用于增材制造的自动送丝机构制造技术

本发明专利技术公开了用于增材制造的自动送丝机构，包括真空箱、送丝组件、转动组件、连接组件、拉丝组件、输送组件和导向组件；真空箱：内部的上侧壁上固定有连接块，所述连接块的下侧面上固定有连接板；送丝组件：包含安装板、转轴、第一齿轮环、连接盘、第一环形槽和挤压环，所述安装板固定在连接板的下侧面上，所述安装板的前侧面上开设有均匀分布的连接通槽，所述连接通槽的内部转动连接有转轴，所述转轴圆周面的后端固定有第一齿轮环，上方的所有的第一齿轮环分别与下方的所有的第一齿轮环相啮合，所述转轴的前端面上固定有连接盘，能够很方便的进行送丝和换丝，并且能够避免空气进入到真空室内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
用于增材制造的自动送丝机构


[0001]本专利技术涉及送丝机构
，具体为用于增材制造的自动送丝机构。

技术介绍

[0002]电子束增材制造的方法目前有两种：电子束熔融粉末技术及电子束熔丝成型技术，电子束熔融粉末技术采用金属粉末作为原材料，存在所需金属粉末制造难度大、使用成本高、成型效率低等缺点，电子束熔丝成型在实现高效沉积成型的同时，能够保证打印件质量达到锻造水平，该技术具有无反射、成形速度快、材料利用率高、能量转化效率高的特点，现有技术中，送丝系统为电子束熔丝快速成型设备提供了原材料供应，目前，电子束熔丝装置采用的送丝机构是设置在真空室内的，即送丝机构和熔丝沉积部分同在真空室内，电子束熔丝成型设备的特点在于熔丝沉积速度快，沉积速率高达15kg/h，以普通20公斤级丝材为例，熔融时间仅数小时，故需要频繁换丝，在更换丝材过程中，必须关闭真空系统、开启真空室门，因此增加了真空系统放气抽气次数，同时，为了防止打印件的高温氧化，需要在真空环境下将金属打印零件冷却至室温，从而延长了工作时间，此外，频繁打开真空室门可能会造成加工件被污染等问题，特别是工作过程中反复升温冷却，增加了打印件内应力，若将送丝机构置于真空室外，由于送丝管路与大气环境相通，导致送丝过程必然会将气，体通过送丝管路带进真空室内，造成真空室内真空度不足而影响电子束束斑品质及打印质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供用于增材制造的自动送丝机构，能够很方便的进行送丝和换丝，并且能够避免空气进入到真空室内，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于增材制造的自动送丝机构，包括真空箱、送丝组件、转动组件、连接组件、拉丝组件、输送组件和导向组件；
[0005]真空箱：内部的上侧壁上固定有连接块，所述连接块的下侧面上固定有连接板；
[0006]送丝组件：包含安装板、转轴、第一齿轮环、连接盘、第一环形槽和挤压环，所述安装板固定在连接板的下侧面上，所述安装板的前侧面上开设有均匀分布的连接通槽，所述连接通槽的内部转动连接有转轴，所述转轴圆周面的后端固定有第一齿轮环，上方的所有的第一齿轮环分别与下方的所有的第一齿轮环相啮合，所述转轴的前端面上固定有连接盘，上方的所有的连接盘的圆周面上均开设有第一环形槽，下方的所有的连接盘的圆周面上均固定有挤压环，通过设置送丝组件进行送丝；
[0007]转动组件：包含安装块、第一电机、齿轮和齿带，所述连接板的下侧面上固定有安装块，所述安装块的后侧面上安装有第一电机，上侧的所有的第一齿轮环的后端面上均固定有齿轮，所有的齿轮通过齿带相连，所述第一电机的输出轴固定在左侧的齿轮的后端面上，通过设置转动组件带动第一齿轮环转动；
[0008]连接组件：包含安装座、伺服电机和转动柱，所述安装座固定在连接板的左侧面
上，所述安装座的后侧面上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定在转动柱的后端面上，通过设置连接组件带动拉丝组件转动；
[0009]拉丝组件：包含安装箱、电动伸缩杆、挤压块和通孔，所述安装箱固定在转动柱的圆周面上，所述安装箱的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂固定在挤压块的右侧面上，所述安装箱的左侧边部开设有通孔，通过设置拉丝组件对电熔丝进行固定；
[0010]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组安装在真空箱的右侧面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接第一电机、伺服电机和第二电机的输入端。
[0011]进一步的，所述导向组件安装在真空箱的上侧面上，通过设置导向组件对电熔丝的移动方向进行限定，所述导向组件包含进线管、电磁阀和出线管，所述出线管固定在真空箱上侧面上，所述出线管与真空箱的内腔相通，所述出线管的上端固定在电磁阀的进料阀门内，所述电磁阀的出料阀门内固定有进线管，所述电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置电磁阀对真空箱进行密封。
[0012]进一步的，所述真空箱的上侧面上固定有密封框，所述连接轴和进线管均位于密封框的内部，所述密封框的上端扣接有连接框，所述连接框的内部固定有第一透明板，通过设置第一透明板使得用户能够非常方便观察电熔丝的量。
[0013]进一步的，所述真空箱的上侧面上安装有真空泵，所述真空泵的进气阀门内固定有连接管，所述连接管的左端固定在连接框的上侧面上，所述连接管与密封框的内腔相通，所述真空泵的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置真空泵对密封框进行抽真空。
[0014]进一步的，所述输送组件包含第二电机、连接轴、第二齿轮环、连接环、固定环和第二环形槽，所述第二电机安装在真空箱的下侧面上，所述真空箱的上侧面上转动连接有两个相对应的连接轴，所述第二电机的输出轴固定在前侧的连接轴的下端面上，所述连接轴的圆周面上固定有第二齿轮环，两个第二齿轮环相啮合，前侧的连接轴圆周面的上端固定有连接环，右侧的连接轴圆周面上端固定有固定环，所述固定环的圆周面上开设有第二环形槽，通过设置输送组件带动电熔丝移动，所述控制开关组的输出端电连接第二电机的输入端。
[0015]进一步的，所述真空箱的前侧面上开设有固定通槽，所述固定通槽的内部固定有第二透明板，通过设置第二透明板使得用户能够非常方便的观察电熔丝的位置，所述真空箱的前侧面上开设有开口，所述开口的内部铰接有盖板，所述盖板的前侧面上固定有拉块，通过设置拉块拉动盖板移动。
[0016]进一步的，所述安装箱的上侧面上固定有两个相对应的支撑块，两个支撑块位于密封框的内部，所述支撑块的上侧面上开设有凹槽，通过设置支撑块对储存环进行支撑。
[0017]进一步的，两个支撑块的上侧面上开设的两个凹槽的内部放置有储存环，所述储存环的圆周面上缠绕有电熔丝，通过设置储存环对电熔丝进行储存。
[0018]进一步的，所述安装板的右侧面上固定有L形连接块，所述连接块的右侧面上开设有连接孔，所述连接孔的内部固定有导向管，通过设置导向管对电熔丝进行导向。
[0019]进一步的，所述真空箱内部的下侧面上固定有支撑柱，所述支撑柱的上端面上固定有放置盘。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本用于增材制造的自动送丝机构，具有以
下好处：
[0021]1、在电熔丝使用完毕后，首先通过控制开关组控制电磁阀关闭，然后卸下连接框，连接框卸下后，将旧的储存环卸下，然后将圆周面上缠绕有电熔丝的储存环放置到两个支撑块上侧面上开设的两个凹槽的内部，放置完毕后，拉动电熔丝的一端将其放置进进线管的内部，通过设置以上装置使得本专利技术能够很方便的更换电熔丝，并且能够有效避免在更换电熔丝的过程中空气进入到真空箱的内部；
[0022]2、电熔丝放置完毕后，启动真空泵，真空泵启动后对密封框的内部进行抽真空，抽完真空后，打开电磁阀，然后启动第二电机，第二电机启动带动两个连接轴转动，两个连接轴转动带动连接环和固定环转动，连接环和固定环转动将带动电熔丝沿着进线管进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于增材制造的自动送丝机构，其特征在于：包括真空箱(1)、送丝组件(4)、转动组件(5)、连接组件(6)、拉丝组件(7)、输送组件(8)和导向组件(9)；真空箱(1)：内部的上侧壁上固定有连接块(2)，所述连接块(2)的下侧面上固定有连接板(3)；送丝组件(4)：包含安装板(41)、转轴(42)、第一齿轮环(43)、连接盘(44)、第一环形槽(45)和挤压环(46)，所述安装板(41)固定在连接板(3)的下侧面上，所述安装板(41)的前侧面上开设有均匀分布的连接通槽，所述连接通槽的内部转动连接有转轴(42)，所述转轴(42)圆周面的后端固定有第一齿轮环(43)，上方的所有的第一齿轮环(43)分别与下方的所有的第一齿轮环(43)相啮合，所述转轴(42)的前端面上固定有连接盘(44)，上方的所有的连接盘(44)的圆周面上均开设有第一环形槽(45)，下方的所有的连接盘(44)的圆周面上均固定有挤压环(46)；转动组件(5)：包含安装块(51)、第一电机(52)、齿轮(53)和齿带(54)，所述连接板(3)的下侧面上固定有安装块(51)，所述安装块(51)的后侧面上安装有第一电机(52)，上侧的所有的第一齿轮环(43)的后端面上均固定有齿轮(53)，所有的齿轮(53)通过齿带(54)相连，所述第一电机(52)的输出轴固定在左侧的齿轮(53)的后端面上；连接组件(6)：包含安装座(61)、伺服电机(62)和转动柱(63)，所述安装座(61)固定在连接板(3)的左侧面上，所述安装座(61)的后侧面上安装有伺服电机(62)，所述伺服电机(62)的输出轴固定在转动柱(63)的后端面上；拉丝组件(7)：包含安装箱(71)、电动伸缩杆(72)、挤压块(73)和通孔(74)，所述安装箱(71)固定在转动柱(63)的圆周面上，所述安装箱(71)的内部安装有电动伸缩杆(72)，所述电动伸缩杆(72)的伸缩臂固定在挤压块(73)的右侧面上，所述安装箱(71)的左侧边部开设有通孔(74)；其中：还包括控制开关组(10)，所述控制开关组(10)安装在真空箱(1)的右侧面上，所述控制开关组(10)的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组(10)的输出端分别电连接第一电机(52)、伺服电机(62)和第二电机(72)的输入端。2.根据权利要求1所述的用于增材制造的自动送丝机构，其特征在于：所述导向组件(9)安装在真空箱(1)的上侧面上，所述导向组件(9)包含进线管(91)、电磁阀(92)和出线管(93)，所述出线管(93)固定在真空箱(1)上侧面上，所述出线管(93)与真空箱(1)的内腔相通，所述出线管(93)的上端固定在电磁阀(92)的进料阀门内，所述电磁阀(92)的出料阀门内固定有进线管(91)，所述电磁阀(92)的输入端电连接控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋波，
申请(专利权)人：翼戈温州鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：