，所述集果仓本体两侧外壁的中心处均焊接有座板，且座板顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸，所述电推缸的输出端平键连接有升降杆，且升降杆远离电推缸的另一端套接有升降块，所述升降块的底部外壁上开设有矩形槽，且升降杆位于矩形槽内部的一端焊接有限位块，所述矩形槽靠近升降杆两侧的底部内壁上均焊接有柱筒，且柱筒的顶端插接有支柱，所述支柱的顶端焊接在限位块的底部外壁上，且柱筒位于限位块和矩形槽之间的外壁上套接有第一弹簧。上述技术方案的关键构思在于：升降杆通过升降块带动活动盖板向下运动时，支柱通过限位板、第二弹簧和第一弹簧的作用对活动盖板起到了一定的缓冲作用，结构新颖，设计合理，实用性强。进一步的，所述支柱位于柱筒内部的一端焊接有限位板，且限位板的底部外壁上焊接有第二弹簧，所述支柱通过限位板和第二弹簧的作用滑动连接在柱筒的内部。进一步的，所述集果仓本体的内部开设有集果腔，且集果仓本体的底部外壁上焊接有安装架。进一步的，所述升降块相邻一侧外壁的轴心处通过轴承活动连接有轴杆，且轴杆相邻一端的外壁上焊接有凸块，所述凸块相邻的一侧外壁上焊接有活动盖板。进一步的，所述活动盖板位于集果仓本体的正上方。进一步的，所述集果仓本体靠近电推缸的顶部外壁上通过螺栓安装有定位座，且定位座套接在电推缸的外侧壁上。本技术的有益效果为：1.通过设置的柱筒和支柱，升降杆通过升降块带动活动盖板向下运动时，支柱通过限位板、第二弹簧和第一弹簧的作用对活动盖板起到了一定的缓冲作用，结构新颖，设计合理，实用性强。2.通过设置的电推缸，电推缸通过升降杆带动升降块，升降块通过轴杆和凸块的作用带动活动盖板，从而提高了集果仓高度，增加容积，行走或运输过程中放下升降杆，降低机器高度，不仅提高了摘果机的通过性，同时有效降低因果仓容积小频繁卸果的问题。附图说明图1为本技术提出的一种自走式花生捡拾收获机的集果仓的结构示意图；图2为本技术提出的一种自走式花生捡拾收获机的集果仓的集果仓本体结构示意图；图3为本技术提出的一种自走式花生捡拾收获机的集果仓的矩形槽结构示意图；图4为本技术提出的一种自走式花生捡拾收获机的集果仓的柱筒结构示意图。图中：1安装架、2集果仓本体、3座板、4定位座、5电推缸、6凸块、7轴杆、8升降块、9集果腔、10矩形槽、11限位块、12柱筒、13支柱、14第一弹簧、15限位板、16第二弹簧、17升降杆、18活动盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图4，一种自走式花生捡拾收获机的集果仓，包括集果仓本体2，集果仓本体2两侧外壁的中心处均焊接有座板3，且座板3顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸5，电推缸5的型号为mj42，电推缸5的输出端平键连接有升降杆17，且升降杆17远离电推缸5的另一端套接有升降块8，升降块8的底部外壁上开设有矩形槽10，且升降杆17位于矩形槽10内部的一端焊接有限位块11，矩形槽10靠近升降杆17两侧的底部内壁上均焊接有柱筒12，且柱筒12的顶端插接有支柱13，支柱13的顶端焊接在限位块11的底部外壁上，且柱筒12位于限位块11和矩形槽10之间的外壁上套接有第一弹簧14，电推缸5通过升降杆17带动升降块8，升降块8通过轴杆7和凸块6的作用带动活动盖板18，从而提高了集果仓本体2的高度，增加容积，行走或运输过程中放下升降杆17，降低机器高度，不仅提高了摘果机的通过性，同时有效降低因果仓容积小频繁卸果的问题。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：，支柱13通过限位板15、第二弹簧16和第一弹簧14的作用对活动盖板18起到了一定的缓冲作用，结构新颖，设计合理，实用性强。进一步的，支柱13位于柱筒12内部的一端焊接有限位板15，且限位板15的底部外壁上焊接有第二弹簧16，支柱13通过限位板15和第二弹簧16的作用滑动连接在柱筒12的内部，升降杆17通过升降块8带动活动盖板18向下运动时，支柱13通过限位板15、第二弹簧16和第一弹簧14的作用对活动盖板18起到了一定的缓冲作用。进一步的，集果仓本体2的内部开设有集果腔9，且集果仓本体2的底部外壁上焊接有安装架1，安装架1提升集果仓本体2的稳定性，同时方便对集果仓本体2进行安装和拆卸。进一步的，升降块8相邻一侧外壁的轴心处通过轴承活动连接有轴杆7，且轴杆7相邻一端的外壁上焊接有凸块6，凸块6相邻的一侧外壁上焊接有活动盖板18，凸块6和轴杆7提升了活动盖板18升降时的稳定性，使得活动盖板18升降时更加的稳定牢靠。进一步的，活动盖板18位于集果仓本体2的正上方，活动盖板18能够对集果腔9内部的果实起到很好的防护作用，防止果实运输时出现倾洒的情况出现。进一步的，集果仓本体2靠近电推缸5的顶部外壁上通过螺栓安装有定位座4，且定位座4套接在电推缸5的外侧壁上，定位座4使得电推缸5能够更加稳定牢靠。采用上述电推缸5通过升降杆17带动升降块8，升降块8通过轴杆7和凸块6的作用带动活动盖板18，从而提高了集果仓本体2的高度，增加容积，行走或运输过程中放下升降杆17，降低机器高度，不仅提高了摘果机的通过性，同时有效降低因果仓容积小频繁卸果的问题。以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自走式花生捡拾收获机的集果仓，包括集果仓本体（2），其特征在于，所述集果仓本体（2）两侧外壁的中心处均焊接有座板（3），且座板（3）顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸（5），所述电推缸（5）的输出端平键连接有升降杆（17），且升降杆（17）远离电推缸（5）的另一端套接有升降块（8），所述升降块（8）的底部外壁上开设有矩形槽（10），且升降杆（17）位于矩形槽（10）内部的一端焊接有限位块（11），所述矩形槽（10）靠近升降杆（17）两侧的底部内壁上均焊接有柱筒（12），且柱筒（12）的顶端插接有支柱（13），所述支柱（13）的顶端焊接在限位块（11）的底部外壁上，且柱筒（12）位于限位块（11）和矩形槽（10）之间的外壁上套接有第一弹簧（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自走式花生捡拾收获机的集果仓，包括集果仓本体（2），其特征在于，所述集果仓本体（2）两侧外壁的中心处均焊接有座板（3），且座板（3）顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸（5），所述电推缸（5）的输出端平键连接有升降杆（17），且升降杆（17）远离电推缸（5）的另一端套接有升降块（8），所述升降块（8）的底部外壁上开设有矩形槽（10），且升降杆（17）位于矩形槽（10）内部的一端焊接有限位块（11），所述矩形槽（10）靠近升降杆（17）两侧的底部内壁上均焊接有柱筒（12），且柱筒（12）的顶端插接有支柱（13），所述支柱（13）的顶端焊接在限位块（11）的底部外壁上，且柱筒（12）位于限位块（11）和矩形槽（10）之间的外壁上套接有第一弹簧（14）。


2.根据权利要求1所述的一种自走式花生捡拾收获机的集果仓，其特征在于，所述支柱（13）位于柱筒（12）内部的一端焊接有限位板（15），且限位板（15）的底部外壁上焊接有第二弹簧（16），所述支柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷凉，
申请(专利权)人：河南省龙飞农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41