一种具有限制转速功能的精密铸件加工用喷砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及精密铸件加工设备技术领域，且公开了一种具有限制转速功能的精密铸件加工用喷砂装置，包括喷砂座，所述喷砂座的内部固定连接有内支撑座，所述内支撑座的外侧壁铰接有铰接杆，所述铰接杆的外侧壁固定连接有挡砂布，所述挡砂布的底部固定连接有电磁铁一，所述喷砂座的顶部固定连接有固定座；与线圈连通的导体对转台内的电流变液施加的电场也就越大，使电流变液的黏度随着转速的增加而增加，当旋转轴的转速过快时，旋转轴克服电流变液上产生的切应力也就越大，进而使旋转轴的速度达到自动降低的目的，使旋转轴上的铸件固定台可以始终处于低速状态，进而使喷出的砂体可以更好的与铸件接触，提升铸件的喷砂效果。提升铸件的喷砂效果。提升铸件的喷砂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限制转速功能的精密铸件加工用喷砂装置


[0001]本专利技术涉及精密铸件加工设备
，具体为一种具有限制转速功能的精密铸件加工用喷砂装置。

技术介绍

[0002]精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，在精密铸件加工的过程中，需要进行喷砂操作，喷砂打砂是一种机械方面的表面处理工艺的名称，吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。
[0003]现有技术中，在对一些小型铸件进行喷砂打磨时，将铸件放置在可旋转的转台上，并利用喷砂的惯性，使铸件上的转台被喷砂流体带动，使铸件可以在喷砂的同时进行旋转，使铸件可以无死角的进行喷砂作业，然而，当铸件重量较小时，铸件被流体快速带动，导致铸件的旋转速度过快，从而影响喷砂效果，此外，喷出的砂体不能很好的被吸附和自动收集，影响喷砂效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有限制转速功能的精密铸件加工用喷砂装置，具备利用电流变液自动控制铸件旋转速度和具备对砂体进行吸附和自动收集的优点，解决了当铸件重量较小时，铸件被流体快速带动，导致铸件的旋转速度过快，从而影响喷砂效果，此外，喷出的砂体不能很好的被吸附和自动收集，影响喷砂效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有限制转速功能的精密铸件加工用喷砂装置，包括喷砂座，所述喷砂座的内部固定连接有内支撑座，所述内支撑座的外侧壁铰接有铰接杆，所述铰接杆的外侧壁固定连接有挡砂布，所述挡砂布的底部固定连接有电磁铁一，所述喷砂座的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧壁固定连接有线圈，所述固定座的内侧壁固定连接有永磁体一，所述固定座的顶部固定连接有转台，所述转台的内部中心位置处转动连接有旋转轴，所述转台的内部填充有电流变液，所述转台的内部固定连接有导体；
[0008]所述内支撑座的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部滑动连接有内滑动杆，所述内滑动杆的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有永磁体二，所述支撑杆的内部靠近所述永磁体二的一侧固定连接有电磁铁二，所述内滑动杆的外侧壁固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端与所述铰接杆铰接。
[0009]优选的，所述喷砂座的顶部固定连接有支撑网，支撑网用于过滤砂体。
[0010]优选的，所述挡砂布和所述电磁铁一的数量相等，所述电磁铁一与所述挡砂布均匀的排布在所述铰接杆的外侧，电磁铁一对挡砂布上的砂体进行吸附。
[0011]优选的，所述旋转轴的外侧壁固定连接有板体，所述板体对称分布在所述旋转轴的圆心位置处，通过设置板体，增大旋转轴与电流变液的接触面积，进而增加旋转轴与电流变液之间的切应力。
[0012]优选的，所述永磁体二与所述电磁铁二的向对面为同极，电磁铁二与永磁体二相互排斥。
[0013]优选的，所述喷砂座的内部固定连接有收集箱，收集箱对喷出的砂体进行回收收集。
[0014]优选的，所述旋转轴的顶端固定连接有铸件固定台，所述铸件固定台的右侧设有喷砂喷头，喷砂喷头对铸件固定台上的铸件进行喷砂作业。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有限制转速功能的精密铸件加工用喷砂装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该具有限制转速功能的精密铸件加工用喷砂装置，通过在铸件固定台的输入端设置旋转轴，旋转轴通过转台支撑固定，再通过在转台的内部设置电流变液，在进行喷砂作业时，铸件固定台上的铸件被喷砂流体带动，使铸件固定台跟随转动，使铸件固定台上的旋转轴带动下方的旋转杆旋转，旋转杆再带动线圈旋转，使线圈切割永磁体一上的磁感线，产生电动势，形成电流，当旋转轴的转速过快时，线圈上产生的电流也就越大，使与线圈连通的导体对转台内的电流变液施加的电场也就越大，使电流变液的黏度随着转速的增加而增加，当旋转轴的转速过快时，旋转轴克服电流变液上产生的切应力也就越大，进而使旋转轴的速度达到自动降低的目的，使旋转轴上的铸件固定台可以始终处于低速状态，进而使喷出的砂体可以更好的与铸件接触，提升铸件的喷砂效果。
[0018]2、该具有限制转速功能的精密铸件加工用喷砂装置，通过在喷砂座的内部设置内支撑座，内支撑座对八个铰接杆进行支撑，八个铰接杆组成伞架，再通过在伞架上铺设挡砂布，挡砂布的背面设置电磁铁一，在喷砂过程中，电磁铁一被线圈上产生的电流驱动，使金属砂体被电磁铁一吸附在挡砂布上，使挡砂布对砂体进行吸附收集，同时，在喷砂过程中，支撑杆内的电磁铁二通电与永磁体二之间形成相同的S极，使电磁铁二与永磁体二相互排斥，使内滑动杆上的传动杆对铰接杆进行支撑，使挡砂布处于展开状态，使挡砂布对砂体进行阻挡并收集，当喷砂完成后，铸件固定台停止旋转，使电流消失，使电磁铁一失去磁性，同时，电磁铁二与永磁体二也失去相互排斥的力，使内滑动杆带动传动杆收缩，使挡砂布处于收缩状态，使砂体自动落入收集箱内，进行收集，使砂体可以自动吸附和收集，避免砂体飞扬和需要手动清理砂体的麻烦。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中喷砂座的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中固定座和转台的剖视图；
[0021]图3为本专利技术中挡砂布展开状态俯视图；
[0022]图4为本专利技术中挡砂布闭合状态俯视图；
[0023]图5为本专利技术中挡砂布的底部示意图；
[0024]图6为本专利技术中支撑杆与铰接杆的结构示意图。
[0025]图中：1、喷砂座；11、支撑网；2、内支撑座；21、铰接杆；22、挡砂布；23、电磁铁一；3、固定座；31、旋转杆；32、线圈；33、永磁体一；4、转台；41、旋转轴；42、板体；43、电流变液；44、导体；45、铸件固定台；5、支撑杆；51、内滑动杆；52、复位弹簧；53、永磁体二；54、电磁铁二；55、传动杆；6、收集箱；7、喷砂喷头。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-6，一种具有限制转速功能的精密铸件加工用喷砂装置，包括喷砂座1，喷砂座1的顶部固定连接有支撑网11，喷砂座1的内部固定连接有内支撑座2，内支撑座2的外侧壁铰接有铰接杆21，铰接杆21的外侧壁固定连接有挡砂布22，挡砂布22和电磁铁一23的数量相等，电磁铁一23与挡砂布22均匀的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限制转速功能的精密铸件加工用喷砂装置，包括喷砂座(1)，其特征在于：所述喷砂座(1)的内部固定连接有内支撑座(2)，所述内支撑座(2)的外侧壁铰接有铰接杆(21)，所述铰接杆(21)的外侧壁固定连接有挡砂布(22)，所述挡砂布(22)的底部固定连接有电磁铁一(23)，所述喷砂座(1)的顶部固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的内部转动连接有旋转杆(31)，所述旋转杆(31)的外侧壁固定连接有线圈(32)，所述固定座(3)的内侧壁固定连接有永磁体一(33)，所述固定座(3)的顶部固定连接有转台(4)，所述转台(4)的内部中心位置处转动连接有旋转轴(41)，所述转台(4)的内部填充有电流变液(43)，所述转台(4)的内部固定连接有导体(44)；所述内支撑座(2)的底部固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的内部滑动连接有内滑动杆(51)，所述内滑动杆(51)的底端固定连接有复位弹簧(52)，所述复位弹簧(52)的底端固定连接有永磁体二(53)，所述支撑杆(5)的内部靠近所述永磁体二(53)的一侧固定连接有电磁铁二(54)，所述内滑动杆(51)的外侧壁固定连接有传动杆(55)，所述传动杆(55)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝财，于长山，贺贝乐，
申请(专利权)人：陈宝财，
类型：发明
国别省市：