本发明专利技术涉及造纸技术领域，且公开了一种纸张烘干用循环利用热能自动控制温度的节能型装置，包括烘干辊，所述烘干辊表面活动连接有纸张，烘干辊轴心处固定连接有进气口，表面固定连接有进气管，烘干辊内壁固定连接有加热层，微孔板的表面固定连接有涡流板，进气口的表面固定连接有蒸汽仓，蒸汽仓内壁固定连接有电热丝，导气管另一端固定连接有气囊，通过进气管与涡流板的弯曲结构，增加高热水蒸气在烘干辊内的停留时间，当通过往复挤压气囊，带动水蒸气流向蒸汽仓加热后，再次进入进气口内，当烘干辊表面的温度高于预定值时，电热丝的功率降低，蒸汽仓内径变小，减少溅入内的水蒸气的量，纸张与烘干辊之间的摩擦力降低。纸张与烘干辊之间的摩擦力降低。纸张与烘干辊之间的摩擦力降低。
【技术实现步骤摘要】
一种纸张烘干用循环利用热能自动控制温度的节能型装置
[0001]本专利技术涉及造纸
，具体为一种纸张烘干用循环利用热能自动控制温度的节能型装置。
技术介绍
[0002]目前，造纸可分为机制和手工制作两种形式，两种形式各具优势，其中，手工打浆时，可以将纸浆中的纤维完好的保留下来，使得手工制作纸张的比机制纸张具有更优良的韧性，机制相对手工制作具有生产效率高、生产规模大等优势。
[0003]在机制纸张工序中，在纸张初步脱水后，需要将纸张通过连续的通有高热水蒸气的转辊来进行烘干，在此过程中，高热水蒸气在转辊内停留时间短，使用后排放出去，都会造成热能的浪费，除此之外，纸张在转辊表面摩擦小停留时间短，都会造成纸张受热量少，单次烘干效果差，为此，我们提供一种纸张烘干用循环利用热能自动控制温度的节能型装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纸张烘干用循环利用热能自动控制温度的节能型装置，具备增加高热水蒸气在转辊内停留时间，循环利用水蒸气热能、自动调节转辊内温度并同时调节纸张与转辊之间的摩擦力的优点，解决了水蒸气热能浪费、纸张通过单个转辊烘干效果差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述增加高热水蒸气在转辊内停留时间，循环利用水蒸气热能、自动调节转辊内温度并同时调节纸张与转辊之间的摩擦力的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纸张烘干用循环利用热能自动控制温度的节能型装置，包括烘干辊，所述烘干辊表面活动连接有纸张，烘干辊轴心处固定连接有进气口，进气口表面固定连接有进气管，烘干辊内壁固定连接有加热层，加热层的表面固定连接有微孔板，微孔板的表面固定连接有涡流板，纸张的表面活动连接有加压板，加压板的底面固定连接有热敏电阻，加压板的底面固定连接有第一电磁铁，第一电磁铁的底面固定连接有滑块，滑块表面活动连接有滑槽，滑块表面固定连接有弹簧，的表面固定连接有蒸汽仓，蒸汽仓的表面固定连接有第二电磁铁，第二电磁铁远离蒸汽仓的一侧面固定连接有弹性架，蒸汽仓内壁固定连接有电热丝，蒸汽仓顶部固定连接有导气管，导气管另一端固定连接有气囊，气囊底面活动连接有活塞杆，活塞杆的另一端活动连接有转盘。
[0008]优选的，所述的表面通过导气管与蒸汽仓固定连接，加热层内壁的顶部通过导气管与气囊的内壁底部固定连接。
[0009]优选的，所述进气管和涡流板均呈弯曲状，进气管和涡流板凹面相对。
[0010]优选的，所述微孔板的两端连通加热层和烘干辊的内部，每个微孔板均位于两个
涡流板之间。
[0011]优选的，所述纸张活动连接在烘干辊的底面，加压板活动连接在纸张的底面，烘干辊的表面和加压板的顶部均为光滑金属面。
[0012]优选的，所述热敏电阻、第一电磁铁、第二电磁铁和电热丝位于同一电路中，两第二电磁铁相对侧极性相同。
[0013]优选的，所述弹性架初始为压缩状态，弹簧的另一端固定连接在滑槽的内壁上。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种纸张烘干用循环利用热能自动控制温度的节能型装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该纸张烘干用循环利用热能自动控制温度的节能型装置，通过进气管与涡流板的弯曲结构，使得高热水蒸气在经过进气口进入加热层的过程中形成多个涡流，又因为微孔板为多微孔结构，增加高热水蒸气在烘干辊内的停留时间，当烘干辊转动时，带动活塞杆在转盘表面滑动，使得活塞杆做往复挤压气囊的运动，使得加热层内的水蒸气通过气囊内，再流向蒸汽仓的顶部，经过电热丝的再次加热之后，再次进入进气口内，从而达到增加高热水蒸气在转辊内停留时间，循环利用水蒸气热能的目的。
[0017]2、该纸张烘干用循环利用热能自动控制温度的节能型装置，通过第一电磁铁对烘干辊表面的吸引力，使得加压板和烘干辊挤压之间的纸张，增大烘干辊与纸张之间的摩擦力，当烘干辊表面的温度高于预定值时，热敏电阻阻值高于预定值，使得电热丝的功率降低，降低进入进气口内水蒸气的温度，同时第一电磁铁和第二电磁铁的磁性降低，两第二电磁铁斥力降低，在弹性架的带动下，蒸汽仓内径变小，减少进入进气口内的水蒸气的量，使得烘干辊与第一电磁铁之间的吸引力降低，纸张与烘干辊之间的摩擦力降低，防止纸张表面温度过高，从而达到自动调节转辊内温度并同时调节纸张与转辊之间的摩擦力的目的。
附图说明
[0018]图1为本专利技术烘干辊结构示意图；
[0019]图2为本专利技术蒸汽仓结构示意图；
[0020]图3为本专利技术涡流板结构示意图；
[0021]图4为本专利技术加压板结构示意图；
[0022]图5为本专利技术活塞杆结构示意图。
[0023]图中：1、烘干辊；2、纸张；3、进气口；4、进气管；5、加热层；6、微孔板；7、涡流板；8、加压板；9、热敏电阻；10、第一电磁铁；11、滑块；12、滑槽；13、弹簧；14、蒸汽仓；15、第二电磁铁；16、弹性架；17、电热丝；18、导气管；19、气囊；20、活塞杆；21、转盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-5，一种纸张烘干用循环利用热能自动控制温度的节能型装置，包括烘
干辊1，烘干辊1表面活动连接有纸张2，烘干辊1轴心处固定连接有进气口3，进气口3表面固定连接有进气管4，烘干辊1内壁固定连接有加热层5，加热层5的表面固定连接有微孔板6，微孔板6的表面固定连接有涡流板7，进气管4和涡流板7均呈弯曲状，进气管4和涡流板7凹面相对。
[0026]微孔板6的两端连通加热层5和烘干辊1的内部，每个微孔板6均位于两个涡流板7之间，纸张2的表面活动连接有加压板8，纸张2活动连接在烘干辊1的底面，加压板8活动连接在纸张2的底面，烘干辊1的表面和加压板8的顶部均为光滑金属面。
[0027]通过进气管4与涡流板7的弯曲结构，使得高热水蒸气在经过进气口3进入加热层5的过程中形成多个涡流，又因为微孔板6为多微孔结构，增加高热水蒸气在烘干辊1内的停留时间，当烘干辊1转动时，带动活塞杆20在转盘21表面滑动，使得活塞杆20做往复挤压气囊19的运动，使得加热层5内的水蒸气通过气囊19内，再流向蒸汽仓14的顶部，经过电热丝17的再次加热之后，再次进入进气口3内。
[0028]通过第一电磁铁10对烘干辊1表面的吸引力，使得加压板8和烘干辊1挤压之间的纸张2，增大烘干辊1与纸张2之间的摩擦力，当烘干辊1表面的温度高于预定值时，热敏电阻9阻值高于预定值，使得电热丝17的功率降低，降低进入进气口3内水蒸气的温度，同时第一电磁铁10和第二电磁铁15的磁性降低，两第二电磁铁15斥力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸张烘干用循环利用热能自动控制温度的节能型装置，包括烘干辊(1)，其特征在于：所述烘干辊(1)表面活动连接有纸张(2)，烘干辊(1)轴心处固定连接有进气口(3)，进气口(3)表面固定连接有进气管(4)，烘干辊(1)内壁固定连接有加热层(5)，加热层(5)的表面固定连接有微孔板(6)，微孔板(6)的表面固定连接有涡流板(7)，纸张(2)的表面活动连接有加压板(8)，加压板(8)的底面固定连接有热敏电阻(9)，加压板(8)的底面固定连接有第一电磁铁(10)，第一电磁铁(10)的底面固定连接有滑块(11)，滑块(11)表面活动连接有滑槽(12)，滑块(11)表面固定连接有弹簧(13)，进气口(3)的表面固定连接有蒸汽仓(14)，蒸汽仓(14)的表面固定连接有第二电磁铁(15)，第二电磁铁(15)远离蒸汽仓(14)的一侧面固定连接有弹性架(16)，蒸汽仓(14)内壁固定连接有电热丝(17)，蒸汽仓(14)顶部固定连接有导气管(18)，导气管(18)另一端固定连接有气囊(19)，气囊(19)底面活动连接有活塞杆(20)，活塞杆(20)的另一端活动连接有转盘(21)。2.根据权利要求1所述的一种纸张烘干用循环利用热能自动控制温度的节能型装置，其特征在于：所述进气口(3)的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昌健，
申请(专利权)人：王昌健，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。