防止技术开锁的锁芯结构制造技术

一种防止技术开锁的锁芯结构，包括锁壳、外锁胆和内锁胆；锁壳具有容置孔，外锁胆设置在容置孔中；外锁胆具有安装孔，内锁胆包括联合部和啮合部，联合部设置在安装孔中；容置孔具有啮合位置，在啮合位置设置有啮合件；内锁胆设置有钥匙孔，锁壳内沿轴向设置有多个与弹子通道，弹子通道内设置有弹子组件；容置孔设置有第一弹性件，第一弹性件向内锁胆施加推力，使啮合部与啮合件保持啮合状态，啮合件限制内锁胆相对锁壳转动；弹子组件满足第一条件：仅当钥匙孔内插入解锁钥匙时，弹子组件解除对外锁胆相对锁壳转动的限制，当钥匙孔内插入解锁钥匙时，弹子组件解除对内锁胆相对外锁胆沿轴向移动的限制。本实用新型专利技术可以有效防止技术开锁。技术开锁。技术开锁。

【技术实现步骤摘要】
防止技术开锁的锁芯结构


[0001]本技术涉及机械锁
，尤其是一种防止技术开锁的锁芯结构。

技术介绍

[0002]机械锁是日常生活中十分常见的锁具，机械锁的种类繁多，其中弹子机械锁最为常见。由于机械锁是利用机械结构的传动来进行开锁，机械锁的加工精度是有限的，难免存在加工误差，技术开锁正是利用了锁芯可相对轴向进行一定角度转动的加工误差，从而将弹子拨动到合适位置，实现开锁。无论将加工精度如何进一步提升，都始终无法有效防止技术开锁。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种防止技术开锁的锁芯结构，可以有效防止技术开锁。
[0004]本技术实施例提供一种防止技术开锁的锁芯结构，包括锁壳、外锁胆和内锁胆；所述锁壳具有容置孔，所述外锁胆可转动地设置在容置孔中；所述外锁胆具有安装孔，所述内锁胆包括联合部和啮合部，所述联合部设置在安装孔中，所述联合部可相对外锁胆沿轴向移动，且联合部和外锁胆在绕轴向转动的方向上联动；所述容置孔具有啮合位置，在所述啮合位置设置有啮合件；所述内锁胆设置有钥匙孔，所述锁壳内沿轴向设置有多个与钥匙孔连通的弹子通道，所述弹子通道内设置有弹子组件，所述弹子通道由贯穿内锁胆的第一弹子孔、贯穿外锁胆的第二弹子孔和设置在容置孔内壁上的弹子槽组成；所述容置孔设置有第一弹性件，所述第一弹性件沿轴向向内锁胆施加推力，以使啮合部移动至啮合位置并与啮合件保持啮合状态；在啮合状态下，第一弹子孔、第二弹子孔和弹子槽同轴设置，且啮合件限制内锁胆相对锁壳转动但不限制内锁胆相对外锁胆沿轴向移动；所述弹子组件满足第一条件：仅当钥匙孔内插入了解锁钥匙时，弹子组件解除对外锁胆相对锁壳转动的限制，且当钥匙孔内插入了解锁钥匙时，弹子组件解除对内锁胆相对外锁胆沿轴向移动的限制。
[0005]优选的，所述弹子组件包括沿远离钥匙孔的方向顺次设置的第一弹子、多个弹子片、第二弹子、第三弹子和第二弹性件。
[0006]优选的，当啮合部与啮合件处于啮合状态且钥匙孔内未插入钥匙时，所述弹子组件满足第二条件：弹子片位于内锁胆和外锁胆的分界位置；或者，全部的弹子片位于第一弹子孔且第二弹子未伸入到第一弹子孔；或者，全部的弹子片位于第二弹子孔且第一弹子未伸入到第二弹子孔。
[0007]优选的，所述啮合部为圆盘形并具有一缺口，所述容置孔设置有与所述啮合部相匹配的环口，所述啮合位置位于环口的内壁，且啮合件为填补所述缺口的卡块。
[0008]优选的，所述联合部的截面形状为多边形，所述安装孔的形状为与联合部相匹配的多边形。
[0009]优选的，所述锁壳位于内侧的一端设置有盖体，所述第一弹性体为第一弹簧，所述
第一弹簧的一端抵靠在盖体的内侧壁上，另一端抵靠在联合部的端面上。
[0010]优选的，所述联合部靠近所述第一弹簧的一端的端面设置有沿轴向向外凸出的限位部，所述第一弹簧套接在限位部的外侧。
[0011]优选的，所述盖体设置有沿钥匙孔轴向贯穿盖体的开孔，所述第一弹簧环绕所述开孔。
[0012]优选的，所述容置孔位于外侧的一端的内壁上设置有凸出的第一凸台，所述容置孔位于内侧的一端的内壁上设置有凸出的限位件，所述第一凸台和限位件分别抵靠在外锁胆两端的端面上。
[0013]优选的，所述弹子组件位于与钥匙孔轴向平行的同一直线上，位于同一直线上的弹子组件形成一组；所述钥匙孔为一字型，对应的弹子组件设置有一组；或者，所述钥匙孔为两面型，对应的弹子组件设置有两组；或者，所述钥匙孔为三面型，对应的弹子组件设置有三组；或者，所述钥匙孔为四面型，对应的弹子组件设置有四组；或者，所述钥匙孔为四面以上的多面型，所述弹子组件对应设置有四组以上。
[0014]优选的，所述容置孔在内锁胆最外侧的开口为圆形孔，所述内锁胆位于外侧的一端设置有圆筒状的转动部，所述转动部设置在所述圆形孔中。
[0015]优选的，所述转动部、啮合部、联合部和限位部沿钥匙的插入方向顺次设置。
[0016]优选的，所述弹子片设置有5片。
[0017]本技术具有如下技术效果：本技术在锁壳内设置了啮合结构，啮合部和啮合件啮合时，内锁胆和外锁胆无法相对锁壳转动，这样就无法调试弹子，无法进行技术开锁。只有当钥匙孔内插入了解锁钥匙时，弹子组件解除对外锁胆相对锁壳转动的限制并解除对内锁胆相对外锁胆沿轴向移动的限制，用户可推动内锁胆，使啮合部与啮合件分离，这就解除了啮合件对外锁胆相对锁壳转动的限制，内锁胆和外锁胆可相对锁壳转动，进而可以实现开锁。因此，本技术可以有效防止技术开锁，大大提升了锁芯的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例的未装配弹子组件的防止技术开锁的锁芯结构的剖视图；
[0019]图2为本技术一种实施例的锁壳的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种实施例的外锁胆的结构示意图；
[0021]图4为本技术一种实施例的内锁胆的结构示意图；
[0022]图5为本技术一种实施例的防止技术开锁的锁芯结构在啮合部和啮合件啮合时的剖视图；
[0023]图6为本技术一种实施例的防止技术开锁的锁芯结构在啮合部和啮合件分离时的剖视图；
[0024]图7为本技术一种实施例的防止技术开锁的锁芯结构在插入非解锁钥匙时的剖视图。
[0025]其中，附图标记为：锁壳1、弹子槽10，啮合件11，第一弹性件12，环口13，第一凸台14，第二凸台15，容置孔100，外锁胆2，第二弹子孔20，安装孔200，内锁胆3，第一弹子孔30，联合部31，啮合部32，限位部33，转动部34，钥匙孔300，缺口321，第一弹子41，弹子片42，第
二弹子43，第三弹子44，第二弹性件45，盖体5，限位件51，开孔52。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]本技术实施例提供一种防止技术开锁的锁芯结构，如图1-7所示，其包括锁壳1、外锁胆2和内锁胆3，锁壳1通常呈筒状，在使用时，锁壳1是安装在门内预留的锁芯孔中，因此锁壳1的位置是固定的，不能相对门转动或沿轴向移动。锁壳1具有容置孔100，容置孔100可沿轴向贯穿锁壳1，外锁胆2可转动地设置在容置孔100中，在不考虑弹子的情况下，外锁胆2可相对锁壳1自由转动，且外锁胆2不沿锁壳1的轴向移动。外锁胆2内设置有安装孔200，安装孔200沿轴向贯穿外锁胆2。内锁胆3包括联合部31和啮合部32，联合部31和啮合部32可位于轴向上的不同位置，且联合部31和啮合部32可彼此相连。联合部31设置在安装孔200中，啮合部32位于安装孔200之外，安装孔200与联合部31的结构满足：联合部31可相对外锁胆2沿轴向移动，且联合部31和外锁胆2在绕轴向转动的方向上联动。也就是说，当内锁胆3相对锁壳1转动时，外锁胆2会随着内锁胆3一起转动。
[0028]容置孔100内具有一个啮合位置，在啮合位置设置有啮合件11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止技术开锁的锁芯结构，其特征在于：包括锁壳、外锁胆和内锁胆；所述锁壳具有容置孔，所述外锁胆可转动地设置在容置孔中；所述外锁胆具有安装孔，所述内锁胆包括联合部和啮合部，所述联合部设置在安装孔中，所述联合部可相对外锁胆沿轴向移动，且联合部和外锁胆在绕轴向转动的方向上联动；所述容置孔具有啮合位置，在所述啮合位置设置有啮合件；所述内锁胆设置有钥匙孔，所述锁壳内沿轴向设置有多个与钥匙孔连通的弹子通道，所述弹子通道内设置有弹子组件，所述弹子通道由贯穿内锁胆的第一弹子孔、贯穿外锁胆的第二弹子孔和设置在容置孔内壁上的弹子槽组成；所述容置孔设置有第一弹性件，所述第一弹性件沿轴向向内锁胆施加推力，以使啮合部移动至啮合位置并与啮合件保持啮合状态；在啮合状态下，第一弹子孔、第二弹子孔和弹子槽同轴设置，且啮合件限制内锁胆相对锁壳转动但不限制内锁胆相对外锁胆沿轴向移动；所述弹子组件满足第一条件：仅当钥匙孔内插入了解锁钥匙时，弹子组件解除对外锁胆相对锁壳转动的限制，且当钥匙孔内插入了解锁钥匙时，弹子组件解除对内锁胆相对外锁胆沿轴向移动的限制。2.根据权利要求1所述的防止技术开锁的锁芯结构，其特征在于：所述弹子组件包括沿远离钥匙孔的方向顺次设置的第一弹子、多个弹子片、第二弹子、第三弹子和第二弹性件。3.根据权利要求2所述的防止技术开锁的锁芯结构，其特征在于，当啮合部与啮合件处于啮合状态且钥匙孔内未插入钥匙时，所述弹子组件满足第二条件：弹子片位于内锁胆和外锁胆的分界位置；或者，全部的弹子片位于第一弹子孔且第二弹子未伸入到第一弹子孔；或者，全部的弹子片位于第二弹子孔且第一弹子未伸入到第二弹子孔。4.根据权利要求1所述的防止技术开锁的锁芯结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷学杰，
申请(专利权)人：雷学杰，
类型：新型
国别省市：