本发明专利技术公开了一种套筒灌浆饱满度检测装置，包括钢丝本体，钢丝本体的表面套设有钢丝隔离套，钢丝隔离套的左侧与右侧均设置有套设在钢丝本体表面的塞头，钢丝本体的左端贯穿至塞头的左侧并设置有钢丝锚固段，钢丝本体的右端贯穿至塞头的右端并设置有钢丝拉拔段。本发明专利技术通过将钢丝锚固段与套筒进行连接并利用量程大于10kN，最小分辨率小于0.01kN的拉拔仪对钢丝拉拔段进行牵引检测，能够达到避免检测时产生的震动对钢丝造成影响的效果，而且通过将多个结构进行活动连接，可以便于使用者进行组装，解决了现有的检测装置结构与功能较为单一，无法满足各种环境下的使用需求，检测结果不准确的情况频繁发生的问题。不准确的情况频繁发生的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种套筒灌浆饱满度检测装置
[0001]本专利技术涉及装配式建筑结构检测
，具体为一种套筒灌浆饱满度检测装置。
技术介绍
[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等。装配式建筑结构发展迅速，施工现场大批量运用灌浆套筒连接构件，对重要构件所有套筒均应进行灌浆饱满度检测，但是现有的检测装置结构与功能较为单一，无法满足各种环境下的使用需求，检测结果不准确的情况频繁发生。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种套筒灌浆饱满度检测装置，具备可重复利用，现场操作方便，检测结果直观明了的优点，解决了现有的检测装置结构与功能较为单一，无法满足各种环境下的使用需求，检测结果不准确的情况频繁发生的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种套筒灌浆饱满度检测装置，包括钢丝本体，所述钢丝本体的表面套设有钢丝隔离套，所述钢丝隔离套的左侧与右侧均设置有套设在钢丝本体表面的塞头，所述钢丝本体的左端贯穿至塞头的左侧并设置有钢丝锚固段，所述钢丝本体的右端贯穿至塞头的右端并设置有钢丝拉拔段。
[0005]作为本专利技术优选的，所述钢丝本体由光圆高强不锈钢钢丝制成，所述钢丝本体的抗拉强度大于600Mpa。
[0006]作为本专利技术优选的，所述钢丝本体的直径为5毫米，所述钢丝本体的端头长度为30毫米。
[0007]作为本专利技术优选的，所述钢丝隔离套的材质为PVC管。
[0008]作为本专利技术优选的，所述塞头的内侧设置有套设在钢丝隔离套表面的定位环，所述定位环与塞头为一体注塑制造成型。
[0009]作为本专利技术优选的，所述塞头与定位环的材质均为橡胶，所述塞头的形状设置为锥形。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过将钢丝锚固段与套筒进行连接并利用量程大于10kN，最小分辨率小于0.01kN的拉拔仪对钢丝拉拔段进行牵引检测，能够达到避免检测时产生的震动对钢丝造成影响的效果，而且通过将多个结构进行活动连接，可以便于使用者进行组装，解决了现有的检测装置结构与功能较为单一，无法满足各种环境下的使用需求，检测结果不准确的情况频繁发生的问题。
[0011]2、本专利技术通过对钢丝的强度与材料进行限定，能够避免钢丝在牵引过程中出现断裂的现象，提高钢丝的安全性。
[0012]3、本专利技术通过对钢丝的尺寸进行限定，能够方便钢丝本体与多个连接结构进行连接，便于使用者进行操作。
[0013]4、本专利技术通过PVC材料制造钢丝隔离套，降低钢丝隔离套的制造成本，而且便于使用者进行维护更换。
[0014]5、本专利技术通过设置定位环，能够便于使用者对塞头进行安装，可以提高塞头与钢丝隔离套的接触面积。
[0015]6、本专利技术通过将塞头与定位环一体注塑成型，能够便于使用者对塞头进行生产，降低塞头的生产难度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术主视结构剖面示意图；图3为本专利技术左视结构剖面示意图。
[0017]图中：1、钢丝本体；2、钢丝隔离套；3、塞头；4、钢丝锚固段；5、钢丝拉拔段；6、定位环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例。
[0019]如图1至图3所示，本专利技术提供的一种套筒灌浆饱满度检测装置，包括钢丝本体1，钢丝本体1的表面套设有钢丝隔离套2，钢丝隔离套2的左侧与右侧均设置有套设在钢丝本体1表面的塞头3，钢丝本体1的左端贯穿至塞头3的左侧并设置有钢丝锚固段4，钢丝本体1的右端贯穿至塞头3的右端并设置有钢丝拉拔段5。
[0020]参考图1，钢丝本体1由光圆高强不锈钢钢丝制成，钢丝本体1的抗拉强度大于600Mpa。
[0021]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过对钢丝的强度与材料进行限定，能够避免钢丝在牵引过程中出现断裂的现象，提高钢丝的安全性。
[0022]参考图1，钢丝本体1的直径为5毫米，钢丝本体1的端头长度为30毫米。
[0023]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过对钢丝的尺寸进行限定，能够方便钢丝本体1与多个连接结构进行连接，便于使用者进行操作。
[0024]参考图2，钢丝隔离套2的材质为PVC管。
[0025]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过PVC材料制造钢丝隔离套2，降低钢丝隔离套2的制造成本，而且便于使用者进行维护更换。
[0026]参考图2，塞头3的内侧设置有套设在钢丝隔离套2表面的定位环6，定位环6与塞头3为一体注塑制造成型。
[0027]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置定位环6，能够便于使用者对塞头3进行安装，可以提高塞头3与钢丝隔离套2的接触面积。
[0028]参考图1，塞头3与定位环6的材质均为橡胶，塞头3的形状设置为锥形。
[0029]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过将塞头3与定位环6一体注塑成型，能够便于使用者对塞头3进行生产，降低塞头3的生产难度。
[0030]本专利技术将钢丝本体1的一端依次贯穿塞头3与钢丝隔离套2并延伸至另一侧塞头3的外部，通过将钢丝锚固段4与建筑套筒进行连接并利用量程大于10kN，最小分辨率小于0.01kN的拉拔仪对钢丝拉拔段5进行牵引检测，能够达到避免检测时产生的震动对钢丝造成影响的效果。
[0031]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套筒灌浆饱满度检测装置，包括钢丝本体（1），其特征在于：所述钢丝本体（1）的表面套设有钢丝隔离套（2），所述钢丝隔离套（2）的左侧与右侧均设置有套设在钢丝本体（1）表面的塞头（3），所述钢丝本体（1）的左端贯穿至塞头（3）的左侧并设置有钢丝锚固段（4），所述钢丝本体（1）的右端贯穿至塞头（3）的右端并设置有钢丝拉拔段（5）。2.根据权利要求1所述的一种套筒灌浆饱满度检测装置，其特征在于：所述钢丝本体（1）由光圆高强不锈钢钢丝制成，所述钢丝本体（1）的抗拉强度大于600Mpa。3.根据权利要求2所述的一种套筒灌浆饱满度...
【专利技术属性】
技术研发人员：竺科均，吕伟泽，柴维聪，徐敏，唐红飞，
申请(专利权)人：杭州华超检测有限公司，
类型：发明
国别省市：
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