一种转炉氧枪阀门站管道预制及安装的方法技术

本发明专利技术公开了一种转炉氧枪阀门站管道预制及安装的方法，属管道施工技术领域。本发明专利技术在地面先采用管件或阀门与短管一端先连接固定，并将短管另一端按比设计图纸上短管理论尺寸再长一定预留量，形成氧枪阀门站管道的预制部件，待转炉加料跨高层平台交付施工时，在转炉加料跨高层平台上，按氧枪阀门站管道施工设计图纸，将预制部件按氧枪阀门站管道设计布置，从一端向另一端进行顺序组对，预制部件上短管未连接端的长度，根据现场实际连接尺寸进行截取后，再与其他预制部件上管件或阀门连接，通过上述预制部件的逐一连接，完成氧枪阀门站管道的在线组对工作。门站管道的在线组对工作。门站管道的在线组对工作。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉氧枪阀门站管道预制及安装的方法


[0001]本专利技术属管道施工方法，尤其是涉及一种转炉氧枪阀门站管道预制及安装的方法。

技术介绍

[0002]在转炉炼钢生产线上均配有供转炉氧枪顶吹的氧、氮气源的氧枪阀门站，该氧枪阀门站由阀门、管件和短管等连接而成，阀门、管件与短管连接焊口多且连接的焊缝质量等级高，该氧枪阀门站常规设置在转炉加料跨高层平台上，因连接焊口多、连接焊缝质量等级高，整个氧枪阀门站管道施工周期长，以前常规做法是待转炉加料跨高层平台安装结束后，氧枪阀门站的管道、管件及阀门，采用起重机械分别吊装到转炉加料跨高层平台上进行组装连接，转炉加料跨高层平台因与转炉高层框架结构存有受力构造设计，其安装交付时间至少在钢结构施工半年后才能完成，再加之氧枪阀门站本身管道、管件及阀门组对及焊接连接，其施工周期至少还需3个月时间，如工程的施工工期比较紧，氧枪阀门站管道投用的时间点很难保证炼钢生产线上关键的氧枪设备按期投用，势必造成建设工程投产节点的延后。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提出一种转炉氧枪阀门站管道预制及安装的方法，解决因转炉加料跨高层平台交付时间晚，氧枪阀门站不能及时投用生产的施工工期难题，保证工程施工节点目标的实现。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种转炉氧枪阀门站管道预制及安装的方法，包括如下施工步骤：
[0006]A、氧枪阀门站管道预制准备
[0007]A1、与设计院沟通并再次确认氧枪阀门站管道图纸是否有设计变更，以便确定短管的下料理论尺寸；
[0008]A2、根据氧枪阀门站管道预制部件的工程量，设置相对封闭的地面预制加工间，做好预制部件在预制过程中的防风、防雨、防尘的相关保护措施；
[0009]B、氧枪阀门站连接短管尺寸确定
[0010]B1、根据氧枪阀门站管道配管图，结合管道支撑的支架设置位置，分别计算出与管件、阀门等连接的短管理论长度；
[0011]B2、实测氧枪阀门站管道上配置的弯头一、弯头二、截止阀一、截止阀二、堵火器、异径管一、异径管二、压力调节阀、直角三通以及法兰垫片的实际尺寸长度或厚度；
[0012]B3、依据设计图纸上短管理论长度，再结合实测的阀门或管件的长度或厚度，再次确定每个预制部件上短管的长度，然后在其短管确定的长度尺寸基础上再留长5～10mm组对时短管尺寸调整的切割量，以便后续预制部件组对时长度尺寸偏差的调整；
[0013]C、氧枪阀门站管道预制及在线安装
[0014]C1、在事先设置的地面加工间内，以管件或阀门为基准端，分别将各短管与设计图纸上管件或阀门的一端进行连接或焊接，形成氧枪阀门站管道预制部件，同时将加工完成的预制部件，用洁净的塑料薄膜将管口或阀门口包扎，以防止后续预制部件转运至转炉加料跨高层平台过程中管口或阀门口被污染；
[0015]C2、待转炉加料跨高层平台交付氧枪阀门站管道安装时，事先按设计图纸将氧枪阀门站管道支撑的支架定位并与转炉加料跨高层平台焊接牢固；
[0016]C3、用起重吊装机械将预制部件吊装至转炉加料跨高层平台；
[0017]C4、以氧枪阀门站管道布置设计图上一端的预制部件为基准，即弯头一与短管一组成的预制部件，然后依据设计图纸布置位置将截止阀一与短管二组成的预制部件的短管二左端带有预留量的管口，对接弯头一的右端，按设计图纸上弯头一至截止阀一组对尺寸截取短管二左端的预留长度后，将短管二管口左端与弯头一的右端焊接；同样堵火器与短管三组成的预制部件的短管三左口端与截止阀一右端连接；异径管一与短管四组成的预制部件的短管四左端管口与堵火器右端连接；压力调节阀与短管五组成的预制部件的短管五左端管口与异径管一右端连接；异径管二与短管六组成的预制部件的短管六左端管口与压力调节阀右端连接；直角三通与短管七组成的预制部件的短管七左端管口与异径管二右端连接；截止阀二与短管八组成的预制部件的短管八左端管口与直角三通右端连接；弯头二与短管九组成的预制部件的短管九下端管口与直角三通上端口连接，以此类推完成氧枪阀门站管道剩余预制部件从设计图纸布置的一端向另一端的组对连接，从而完成整个氧枪阀门站管道的安装。
[0018]进一步优选地方案，在步骤C4中各管道和管类部件焊接时，采用连接器焊接，所述连接器包括管道定位件一、管道定位件二、连接件和电磁铁，所述管道定位件一和管道定位件二相对的一侧均设有导向环槽，所述连接件包括连接部一和与连接部一转动连接的连接部二，所述连接部一和连接部二分别滑动设置在对应的导向环槽内部，所述连接部一和连接部二均为U形结构设置且一端转动连接、另一端均设置有一组电磁铁，两组所述电磁铁位置相对应。
[0019]进一步优选地方案，所述管道定位件一和管道定位件二背对的一侧均周向等间距设置多个调节螺栓，通过多个所述调节螺栓对对应的管道定位。
[0020]进一步优选地方案，所述管道定位件一和管道定位件二均包括定位部一和定位部二，所述定位部一和定位部二均为弧形结构，所述定位部一和定位部二通过螺栓上下安装固定，所述定位部一和定位部二上均开设有滑道，位于管道定位件一或管道定位件二的两个所述滑道组成导向环槽。
[0021]进一步优选地方案，所述连接部一或连接部二上固定安装有一夹持件，所述夹持件用于安装焊枪。
[0022]进一步优选地方案，所述夹持件包括固定部、夹持部和调节部，所述固定部固定安装在连接部一或连接部二上，所述固定部为中空结构，所述固定部靠近管道的一端两侧均设有转轴，所述夹持部通过转轴安装在固定部上，所述调节部的一端滑动设置在固定部的内部并与夹持部转动连接、另一端延伸至固定部的外侧，所述调节部的外侧套装有复位弹簧，所述固定部的内侧底部固定设有一挡板用于限制复位弹簧。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0024]本专利技术在地面先采用管件或阀门与短管一端先连接固定，并将短管另一端按比设计图纸上短管理论尺寸再长一定预留量，形成氧枪阀门站管道的预制部件，待转炉加料跨高层平台交付施工时，在转炉加料跨高层平台上，按氧枪阀门站管道施工设计图纸，将预制部件按氧枪阀门站管道设计布置，从一端向另一端进行顺序组对，预制部件上短管未连接端的长度，根据现场实际连接尺寸进行截取后，再与其他预制部件上管件或阀门连接，通过上述预制部件的逐一连接，完成氧枪阀门站管道的在线组对工作。
附图说明
[0025]图1是氧枪阀门站管道配置示意图；
[0026]图2为本专利技术的连接器整体结构剖面图；
[0027]图3为本专利技术的连接器的连接件一和管道定位件一的俯视图；
[0028]图4为本专利技术的夹持件的整体结构剖面图。
[0029]图中：1-1、短管一；1-2、短管二；1-3、短管三；1-4、短管四；1-5、短管五；1-6、短管六；1-7、短管七；1-8、短管八；1-9、短管九；2-1、弯头一；2-2、弯头二；3-1、截止阀一；3-2、截止阀二；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉氧枪阀门站管道预制及安装的方法，其特征在于，包括如下施工步骤：A、氧枪阀门站管道预制准备A1、与设计院沟通并再次确认氧枪阀门站管道图纸是否有设计变更，以便确定短管的下料理论尺寸；A2、根据氧枪阀门站管道预制部件的工程量，设置相对封闭的地面预制加工间，做好预制部件在预制过程中的防风、防雨、防尘的相关保护措施；B、氧枪阀门站连接短管尺寸确定B1、根据氧枪阀门站管道配管图，结合管道支撑的支架(8)设置位置，分别计算出与管件、阀门等连接的短管理论长度；B2、实测氧枪阀门站管道上配置的弯头一(2-1)、弯头二(2-2)、截止阀一(3-1)、截止阀二(3-2)、堵火器(4)、异径管一(5-1)、异径管二(5-2)、压力调节阀(6)、直角三通(7)以及法兰垫片的实际尺寸长度或厚度；B3、依据设计图纸上短管理论长度，再结合实测的阀门或管件的长度或厚度，再次确定每个预制部件上短管的长度，然后在其短管确定的长度尺寸基础上再留长5～10mm组对时短管尺寸调整的切割量，以便后续预制部件组对时长度尺寸偏差的调整；C、氧枪阀门站管道预制及在线安装C1、在事先设置的地面加工间内，以管件或阀门为基准端，分别将各短管与设计图纸上管件或阀门的一端进行连接或焊接，形成氧枪阀门站管道预制部件，同时将加工完成的预制部件，用洁净的塑料薄膜将管口或阀门口包扎，以防止后续预制部件转运至转炉加料跨高层平台过程中管口或阀门口被污染；C2、待转炉加料跨高层平台交付氧枪阀门站管道安装时，事先按设计图纸将氧枪阀门站管道支撑的支架(8)定位并与转炉加料跨高层平台焊接牢固；C3、用起重吊装机械将预制部件吊装至转炉加料跨高层平台；C4、以氧枪阀门站管道布置设计图上一端的预制部件为基准，即弯头一(2-1)与短管一(1-1)组成的预制部件，然后依据设计图纸布置位置将截止阀一(3-1)与短管二(1-2)组成的预制部件的短管二(1-2)左端带有预留量的管口，对接弯头一(2-1)的右端，按设计图纸上弯头一(2-1)至截止阀一(3-1)组对尺寸截取短管二(1-2)左端的预留长度后，将短管二(1-2)管口左端与弯头一(2-1)的右端焊接；同样堵火器(4)与短管三(1-3)组成的预制部件的短管三(1-3)左口端与截止阀一(3-1)右端连接；异径管一(5-1)与短管四(1-4)组成的预制部件的短管四(1-4)左端管口与堵火器(4)右端连接；压力调节阀(6)与短管五(1-5)组成的预制部件的短管五(1-5)左端管口与异径管一(5-1)右端连接；异径管二(5-2)与短管六(1-6)组成的预制部件的短管六(1-6)左端管口与压力调节阀(6)右端连接；直角三通(7)与短管七(1-7)组成的预制部件的短管七(1-7)左端管口与异径管二(5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱道付，赵崇林，章凡非，王乐，陈圆，陈生富，张丽，汪叔平，章顺，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：