一种除盐水生产系统及其生产方法技术方案

本发明专利技术公开了一种除盐水生产系统及其生产方法，包括沿液体流动方向依次设置有的高盐膜产水箱、产排泵、原水箱、反渗透装置和EDI，高盐膜产水箱、产排泵、原水箱、反渗透装置和EDI彼此紧邻之间均通过管道连通,通过高盐膜产水箱可以将高盐膜系统的产水水质替代自来水做除盐水的原水使用，可以节约大量自来水，从而节约水资源并降低生产成本。节约水资源并降低生产成本。节约水资源并降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种除盐水生产系统及其生产方法


[0001]本专利技术涉及水生产
，具体涉及一种除盐水生产系统及其生产方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，除盐水系统主要流程为：自来水、多介质、活性炭过滤器、一级反渗透、二级反渗透、EDI、除盐水，每天需消耗大量自来水，工业自来水费用较高，使制水成本也相应较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种除盐水生产系统及其生产方法，具有可以将高盐膜产水替代自来水，从而节约水资源降低生产成本等优点，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0005]本专利技术提供的一种除盐水生产系统，包括沿液体流动方向依次设置有的高盐膜产水箱、产排泵、原水箱、反渗透装置和EDI，高盐膜产水箱、产排泵、原水箱、反渗透装置和EDI彼此紧邻之间均通过管道连通。
[0006]作为优选，所述反渗透装置包括一级反渗透装置和二级反渗透装置，一级反渗透装置和二级反渗透装置沿原水箱至EDI液体流动方向之间依次设置。
[0007]作为优选，所述产排泵和原水箱之间连接的管道上设置有隔离阀。
[0008]作为优选，所述原水箱内设置有用于对液体PH值进行监测的PH检测仪。
[0009]作为优选，所述原水箱的容量大于或等于高盐膜产水箱的容量，高盐膜产水箱容量不小于12立方米。
[0010]作为优选，所述高盐膜产水箱的一侧设置有用于对其进行膜恢复清洗的膜清洗装置。
[0011]应用于上述一种除盐水生产系统的生产方法，除盐水制水过程中，将高盐膜产水箱内由高盐膜系统所得的最终产水进行与自来水做COD、氨氮、SS、氯离子、电导、余氯、等指标检测对比，对比可得，高盐膜产水满足除盐水原水的水质要求，然后将所述高盐膜产水箱由高盐膜系统所得的最终产水经管道抽送至原水箱内，原水箱内的水液经反渗透装置进行膜过滤，最后由EDI得最终除盐水。
[0012]有益效果在于：1、通过高盐膜产水箱可以将高盐膜系统的产水水质替代自来水做除盐水的原水使用，可以节约大量自来水，从而节约水资源并降低生产成本。
[0013]2、隔离阀可以实现高盐膜产水箱和原水箱之间的流体分离和流通，启闭速度快，安全性高。
[0014]3、膜清洗装置可以对高盐膜产水箱进行膜恢复清洗，确保高盐膜产水箱可以高效稳定的产水，从而保持供水的稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术的系统框图。
[0017]附图标记说明如下：1、高盐膜产水箱；2、产排泵；3、原水箱；4、反渗透装置；4a、一级反渗透装置；4b、二级反渗透装置；5、EDI；6、膜清洗装置。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0019]参见图1所示，本专利技术提供了一种除盐水生产系统，包括沿液体流动方向依次设置有的高盐膜产水箱1、产排泵2、原水箱3、反渗透装置4和EDI5，高盐膜产水箱1、产排泵2、原水箱3、反渗透装置4和EDI5彼此紧邻之间均通过管道连通。
[0020]反渗透装置4包括一级反渗透装置4a和二级反渗透装置4b，一级反渗透装置4a和二级反渗透装置4b沿原水箱3至EDI5液体流动方向之间依次设置。一级反渗透装置4a和二级反渗透装置4b配合可以实现对水液进行两级膜过滤，大大提高对水液的反渗透膜过滤效率，使得最终产水符合标准要求。
[0021]产排泵2和原水箱3之间连接的管道上设置有隔离阀。隔离阀可以实现高盐膜产水箱1和原水箱3之间的流体分离和流通，启闭速度快，安全性高。
[0022]原水箱3内设置有用于对液体PH值进行监测的PH检测仪。用以直观监测原水箱3内产水的PH数据，从而与自来水PH数据做直观对比。
[0023]原水箱3的容量大于或等于高盐膜产水箱1的容量，高盐膜产水箱1容量不小于12立方米。以便于原水箱3有足够的容积用于容纳高盐膜产水箱1的产水。
[0024]高盐膜产水箱1的一侧设置有用于对其进行膜恢复清洗的膜清洗装置6。用于确保高盐膜产水箱1可以高效稳定的产水。
[0025]在除盐水制水过程中，将高盐膜产水箱1内由高盐膜系统所得的最终产水进行与自来水做COD、氨氮、SS、氯离子、电导、余氯、等指标检测对比，对比可得，高盐膜产水满足除盐水原水的水质要求，然后将高盐膜产水箱1由高盐膜系统所得的最终产水经管道抽送至原水箱3内，原水箱3内的水液经反渗透装置4进行膜过滤，最后由EDI5得最终除盐水，将高盐膜产水替代自来水做除盐水的原水，每天可以节约自来水约250吨。
[0026]上述方式的运行效果可根据如下表格显示：表一为高盐膜产水与自来水指标对比，具体如下：
[0027]表一
[0028][0029][0030]表一为最终产水指标对比，具体如下表二
[0031]分析指标标准单位原系统水样改造后水样电导率≤0.2μs/cm0.0730.112SiO2≤20μg/L48硬度≤2μmol/L00铁≤50μg/L00铜≤20μg/L00氯离子mg/L718
[0032]本专利技术有益效果在于：1、通过高盐膜产水箱1可以将高盐膜系统的产水水质替代自来水做除盐水的原水使用，可以节约大量自来水，从而节约水资源并降低生产成本。
[0033]2、隔离阀可以实现高盐膜产水箱1和原水箱3之间的流体分离和流通，启闭速度快，安全性高。
[0034]3、膜清洗装置6可以对高盐膜产水箱1进行膜恢复清洗，确保高盐膜产水箱1可以高效稳定的产水，从而保持供水的稳定性。
[0035]以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除盐水生产系统,其特征在于：包括沿液体流动方向依次设置有的高盐膜产水箱(1)、产排泵(2)、原水箱(3)、反渗透装置(4)和EDI(5)，高盐膜产水箱(1)、产排泵(2)、原水箱(3)、反渗透装置(4)和EDI(5)彼此紧邻之间均通过管道连通。2.根据权利要求1所述一种除盐水生产系统，其特征在于：所述反渗透装置(4)包括一级反渗透装置(4a)和二级反渗透装置(4b)，一级反渗透装置(4a)和二级反渗透装置(4b)沿原水箱(3)至EDI(5)液体流动方向之间依次设置。3.根据权利要求1所述一种除盐水生产系统，其特征在于：所述产排泵(2)和原水箱(3)之间连接的管道上设置有隔离阀。4.根据权利要求1所述一种除盐水生产系统，其特征在于：所述原水箱(3)内设置有用于对液体PH值进行监测的PH检测仪...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐俊超，储夏，姚冰，王东，张慧，陈纪军，吴旭明，王荣健，
申请(专利权)人：上海东石塘再生能源有限公司，
类型：发明
国别省市：