本发明专利技术提供了一种棉纱纺织预处理工艺，包括刮磨机构、导向滚输机构、绕卷机构和底板，所述的底板上安装有刮磨机构，位于刮磨机构的两侧边缘端面上分别安装有导向滚输机构，所述的绕卷机构安转在底板上，且绕卷机构位于导向滚输机构的正后方；本发明专利技术解决了现今去除纱线杂质的过程中，不能保证纱线张力相等，从而容易导致纱线破碎且断裂，使纱线的可编织性能下降，从而增加企业成本，并且纱线在传送的过程中运动轨迹容易晃动，导致纱线表面的杂质脱落质量会有所下降，并且针对清除杂质后的纱线不能绕卷美观等问题。能绕卷美观等问题。能绕卷美观等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种棉纱纺织预处理工艺
[0001]本专利技术涉及纺织
，特别涉及一种棉纱纺织预处理工艺。
技术介绍
[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为纱线；纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等；
[0003]针对织造加工过程中,由于纱线表面会存有绒毛，尘屑、弱纱、粗结等杂质疵点，这些杂质在加工中去除不尽也会保留到纱线和织物上，影响细纱和织物的外观和产量、质量，所以为了提高织物的外观和质量，需要清除纱线上的绒毛，尘屑、弱纱、粗结等杂质疵点，通过高速摩擦可有效去除杂质，而现今去除纱线杂质的过程中，不能保证纱线张力相等，从而容易导致纱线破碎且断裂，使纱线的可编织性能下降，从而增加企业成本，并且纱线在传送的过程中运动轨迹容易晃动，导致纱线表面的杂质脱落质量会有所下降，并且针对清除杂质后的纱线不能绕卷美观；为此，本专利技术提供了一种棉纱纺织预处理工艺。
技术实现思路
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种棉纱纺织预处理工艺，其使用了一种棉纱纺织预处理设备，该预处理设备包括刮磨机构、导向滚输机构、绕卷机构和底板，采用上述预处理设备对棉纱纺织进行清理的具体方法如下：
[0005]S1、导向滚送：通过导向滚输机构对纺织纱线进行夹合传送，并根据工作情况进行张力调节，使纺织纱线传输时达到紧绷或松散状态；
[0006]S2、压合刮磨：通过刮磨机构对上述S1中传输的纺织纱线进行压合刮磨，通过摩擦使纺织纱线表面的纤维绒毛和杂质精确脱落；
[0007]S3、捻合滚压：通过刮磨机构对上述S2刮磨后的纺织纱线进行滚压，保证纺织纱线根径相等；
[0008]S4、绕卷收集：通过绕卷机构对上述S3中的纱线进行收集，通过左右往复摇摆使得纱线整齐收集；
[0009]所述的底板上安装有刮磨机构，位于刮磨机构的两侧边缘端面上分别安装有导向滚输机构，所述的绕卷机构安转在底板上，且绕卷机构位于导向滚输机构的正后方；
[0010]所述的刮磨机构包括主梁支架、T型支架和刮磨单元；所述的主梁支架安装在底板上，位于主梁支架的顶部端面上安装有T型支架，所述T型支架的前后两侧轴端外壁上分别安装有刮磨单元；
[0011]所述的刮磨单元包括C型支架、浮动轴座、压缩弹簧、夹合连杆、压轮、剥落卡爪、滑杆和碟簧；所述的C型支架安装在T型支架的轴端外壁上，所述的C型支架上通过滑动配合方式安装有浮动轴座，所述浮动轴座的两侧轴杆外圈设置有压缩弹簧，所述的压缩弹簧与C型支架的内壁相互抵接，所述的浮动轴座上通过铰链销对称安装有夹合连杆，且夹合连杆为
上下交错排布，位于夹合连杆的内侧轴端上通过轴承安装有压轮，所述夹合连杆的外侧轴端内壁上安装有剥落卡爪，所述的滑杆安装在C型支架上，且滑杆通过滑动方式贯穿于夹合连杆的内部，位于滑杆的两侧轴杆外圈设置有碟簧，所述的碟簧与C型支架的内壁相互抵接；通过碟簧抵推夹合连杆从而获得夹紧力，使压轮滚压纺织纱线，而剥落卡爪夹合纺织纱线，浮动轴座与C型支架滑动连接并已浮起，因此可跟随偏移，通过压缩弹簧对偏移动作进行复位。
[0012]优选的，所述的导向滚输机构包括直板立架、环向导板、滑块、滑轮、压纹旋钮和拉手握把；所述的直板立架安装在刮磨机构上，所述直板立架的外壁上通过轴承安装有环向导板，位于环向导板的内侧设置有滑块，所述的滑块通过滑动配合方式均匀的安装在直板立架上，且滑块沿其环向导板的圆周方向呈环形分布，所述滑块的外侧轴端上通过悬臂销与环向导板滑动连接，所述滑块的内侧轴端上通过轴承安装有滑轮，所述的压纹旋钮通过螺旋配合方式均匀的安装在直板立架上，且压纹旋钮沿其环向导板圆周方向呈环形分布，所述压纹旋钮与环向导板之间通过滑动方式相互抵接，所述的拉手握把安装在环向导板的外壁上；通过拉手握把摇转环向导板，使滑块在直板立架上同步间距平移调节，使滑轮对纺织纱线进行调节夹合，再通过压纹旋钮螺旋抵推环向导板转动后的位置固定锁紧。
[0013]优选的，所述的绕卷机构包括L型支架、步进电机、主动曲柄连杆、从动曲柄连杆、滑板、直线导轨、直立板、转轴、一号锥齿轮、电动机和二号锥齿轮；所述的L型支架安装在底板上，位于L型支架的顶部端面上通过电机座安装有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器与主动曲柄连杆的一端轴头相互连接，所述主动曲柄连杆的另一端轴头通过铰链销安装在从动曲柄连杆的一端轴头上，所述的从动曲柄连杆另一端轴头通过铰链销安装在滑板上，所述的滑板通过滑动配合方式安装在直线导轨上，所述的直线导轨安装在底板上，所述的滑板上对称安装有直立板，两个所述的直立板之间通过轴承设置有转轴，位于转轴一侧的轴端上安装有一号锥齿轮，所述的电动机通过电机座安装在滑板上，所述电动机的输出轴端安装有二号锥齿轮，所述的二号锥齿轮与一号锥齿轮之间通过啮合转动方式相互连接；通过步进电机驱动主动曲柄连杆旋转，从而拉拽从动曲柄连杆实现滑板在直线导轨上的往复平移动作，再通过电动机驱动二号锥齿轮啮合转动一号锥齿轮，使转轴进行绕卷作业。
[0014]优选的，两个所述的刮磨单元分别为水平横向分布和水平纵向分布，将两个所述的刮磨单元分别设为水平横向分布和水平纵向分布，便于提高刮磨纺织纱线的稳定性，防止刮磨纺织纱线的角度方位偏差，使纺织纱线周圈都能均匀刮磨。
[0015]优选的，所述剥落卡爪的夹口为V型结构设计，将所述剥落卡爪的夹口设为V型结构设计，便于刮磨不同直径尺寸的纺织纱线，通过V型结构设计增大可刮磨的范围，实现不同直径尺寸纺织纱线的刮磨动作。
[0016]优选的，所述的环向导板上围绕其圆周方向均匀设置有弧形腰孔，将所述的环向导板上围绕其圆周方向均匀设置有弧形腰孔，便于同步控制滑块的间距调节，实现同步的平移操作，针对不同直径尺寸的纺织纱线进行调节夹合。
[0017]本专利技术的有益效果在于：
[0018]一、本专利技术通过刮磨单元对纱线跟随浮动传送，同时进行表面的清理，通过碟簧抵推夹合连杆从而获得夹紧力，使压轮滚压纺织纱线，而剥落卡爪夹合纺织纱线，浮动轴座与
C型支架滑动连接并已浮起，因此可跟随偏移，可防止纱线拉拽传送时因摇摆晃动导致纱线表面受损，导致纱线表面的纤维绒毛脱落质量会有所下降，会使纱线的可编织性能下降，从而增加企业成本；并通过水平横向分布和水平纵向分布提高了刮磨纱线的稳定性，提高了纱线传送过程中运动轨迹的稳定性，会使纱线表面的杂质精确脱落，满足后期生产需求。
[0019]二、本专利技术通过导向滚输机构对纱线传输过程中进行夹持固定，便于纱线拉直绷紧进行表面清理，并且针对不同直径尺寸的纺织纱线进行调节夹合，从而满足不同型号尺寸纱线的软性固定，提高了纱线输送过程中的运动轨迹稳定性。
[0020]三、本专利技术通过步进电机驱动主动曲柄连杆旋转，从而拉拽从动曲柄连杆实现滑板在直线导轨上的往复平移动作，实现对纱线的往复卷绕，使得纱线绕卷整齐美观，对提高了纱线的绕卷质量。
附图说明
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉纱纺织预处理工艺，其使用了一种棉纱纺织预处理设备，该预处理设备包括刮磨机构(1)、导向滚输机构(2)、绕卷机构(3)和底板(4)，其特征在于：采用上述预处理设备对棉纱纺织进行清理的具体方法如下：S1、导向滚送：通过导向滚输机构(2)对纺织纱线进行夹合传送，并根据工作情况进行张力调节，使纺织纱线传输时达到紧绷或松散状态；S2、压合刮磨：通过刮磨机构(1)对上述S1中传输的纺织纱线进行压合刮磨，通过摩擦使纺织纱线表面的纤维绒毛和杂质精确脱落；S3、捻合滚压：通过刮磨机构(1)对上述S2刮磨后的纺织纱线进行滚压，保证纺织纱线根径相等；S4、绕卷收集：通过绕卷机构(3)对上述S3中的纱线进行收集，通过左右往复摇摆使得纱线整齐收集；所述的底板(4)上安装有刮磨机构(1)，位于刮磨机构(1)的两侧边缘端面上分别安装有导向滚输机构(2)，所述的绕卷机构(3)安转在底板(4)上，且绕卷机构(3)位于导向滚输机构(2)的正后方；所述的刮磨机构(1)包括主梁支架(10)、T型支架(11)和刮磨单元(12)；所述的主梁支架(10)安装在底板(4)上，位于主梁支架(10)的顶部端面上安装有T型支架(11)，所述T型支架(11)的前后两侧轴端外壁上分别安装有刮磨单元(12)；所述的刮磨单元(12)包括C型支架(121)、浮动轴座(122)、压缩弹簧(123)、夹合连杆(124)、压轮(125)、剥落卡爪(126)、滑杆(127)和碟簧(128)；所述的C型支架(121)安装在T型支架(11)的轴端外壁上，所述的C型支架(121)上通过滑动配合方式安装有浮动轴座(122)，所述浮动轴座(122)的两侧轴杆外圈设置有压缩弹簧(123)，所述的压缩弹簧(123)与C型支架(121)的内壁相互抵接，所述的浮动轴座(122)上通过铰链销对称安装有夹合连杆(124)，且夹合连杆(124)为上下交错排布，位于夹合连杆(124)的内侧轴端上通过轴承安装有压轮(125)，所述夹合连杆(124)的外侧轴端内壁上安装有剥落卡爪(126)，所述的滑杆(127)安装在C型支架(121)上，且滑杆(127)通过滑动方式贯穿于夹合连杆(124)的内部，位于滑杆(127)的两侧轴杆外圈设置有碟簧(128)，所述的碟簧(128)与C型支架(121)的内壁相互抵接。2.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织预处理工艺，其特征在于：所述的导向滚输机构(2)包括直板立架(20)、环向导板(21)、滑块(22)、滑轮(23)、压纹旋钮...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯小凤，
申请(专利权)人：冯小凤，
类型：发明
国别省市：
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