【技术实现步骤摘要】
一种活性炭的清洗方法
[0001]本专利技术属于活性炭制备
,尤其涉及一种活性炭的清洗方法。
技术介绍
[0002]活性炭因其超高的比表面积和发达的孔隙结构,广泛用于超级电容器电极材料,对超级电容器的性能起着至关重要的作用。通常活性炭的制备方法有物理活化和化学活化两种。为了有效调控活性炭的孔隙结构、制备高比表面积的活性炭材料,目前多采用KOH高温化学活化的方式制备。因为KOH在高温下具有极强的腐蚀性,能够高效的对炭前驱体进行扩孔造孔,且工艺简单,易于工业化生产;但活化过程中对反应容器及设备的侵蚀会在活性炭中引入铁、镍和钾等金属杂质,同时因大量活化剂的残留,增大了后期活性炭的清洗难度。这些杂质元素的残留,会在超级电容器充放电过程中发生反应,有的甚至被还原析出,引起短路,影响超级电容器寿命,严重时可能引发安全问题。
[0003]在超级电容用活性炭的生产制备过程中,为了除去其中残留的杂质元素,传统工艺采用酸洗加淘洗的方式。但是因为活性炭对金属杂质极强的吸附能力,这种简单的酸液浸渍清洗很难将其溶解除去。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭的清洗方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:将待清洗的活性炭与第一酸液混合进行中和反应,脱水后获得中和活性炭;将所述中和活性炭与第二酸液混合并加热至45-80℃,以调整pH值为2-4,获得酸性活性炭;将所述酸性活性炭与碱液混合并加热,以调整pH值为8-11,脱水后获得碱洗活性炭;将所述碱洗活性炭进行酸洗和水洗,以完成活性炭清洗。2.根据权利要求1所述的一种活性炭的清洗方法,其特征在于,所述将所述中和活性炭与第二酸液混合并加热至45-80℃,包括,将所述中和活性炭与醇液以及第二酸液混合并加热至45-80℃,所述中和活性炭与醇溶液的质量比为0.8-1.2:5-100。3.根据权利要求1所述的一种活性炭的清洗方法,其特征在于,所述醇溶液为如下任意一种:甲醇溶液、乙醇溶液,所述醇溶液的质量分数≤60%。4.根据权利要求1所述的一种活性炭的清洗方法,其特征在于,所述中和反应过程中,温度为45-80℃,搅拌速率为100-500rpm,搅拌时间为2-12h;所述中和反应结束时pH值为8-10。5.根据权利要求1所述的一种活...
【专利技术属性】
技术研发人员:李晨阳,罗英涛,杜娟,张劲斌,王芳平,李豪,
申请(专利权)人:中国铝业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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