一种墙开玻璃金属贴附专用夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种墙开玻璃金属贴附专用夹具，包括底座(1)、玻璃安装板组件(2)、安装板(3)和保护板(4)；底座开有滑轨槽(1

【技术实现步骤摘要】
一种墙开玻璃金属贴附专用夹具


[0001]本专利技术涉及一种塑件夹具，特别是一种墙开玻璃金属贴附专用夹具。

技术介绍

[0002]工厂流水线过程中对玻璃金属贴附工艺定位，使之占有正确的位置，以接受施工或检测有着严格的要求。在贴附玻璃金属时，为使塑件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，贴附前必须将工件的定位于固定，为了提高工作效率，提供了一种墙开玻璃金属贴附专用夹具。
[0003]专利号为CN102689198A的中国专利技术专利公开了一种弯头坡口工艺夹具，该专利技术涉及一种弯头坡口工艺夹具，包括三个夹具单元，夹具单元包括连接底座条、夹持杆和夹持嘴。该专利技术虽然可以将物品定位提高效率，但是安全性低。
[0004]专利号为CN201988944U的中国技术专利公开了一种四门气缸盖进气门毛孔小间隙定位工艺夹具，包括压板、可换衬套、衬套、压套螺钉、挡块、模板、定位插限位销、定位套、压杆、支撑杆、六角头螺栓、手柄、垫条、存放架、底板。该技术虽然具备安全性但操作较为复杂。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种墙开玻璃金属贴附专用夹具。
[0006]实现上述目的的本专利技术的技术方案为：一种墙开玻璃金属贴附专用夹具包括底座、玻璃安装板组件、安装板和保护板；
[0007]所述底座为长方体组合结构，包括底座基体和承接栏；所述底座基体上均布有三个一端为圆形结构的滑轨槽；所述底座基体中部开有与滑轨槽垂直分布有长条状固定槽；所述底座基体的两侧在远离滑轨槽圆形结构的一端分布有承接栏；所述承接栏一端为倒角结构，顶面内侧位置开有承接槽；
[0008]所述玻璃安装板组件为长方体组合结构，包括玻璃安装板组件基体、固定角、弹簧滑块、保护板安装台、连接块和限位销；所述玻璃安装板组件基体中间位置开有镂空的长方形底槽，外侧较短边处固定有连接块；所述长方形底槽四角处分布有固定角；所述固定角采用柔性材料；所述长方形底槽一较长侧固定有长条状保护板安装台；所述连接块中间开有长方形状连接通槽；所述限位销为“L”形结构；所述弹簧滑块由弹簧和卡座组成；所述卡座为上部圆柱状、下部圆台状结构，上部圆柱状结构直径小于下部圆台状结构直径；所述弹簧套设在卡座上；所述弹簧滑块顶部均匀分布并固定连接在玻璃安装板组件基体底部；所述弹簧滑块为若干个；
[0009]所述安装板为长方体组合结构，包括安装板基体、塑件固定撑板、固定前板和固定后板；所述安装板基体前端固定有长方体状固定前板，末端两侧各固定有一个“L”形的固定后板；所述塑件固定撑板由撑板弹簧和撑板组成；所述撑板弹簧一侧与塑件固定撑板固定连接，另一侧与撑板固定连接；所述安装板基体在与撑板底部对应位置处开有直角梯形状
塑件固定撑板限位槽；所述撑板底部穿过塑件固定撑板限位槽；
[0010]所述保护板为长方体状结构，包括保护板基体和合页；所述保护板基体中间位置开有长方形状保护板通槽；所述保护板基体一较长边处固定连接有若干个合页；
[0011]所述墙开玻璃金属贴附专用夹具的具体连接方式为：所述底座与玻璃安装板组件通过滑轨槽与卡座活动连接；所述安装板固定安装在底座的底座基体上；所述保护板通过合页固定安装在玻璃安装板组件的保护板安装台上；
[0012]所述滑轨槽的直径大于卡座上部圆柱状结构的直径，小于弹簧的直径；
[0013]所述弹簧的高度小于底座基体顶部至玻璃安装板组件基体底部的高度；
[0014]所述玻璃安装板组件与底座连接后的高度和底座上承接槽的高度相等；
[0015]所述保护板与保护板安装台组合高度与固定角高度相同；所述保护板的面积大小与安装台的上表面和固定角所围成面积总和大小相等。
[0016]其中，所述卡座与滑轨槽相连接；所述滑至底座的一端，通过滑轨槽的圆形结构限位。
[0017]其中，所述连接块与固定槽在同一垂直面上；所述玻璃安装板组件和底座通过限位限位销穿过连接块上的连接通槽加固限位。
[0018]其中，所述玻璃安装板组件与底座限位后，实现玻璃安装板组件安装板中心位置重合。
[0019]其中，所述塑件固定撑板在撑板弹簧的作用下能够抵着物品；所述塑件固定撑板限位槽限制撑板的位置和活动空间。
[0020]其中，所述玻璃安装板基体与承接槽活动连接。
[0021]其中，所述弹簧滑块中的弹簧贴附玻璃金属时缓冲压力，贴附后有取件空间。
[0022]其中，所述能够用单独的柔性材料替代。
[0023]本专利技术是一种墙开玻璃金属贴附专用夹具，该夹具操作性简单，便流水线中员工的分工，提高生产效率。底座开有滑轨槽和承接槽，方便该夹具的水平移动。固定角采用柔性材料，对塑件起了保护作用。在玻璃安装板组件和安装板上都安装有弹簧，有缓冲作用；所述连接块上开有一连接通槽，使该夹具定位有较高的精度，可以让塑件有效固定安装位置。该夹具设计结构简单，可以实现产品的批量生产。
附图说明
[0024]图1是本专利技术所述墙开玻璃金属贴附专用夹具的立体图；
[0025]图2是本专利技术所述夹具底部的立体图；
[0026]图3是本专利技术所述玻璃安装板组件的立体图；
[0027]图4是本专利技术所述塑件固定撑板的立体图；
[0028]图5是本专利技术所述安装板的立体图；
[0029]图6是本专利技术所述弹簧撑板的立体图；
[0030]图7是本专利技术所述保护板的立体图。
[0031]图中，1、底座；2、玻璃安装板组件；3、安装板；4、保护板；
[0032]1-1、底座基体；1-2、滑轨槽；1-3、固定槽；1-4、承接栏；1-5、承接槽；
[0033]2-1、玻璃安装板组件基体；2-2、固定角；2-3、长方形底槽；2-4、弹簧滑块；2-5、保
护板安装台；2-6、连接块；2-7、连接通槽；2-8、限位限位销；
[0034]3-1、安装板基体；3-2、塑件固定撑板；3-3、固定前板；3-4、固定后板；
[0035]4-1、保护板基体；4-2、保护板通槽；4-3、合页；
[0036]2-4-1、弹簧；2-4-2、卡座；
[0037]3-2-1、撑板弹簧；3-2-2、塑件固定撑板限位槽；3-2-3、撑板。
具体实施方式
[0038]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1所示，一种墙开玻璃金属贴附专用夹具包括底座1、玻璃安装板组件2、安装板3和保护板4；
[0039]如图2所示，所述底座1为长方体组合结构，包括底座基体1-1和承接栏1-4；所述底座基体1-1上均布有三个一端为圆形结构的滑轨槽1-2；所述底座基体1-1中部开有与滑轨槽1-2垂直分布有长条状固定槽1-3；所述底座基体1-1的两侧在远离滑轨槽1-2圆形结构的一端分布有承接栏1-4；所述承接栏1-4一端为倒角结构，顶面内侧位置开有承接槽1-5；
[0040]如图3和图4所示，所述玻璃安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙开玻璃金属贴附专用夹具，其特征在于：包括底座(1)、玻璃安装板组件(2)、安装板(3)和保护板(4)；所述底座(1)为长方体组合结构，包括底座基体(1-1)和承接栏(1-4)；所述底座基体(1-1)上均布有三个一端为圆形结构的滑轨槽(1-2)；所述底座基体(1-1)中部开有与滑轨槽(1-2)垂直分布有长条状固定槽(1-3)；所述底座基体(1-1)的两侧在远离滑轨槽(1-2)圆形结构的一端分布有承接栏(1-4)；所述承接栏(1-4)一端为倒角结构，顶面内侧位置开有承接槽(1-5)；所述玻璃安装板组件(2)为长方体组合结构，包括玻璃安装板组件基体(2-1)、固定角(2-2)、弹簧滑块(2-4)、保护板安装台(2-5)、连接块(2-6)和限位销(2-8)；所述玻璃安装板组件基体(2-1)中间位置开有镂空的长方形底槽(2-3)，外侧较短边处固定有连接块(2-6)；所述长方形底槽(2-3)四角处分布有固定角(2-2)；所述固定角(2-2)采用柔性材料；所述长方形底槽(2-3)一较长侧固定有长条状保护板安装台(2-5)；所述连接块(2-6)中间开有长方形状连接通槽(2-7)；所述限位销(2-8)为“L”形结构；所述弹簧滑块(2-4)由弹簧(2-4-1)和卡座(2-4-2)组成；所述卡座(2-4-2)为上部圆柱状、下部圆台状结构，上部圆柱状结构直径小于下部圆台状结构直径；所述弹簧(2-4-1)套设在卡座(2-4-2)上；所述弹簧滑块(2-4)顶部均匀分布并固定连接在玻璃安装板组件基体(2-1)底部；所述弹簧滑块(2-4)为若干个；所述安装板(3)为长方体组合结构，包括安装板基体(3-1)、塑件固定撑板(3-2)、固定前板(3-3)和固定后板(3-4)；所述安装板基体(3-1)前端固定有长方体状固定前板(3-3)，末端两侧各固定有一个“L”形的固定后板(3-4)；所述塑件固定撑板(3-2)由撑板弹簧(3-2-1)和撑板(3-2-3)组成；所述撑板弹簧(3-2-1)一侧与塑件固定撑板(3-2)固定连接，另一侧与撑板(3-2-3)固定连接；所述安装板基体(3-1)在与撑板(3-2-3)底部对应位置处开有直角梯形状塑件固定撑板限位槽(3-2-2)；所述撑板(3-2-3)底部穿过塑件固定撑板限位槽(3-2-2)；所述保护板(4)为长方体状结构，包括保护板基体(4-1)和合页(4-3)；所述保护板基体(4-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪琴，徐世福，杨靖宇，潘宇翔，王超，
申请(专利权)人：宁波大学科学技术学院，
类型：发明
国别省市：