一种苗床育苗播种机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种苗床育苗播种机，涉及农用机械技术领域。本实用新型专利技术包括料斗箱，料斗箱内部两端之间转动连接有均料架；料斗箱底部滑动配合有相互配合的出料端头；料斗箱底部两端之间转动连接有双向螺纹杆；双向螺纹杆与位于料斗箱两端的其中一出料端头相互螺纹配合；料斗箱内部两端之间阵列均设有隔板；料斗箱底部有料槽；料斗箱底部两端设有导料通道；导料通道底部且位于料斗箱两端之间开有导槽。本实用新型专利技术通过均料架在伺服电机的转动作用下对料斗箱内存储的种子进行均料分配，并经导料通道和出料端头进行出料，且双向螺纹杆转动时，在弹簧的作用下，对多个出料端头之间的间距进行调节，保证农作物播种的密度，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种苗床育苗播种机
本技术属于农用机械
，特别是涉及一种苗床育苗播种机。
技术介绍
营林造林工作是我国社会发展中一项重点建设工作，林业技术人员都充分认识到营林技术的重要性。而播种育苗技术的成败是营林造林工程的关键，它直接影响着我国造林工作的成效，并且对于树木在日后是否能成为相应的木材也有着巨大的影响，对此我们应该提高关注程度，加大对播种技术的研究力度，保证苗木的成活成材率，从而推进我国营林造林工程的建设和发展。现有林业的育苗播种机播种不均匀，且对于播种的间距无法进行调节，但如果苗床内播种过密，争水争肥，通风不好，苗木不健壮，易患病虫害，浪费种子；播种过稀，移栽数量不够，浪费棚室空间等，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种苗床育苗播种机，通过料斗箱、均料架、出料端头和双向螺纹杆的配合使用，解决了现有的育苗播种机播种间距无法调节的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种苗床育苗播种机，包括料斗箱，所述料斗箱内部两端之间转动连接有均料架；所述料斗箱底部滑动配合有若干相互配合的出料端头；所述料斗箱底部两端之间转动连接有双向螺纹杆；所述双向螺纹杆与位于料斗箱两端的其中一出料端头相互螺纹配合；所述料斗箱内部两端之间阵列均设有隔板；所述料斗箱底部且位于相邻两隔板之间均开有料槽；所述料斗箱底部两端设有导料通道；所述导料通道底部且位于料斗箱两端之间开有导槽；所述均料架包括轴杆；所述轴杆周侧面且位于相邻两隔板之间设有均料筒；所述均料筒周侧面阵列均开有导料槽；所述出料端头顶部两侧均设有与导槽相配合的导向板；两所述导向板分别与另一出料端头侧面的导向板相互配合。进一步地，所述料斗箱底部两端侧面之间转动连接有旋转轴；所述旋转轴两端且位于料斗箱两端外侧均设有主动行走轮；所述旋转轴其中一端且位于主动行走轮内侧通过第一传动带与轴杆端部传动连接。进一步地，所述料斗箱一侧设有伺服电机；所述伺服电机转轴端通过第二传动带与旋转轴传动连接。进一步地，所述出料端头相对面之间套设有弹簧。进一步地，所述料斗箱底部两端一侧分别转动连接有从动行走轮。本技术具有以下有益效果：本技术通过料斗箱、均料架、出料端头和双向螺纹杆的配合使用，均料架在伺服电机的转动作用下对料斗箱内存储的种子进行均料分配，并经导料通道和出料端头进行出料，且双向螺纹杆转动时，在弹簧的作用下，对多个出料端头之间的间距进行调节，保证农作物播种的密度，且播种均匀，节省人力资源，实用性较强。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种苗床育苗播种机的结构示意图；图2为一种苗床育苗播种机的剖视结构示意图图3为料斗箱的结构示意图；图4为均料架的结构示意图；图5为出料端头的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-料斗箱，2-均料架，3-出料端头，4-双向螺纹杆，5-旋转轴，6-第一传动带，7-伺服电机，8-第二传动带，9-弹簧，10-从动行走轮，101-隔板，102-料槽，103-导料通道，104-导槽，201-轴杆，202-均料筒，203-导料槽，301-导向板，501-主动行走轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本技术为一种苗床育苗播种机，包括料斗箱1，料斗箱1内部两端之间转动连接有均料架2；料斗箱1底部滑动配合有若干相互配合的出料端头3；料斗箱1底部两端之间转动连接有双向螺纹杆4；双向螺纹杆4与位于料斗箱1两端的其中一出料端头3相互螺纹配合；料斗箱1内部两端之间阵列均设有隔板101；料斗箱1底部且位于相邻两隔板101之间均开有料槽102；料斗箱1底部两端设有导料通道103；导料通道103底部且位于料斗箱1两端之间开有导槽104；均料架2包括轴杆201；轴杆201周侧面且位于相邻两隔板101之间设有均料筒202；均料筒202周侧面阵列均开有导料槽203；出料端头3顶部两侧均设有与导槽104相配合的导向板301；两导向板301分别与另一出料端头3侧面的导向板301相互配合。其中，料斗箱1底部两端侧面之间转动连接有旋转轴5；旋转轴5两端且位于料斗箱1两端外侧均设有主动行走轮501；旋转轴5其中一端且位于主动行走轮501内侧通过第一传动带6与轴杆201端部传动连接。其中，料斗箱1一侧设有伺服电机7；伺服电机7转轴端通过第二传动带8与旋转轴5传动连接。其中，出料端头3相对面之间均套设有弹簧9。其中，料斗箱1底部两端一侧分别转动连接有从动行走轮10。本实施例的一个具体应用为：将种子导入料斗箱1内，伺服电机7转动时，通过第一传动带6和第二传动带8分别带动旋转轴5和轴杆201转动，旋转轴5转动时带动两个主动行走轮10与苗床上移动架配合，并在从动行走轮10的作用下，使得播种机整体沿移动架直线移动，且轴杆201转动时带动均料筒202转动，位于料斗箱1内的种子下落至导料槽203内，经均料筒202转动并下落至导料通道103内，并经过出料端头3进行出料下落至苗床上，当需要对播种的间隙进行调整时，转动双向螺纹杆4，由于双向螺纹杆4与位于导料通道103底部两端的两个出料端头3螺纹配合，并在弹簧9的作用下，使得多个出料端头3相对移动，位于出料端头3两侧相互配合的导向板301对导料通道103底部的导槽104进行密封，避免种子直接从导槽104内下落，保证农作物播种的密度，实用性较强。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苗床育苗播种机，包括料斗箱(1)，其特征在于：/n所述料斗箱(1)内部两端之间转动连接有均料架(2)；所述料斗箱(1)底部滑动配合有若干相互配合的出料端头(3)；所述料斗箱(1)底部两端之间转动连接有双向螺纹杆(4)；所述双向螺纹杆(4)与位于料斗箱(1)两端的其中一出料端头(3)相互螺纹配合；/n所述料斗箱(1)内部两端之间阵列均设有隔板(101)；所述料斗箱(1)底部且位于相邻两隔板(101)之间均开有料槽(102)；所述料斗箱(1)底部两端设有导料通道(103)；所述导料通道(103)底部且位于料斗箱(1)两端之间开有导槽(104)；/n所述均料架(2)包括轴杆(201)；所述轴杆(201)周侧面且位于相邻两隔板(101)之间设有均料筒(202)；所述均料筒(202)周侧面阵列均开有导料槽(203)；/n所述出料端头(3)顶部两侧均设有与导槽(104)相配合的导向板(301)；两所述导向板(301)分别与另一出料端头(3)侧面的导向板(301)相互配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种苗床育苗播种机，包括料斗箱(1)，其特征在于：
所述料斗箱(1)内部两端之间转动连接有均料架(2)；所述料斗箱(1)底部滑动配合有若干相互配合的出料端头(3)；所述料斗箱(1)底部两端之间转动连接有双向螺纹杆(4)；所述双向螺纹杆(4)与位于料斗箱(1)两端的其中一出料端头(3)相互螺纹配合；
所述料斗箱(1)内部两端之间阵列均设有隔板(101)；所述料斗箱(1)底部且位于相邻两隔板(101)之间均开有料槽(102)；所述料斗箱(1)底部两端设有导料通道(103)；所述导料通道(103)底部且位于料斗箱(1)两端之间开有导槽(104)；
所述均料架(2)包括轴杆(201)；所述轴杆(201)周侧面且位于相邻两隔板(101)之间设有均料筒(202)；所述均料筒(202)周侧面阵列均开有导料槽(203)；
所述出料端头(3)顶部两侧均设有与导槽(104)相配合的导向板(301)；两所述导向板(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢立平，陈大利，宋彦会，刘卫东，姜洋，包刚，
申请(专利权)人：邢立平，
类型：新型
国别省市：河北;13