一种发酵用双圆弧搅拌器制造技术

技术编号:27619808 阅读:15 留言:0更新日期:2021-03-10 10:58
本发明专利技术属于化工机械技术领域,涉及一种发酵罐搅拌桨,具体来说是一种发酵用双圆弧搅拌器,包括轮毂和桨叶,所述轮毂的外周设有圆盘,所述桨叶均布安装在圆盘的外侧,每个桨叶包括两个对称设置于圆盘上下两侧的半管桨叶,所述半管桨叶的开口朝向桨叶的旋转方向。本发明专利技术能够更好地满足发酵罐的溶氧要求,拥有更强的气体分散能力,在达到同样搅拌效果的同时降低能耗5%

【技术实现步骤摘要】
一种发酵用双圆弧搅拌器


[0001]本专利技术属于化工机械
,涉及一种发酵罐搅拌桨,具体来说是一种发酵用双圆弧搅拌器。

技术介绍

[0002]随着发酵工业的快速发展和发酵工业规模的扩大,应用于大型发酵罐的搅拌器也经历了一个快速发展的过程,各种新型发酵用搅拌器得到推广和应用。而随着微生物发酵工业的迅速发展,对人们认识发酵过程提出了更高的要求,如何在进一步提高发酵单位产能的同时降低能耗、节约成本,已成为重要的研究课题。为实现以上目的,除了合理优化工艺操作过程外,正确设计发酵罐搅拌器型式也是保证发酵过程实现高效节能的关键。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决上述问题,提供了一种发酵用双圆弧搅拌器,能够更好地满足发酵罐的溶氧要求,拥有更强的气体分散能力,在达到同样搅拌效果的同时降低能耗。
[0004]按照本专利技术的技术方案,所述发酵用双圆弧搅拌器,包括轮毂和桨叶,所述轮毂的外周设有圆盘,所述桨叶均布安装在圆盘的外侧,每个桨叶包括两个对称设置于圆盘上下两侧的半管桨叶,所述半管桨叶的开口朝向桨叶的旋转方向。
[0005]进一步的,每个所述桨叶的两个半管桨叶之间留有缝隙。
[0006]进一步的,所述桨叶的迎水边为齿边。
[0007]进一步的,所述圆盘的直径与搅拌器的直径之比为0.6-0.75。
[0008]进一步的,所述半管桨叶的开口直径与搅拌器直径之比为0.04-0.06。
[0009]本专利技术的有益效果在于:能够更好地满足发酵罐的溶氧要求,拥有更强的气体分散能力,在达到同样搅拌效果的同时降低能耗5%-8%:桨叶为上下两个独立对称布置的半管桨叶,可减小了叶片背面旋涡,抑制叶片后方气穴的形成,提高了搅拌器载气能力,改善气体分散和传质能力;两个半管桨叶中间有开口,形成中间流道,抑制叶片后方气穴的形成的同时更利于气体分散。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的结构示意图。
[0011]图2为图1的俯视图。
[0012]图3为本专利技术的轴测图。
[0013]附图标记说明:1-轮毂、2-圆盘、3-桨叶、4-连接板。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明。
[0015]如图所示:发酵用双圆弧搅拌器,包括轮毂1和若干桨叶3,图示实施例中,桨叶为6
个。灶轮毂1的中心设有用于连接搅拌轴的安装孔,轮毂1的外周设有圆盘2,桨叶3利用连接板4均布安装在圆盘2的外侧。每个桨叶3包括两个对称设置于圆盘2上下两侧的半管桨叶,半管桨叶的截面呈半圆形,半圆形的的开口朝向桨叶3的旋转方向,可减小了叶片背面旋涡,抑制叶片后方气穴的形成,提高了搅拌器载气能力,改善气体分散和传质能力。
[0016]具体的,每个桨叶3的两个半管桨叶的外端之间留有缝隙,形成中间流道,抑制叶片后方气穴的形成的同时更利于气体分散。为了提高剪切,桨叶3的迎水边可以采用齿边。为达到更佳的搅拌和其他分散效果,圆盘2的直径与搅拌器的直径之比为0.6-0.75,管桨叶的开口直径与搅拌器直径之比为0.04-0.06。
[0017]本专利技术结构简单合理,能够更好地满足发酵罐的溶氧要求,拥有更强的气体分散能力,在达到同样搅拌效果的同时降低能耗5%-8%。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵用双圆弧搅拌器,包括轮毂(1)和桨叶(3),其特征在于,所述轮毂(1)的外周设有圆盘(2),所述桨叶(3)均布安装在圆盘(2)的外侧,每个桨叶(3)包括两个对称设置于圆盘(2)上下两侧的半管桨叶,所述半管桨叶的开口朝向桨叶(3)的旋转方向。2.如权利要求1所述的发酵用双圆弧搅拌器,其特征在于,每个所述桨叶(3)的两个半管桨叶...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄占喜杜德意
申请(专利权)人:江苏浩特隆搅拌设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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