一种溢气流平型防水涂层制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种溢气流平型防水涂层制备工艺，属于防水涂层领域，一种溢气流平型防水涂层制备工艺，在制备时加入的溢气流平球以及金属粉末，通过加热，溢气流平球内先后溢出惰性气体和乳胶液，从而可以形成均匀性较高的自补缝流平层，在高温时，能够受热发生一定的融化，在降温时固化，使裂缝在该情况下能够不断地被融合，进而显著降低其内部裂缝的存在概率，著延长本防水涂层对金属基材的保护期限，同时在非高温天气时，当发生裂缝后，吸湿导热杆将外界水汽引导进入到生石灰层内，使其发热，进而对附近的自补缝流平层进行加热，使附近固化的乳胶液熔化，达到定点融合裂缝的效果，进而显著延长本防水涂层的使用寿命。进而显著延长本防水涂层的使用寿命。进而显著延长本防水涂层的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种溢气流平型防水涂层制备工艺


[0001]本专利技术涉及防水涂层领域，更具体地说，涉及一种溢气流平型防水涂层制备工艺。

技术介绍

[0002]市场上的防水材料有两大类：一是聚氨酯类防水涂料。这类材料一般是由聚氨脂与煤焦油作为原材料制成。它所挥发的焦油气毒性大，且不容易清除，因此于2000年在中国被禁止使用。尚在销售的聚氨脂防水涂料，是用沥青代替煤焦油作为原料。但在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，因而也含有毒性；另一类为聚合物水泥基防水涂料。它由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成，聚合物(树脂)的柔性与水泥的刚性结为一体，使得它在抗渗性与稳定性方面表现优异。它的优点是施工方便、综合造价低，工期短，且无毒环保。因此，聚合物水泥基已经成为防水涂料市场的主角。
[0003]为了延长金属基材的使用寿命，通常其表面会涂设有防水层，从而隔绝金属基材直接与空气的接触，降低其被锈蚀的速度，从而延长使用寿命，但是现有的防水层在使用时，往往因高温氧化、意外撞击等情况，易发生裂缝，导致防水涂层内部易发生渗水现象，使其防水性变差，导致防水层对金属基材的保护作用的期限变低，即使用寿命较低。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种溢气流平型防水涂层制备工艺，它在制备时加入的溢气流平球以及金属粉末，通过加热，溢气流平球内先后溢出惰性气体和乳胶液，从而可以形成均匀性较高的自补缝流平层，在高温时，能够受热发生一定的融化，在降温时固化，使裂缝在该情况下能够不断地被融合，进而显著降低其内部裂缝的存在概率，著延长本防水涂层对金属基材的保护期限，同时在非高温天气时，当发生裂缝后，吸湿导热杆将外界水汽引导进入到生石灰层内，使其发热，进而对附近的自补缝流平层进行加热，使附近固化的乳胶液熔化，达到定点融合裂缝的效果，进而显著延长本防水涂层的使用寿命。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种溢气流平型防水涂层制备工艺，包括以下步骤：
[0009]S1、首先将基材进行打磨除毛屑处理；
[0010]S2、在基材表面涂设防水底漆，在防水底漆未沥干时，在其表面均匀铺洒溢气流平球，使其粘附在防水底漆上；
[0011]S3、然后在防水底漆和溢气流平球上均匀喷洒金属粉末；
[0012]S4、对基材另一侧进行加热，使得溢气流平球受热溶解，并溢出气体，使其内部的乳胶液均匀与金属粉末混合，固化后形成自补缝流平层；
[0013]S5、在自补缝流平层上表面涂设外防水漆，晾干后形成防水涂层。
[0014]进一步的，所述金属粉末为深色的惰性金属制备而成，使得金属粉末在自补缝流平层内，不易发生被氧化，从而使得自补缝流平层不易因其氧化反应而被松动，进而有效保护本防水涂层的稳定性，同时深色的金属粉末的吸热效果更好，因而在高温情况下，使得自补缝流平层能够受热发生一定的融化，在降温时固化，从而在高温情况下使得自补缝流平层能够不断的被融化固化，使得裂缝在该情况下能够不断地被融合，进而显著降低其内部裂缝的存在概率，显著延长本防水涂层的使用寿命。
[0015]进一步的，所述溢气流平球包括两个储气夹层，两个所述储气夹层之间固定连接有多个均匀分布的自熔连点，所述储气夹层内底端固定连接有吸湿导热杆，所述吸湿导热杆上端固定贯穿储气夹层，所述乳胶液填充在储气夹层内，且乳胶也与吸湿导热杆相互接触，在加热时，储气夹层熔化，使其内部的乳胶液溢出，溢出的乳胶液在溢出流动的过程中可以填充金属粉末之间的微小空隙，并与金属粉末形成一体，从而形成自补缝流平层。
[0016]进一步的，两个所述储气夹层镶嵌有多个相互对应的凸起气包层，多个所述凸起气包层与自熔连点相间分布，相对的两个所述凸起气包层之间与储气夹层之间围成的空间填充有惰性气体，在加热时，储气夹层和凸起气包层受热溶解后，由于气体的无向性，惰性气体向外四散溢出，惰性气体溢出时，可以在金属粉末上形成相对明显的溢出路径，使惰性气体可以引导流出的乳胶液在金属粉末之间的流动，使得对金属粉末之间的缝隙的填补作用更好，进而使金属粉末与乳胶液的混合更加均匀，使自补缝流平层更佳均匀。
[0017]进一步的，所述凸起气包层厚度不高于储气夹层厚度的一半，在加热时，相较于储气夹层，凸起气包层能够更快的被溶解，从而使得惰性气体能够在乳胶液之前向外溢出，进而使得惰性气体对于乳胶液的引导作用更明显。
[0018]进一步的，所述储气夹层、凸起气包层和自熔连点为硬化的乳胶液材料制成，使其熔化后能和内部的乳胶液成为一体，并一同成为自补缝流平层，所述乳胶液在储气夹层内的填充度为饱和填充，使得储气夹层内不会存在明显的凹陷，进而有效保证储气夹层熔化后内部的乳胶液溢出形成的自补缝流平层的表面均匀性更高，不易出现局部塌陷的情况。
[0019]进一步的，所述吸湿导热杆包括与储气夹层内部固定连接的集水球以及固定贯穿储气夹层的吸湿杆，所述集水球和吸湿杆固定连接，所述集水球和吸湿杆均为吸水材料制成，所述集水球表面包裹一层生石灰层，所述集水球外端镶嵌有多个均匀分布的导水绒毛，所述导水绒毛的两端分别嵌入至生石灰层和集水球内，在涂层使用过程中，当发生局部破损时，裂缝处渗入的水分能够沿着吸湿杆进入并集中在集水球处，并通过导水绒毛处进入到生石灰层内，使得生石灰层发热，进而对附近的自补缝流平层进行加热，使附近固化的乳胶液熔化，达到定点融合裂缝的效果，进而显著延长本防水涂层的使用寿命。
[0020]进一步的，所述溢气流平球包括储气熔层，所述乳胶液饱和填充在储气熔层内侧，所述储气熔层内充入有惰性气体并在储气熔层内形成气泡。
[0021]3.有益效果
[0022]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0023](1)本方案在制备时加入的溢气流平球以及金属粉末，通过加热，溢气流平球内先后溢出惰性气体和乳胶液，从而可以形成均匀性较高的自补缝流平层，在高温时，能够受热发生一定的融化，在降温时固化，使裂缝在该情况下能够不断地被融合，进而显著降低其内
部裂缝的存在概率，著延长本防水涂层对金属基材的保护期限，同时在非高温天气时，当发生裂缝后，吸湿导热杆将外界水汽引导进入到生石灰层内，使其发热，进而对附近的自补缝流平层进行加热，使附近固化的乳胶液熔化，达到定点融合裂缝的效果，进而显著延长本防水涂层的使用寿命。
[0024](2)金属粉末为深色的惰性金属制备而成，使得金属粉末在自补缝流平层内，不易发生被氧化，从而使得自补缝流平层不易因其氧化反应而被松动，进而有效保护本防水涂层的稳定性，同时深色的金属粉末的吸热效果更好，因而在高温情况下，使得自补缝流平层能够受热发生一定的融化，在降温时固化，从而在高温情况下使得自补缝流平层能够不断的被融化固化，使得裂缝在该情况下能够不断地被融合，进而显著降低其内部裂缝的存在概率，显著延长本防水涂层的使用寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溢气流平型防水涂层制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、首先将基材进行打磨除毛屑处理；S2、在基材表面涂设防水底漆，在防水底漆未沥干时，在其表面均匀铺洒溢气流平球，使其粘附在防水底漆上；S3、然后在防水底漆和溢气流平球上均匀喷洒金属粉末；S4、对基材另一侧进行加热，使得溢气流平球受热溶解，并溢出气体，使其内部的乳胶液均匀与金属粉末混合，固化后形成自补缝流平层；S5、在自补缝流平层上表面涂设外防水漆，晾干后形成防水涂层。2.根据权利要求1所述的一种溢气流平型防水涂层制备工艺，其特征在于：所述金属粉末为深色的惰性金属制备而成。3.根据权利要求2所述的一种溢气流平型防水涂层制备工艺，其特征在于：所述溢气流平球包括两个储气夹层(13)，两个所述储气夹层(13)之间固定连接有多个均匀分布的自熔连点(15)，所述储气夹层(13)内底端固定连接有吸湿导热杆，所述吸湿导热杆上端固定贯穿储气夹层(13)，所述乳胶液填充在储气夹层(13)内，且乳胶也与吸湿导热杆相互接触。4.根据权利要求3所述的一种溢气流平型防水涂层制备工艺，其特征在于：两个所述储气夹层(13)镶嵌有多个相互对应的凸起气包层(14)，多个所述凸起气包层(14)与自熔连点(15)相间分布，相对的两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖涵，
申请(专利权)人：长乐晶尚设计有限公司，
类型：发明
国别省市：