本发明专利技术提供颗粒状、粉状固体均匀卸料装置，卸料装置包括料仓与卸料器，料仓的横截面为矩形；卸料器位于料仓的下方，卸料器相对于料仓往复运动，用于将料仓中的物料从卸料器中定量卸出；卸料器包括多级阶梯板，相邻的两个阶梯板之间形成排料空间，卸料器在往复运动时，物料从排料空间中排出料仓。在卸料装置进行卸料时，采用卸料器往复运动，卸料器每次往复运动的位移量一定，保证了排料空间中每次排出的物料量都是定量的。在本发明专利技术中，物料是通过卸料器的往复运动被料仓中推出，使得物料不用通过重力流动落下，避免了物料的流动，保证了物料在卸下时不会因自身流动原因而出现粒度偏析的情况，卸料装置能够均匀且定量的卸料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒状、粉状固体均匀卸料装置
[0001]本专利技术属于卸料装置
，具体涉及一种颗粒状、粉状固体均匀卸料装置。
技术介绍
[0002]颗粒状、粉状固体具有一定的流动性，当颗粒状、粉状固体堆在一起，在某个角度时处于流动和静止的临界时，这角度成为安息角(不同物体，不同颗粒大小，安息角不同)。
[0003]目前的卸料设备通常是在容器底部设置漏斗，如附图3中所示漏斗，通过漏斗将容器内的物料集中在漏斗的小口处进行排放。一般无特殊要求的颗粒状、粉状固体(如沙子，石灰粉等)的卸料利用插板阀，星型卸灰阀等进行卸料即可。也有用其他办法使漏斗底部(小口)的物料基本均匀的下料。但是使用漏斗卸料，物料从漏斗中向下流动，在物料流动的过程中，物料中的粗细颗粒发生分离而出现粒度偏析的现象，也即漏斗存在着粒度偏析的问题(即松散状物料中的粗细颗粒发生分离而各自聚集的现象)，不能完全保证漏斗以上的物料能够完全均匀的落料。
[0004]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种颗粒状、粉状固体均匀卸料装置，以至少解决目前漏斗卸料导致的物料存在粒度偏析等问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种颗粒状、粉状固体均匀卸料装置，所述卸料装置包括料仓与卸料器，所述卸料器位于料仓的下方，所述卸料器相对于料仓往复运动，用于将料仓中的物料从卸料器中定量卸出；
[0008]所述卸料器包括多级阶梯板，相邻的两个阶梯板之间形成排料空间，所述卸料器在往复运动时，物料从所述排料空间中排出料仓；
[0009]所述阶梯板为M级阶梯板，M级阶梯板中形成M-1个排料空间，其中，M大于等于2，M为正整数。
[0010]如上所述的颗粒状、粉状固体均匀卸料装置，优选地，所述料仓内设置有至少一个隔板，所述隔板将料仓分割为多个储料空间，所述隔板两侧的阶梯板对称设置。
[0011]如上所述的颗粒状、粉状固体均匀卸料装置，优选地，所述料仓包括N个料仓单元，一个所述料仓单元包括两个储料空间，所述隔板具有2N-1个，其中，N为正整数；
[0012]所述料仓单元的两侧分别为隔板或者所述料仓的侧壁，位于料仓单元两侧的隔板的底部与所述料仓侧壁的底部处于同一水平面内；
[0013]所述料仓单元的中间设置有一个所述隔板，位于料仓单元中间的隔板的底部低于所述料仓侧壁的底部。
[0014]如上所述的颗粒状、粉状固体均匀卸料装置，优选地，相邻的隔板与隔板、或隔板与料仓侧壁之间设置有阶梯板。
[0015]如上所述的颗粒状、粉状固体均匀卸料装置，优选地，两个相邻的所述M级阶梯板中存在一个共用的阶梯板。
[0016]如上所述的颗粒状、粉状固体均匀卸料装置，优选地，相邻的两个阶梯板之间相互重叠的部分长度为L，相邻的两个阶梯板之间的高度差为H，物料的安息角为a，L与H的关系符合公式：H/L≤tan(a)。
[0017]如上所述的颗粒状、粉状固体均匀卸料装置，优选地，所述料仓的横截面为矩形。
[0018]如上所述的颗粒状、粉状固体均匀卸料装置，优选地，所述隔板的高度高于所述料仓内物料的高度。
[0019]与最接近的现有技术相比，本专利技术提供的技术方案具有如下优异效果：
[0020]1.卸料装置中，卸料器通过往复运动，使料仓中的物料直接垂直卸料，不需要经过漏斗，不会产生粒度偏析，保证了物料均匀落料。
[0021]2.卸料器中的阶梯板往复运动的位移值是固定的，这也就保证了卸料器每次往复运动使排料空间每次排出的物料量都是定量的，从而可以安装卸料器运动的次数来计算卸料的总量。
[0022]3.本专利技术中的卸料装置中，卸料器中相邻的两个隔板之间的形成排料空间，该排料空间即能够用于供物料排出，又能够用于空气进入到料仓中，平衡料仓内的气压，满足了物料均匀下料并且需要与气体逆向均匀接触的工况，也即本申请中的卸料装置本身具有均布气体功能，从而无需设置在设置均气装置。
[0023]4.本专利技术中采用阶梯板结构的卸料器来代替传统的漏斗，减小了卸料装置的整体高度，利于节约成本。
[0024]5.本专利技术的卸料装置适用于需要物料均匀下落，并且物料需要与气体逆向均匀接触的工况。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例中颗粒状、粉状固体均匀卸料装置的立体结构图；
[0026]图2为本专利技术实施例中卸料器位于最左端的示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例中卸料器位于最右端的示意图。
[0028]图中：1、料仓；2、卸料器；3、第一隔板；4、第二隔板；5、第三隔板。
具体实施方式
[0029]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0031]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]根据本专利技术的具体实施例，如图1-3所示，本专利技术提供一种颗粒状、粉状固体均匀卸料装置，该卸料装置不仅能够实现均匀卸料，而且能够保证气体与固体(物料)逆向且均匀接触。卸料装置包括料仓1与卸料器2，料仓1的横截面为矩形；卸料器2位于料仓1的下方，卸料器2相对于料仓1往复运动，用于将料仓1中的物料从卸料器2中定量卸出；卸料器2包括多级阶梯板，相邻的两个阶梯板之间形成排料空间，卸料器2在往复运动时，物料从排料空间中排出料仓1。
[0033]在卸料装置进行卸料时，采用卸料器2往复运动，卸料器2每次往复运动的位移量一定，这也就保证了排料空间中每次排出的物料量都是定量的。在本专利技术中，物料是通过卸料器2的往复运动从料仓1中推出，使得物料不用通过重力流动落下，避免了物料的流动，进而保证了物料在卸下时不会因自身流动原因而出现粒度偏析的情况，也即本专利技术的卸料装置能够均匀且定量的卸料。
[0034]本专利技术的具体实施例中，料仓1内设置有至少一个隔板，隔板将料仓1分割为多个储料空间，隔板两侧的阶梯板对称设置。设置多个隔板，将料仓1分为多个储存空间，细化料仓1的结构，使每个储存空间都能够形成一个小的料仓1，从而有利于物料的均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒状、粉状固体均匀卸料装置，其特征在于，所述卸料装置包括料仓与卸料器，所述卸料器位于料仓的下方，所述卸料器相对于料仓往复运动，用于将料仓中的物料从卸料器中定量卸出；所述卸料器包括多级阶梯板，相邻的两个阶梯板之间形成排料空间，所述卸料器在往复运动时，物料从所述排料空间中排出料仓；所述阶梯板为M级阶梯板，M级阶梯板中形成M-1个排料空间，其中，M大于等于2，M为正整数。2.根据权利要求1所述的颗粒状、粉状固体均匀卸料装置，其特征在于，所述料仓内设置有至少一个隔板，所述隔板将料仓分割为多个储料空间，所述隔板两侧的阶梯板对称设置。3.根据权利要求2所述的颗粒状、粉状固体均匀卸料装置，其特征在于，所述料仓包括N个料仓单元，一个所述料仓单元包括两个储料空间，所述隔板具有2N-1个，其中，N为正整数；所述料仓单元的两侧分别为隔板或者所述料仓的侧壁，位于料仓单元两侧的隔板的底部与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓松林，刘国锋，徐增强，
申请(专利权)人：北京中航泰达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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