一种装书合盖设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装书合盖设备，其包括第五框架；装书模组，所述装书模组安装在第五框架上，用于堆叠产品说明书，并抓取该产品说明书，将其移放至位于装书合盖设备前端、传输机构上的包装盒内；以及合盖模组，所述合盖模组安装在第五框架上，用于折合包装盒的盒盖；本实用新型专利技术利用装书模组抓取说明书，并将其移放至包装盒内；再利用合盖模组将盒盖盖合在包装盒上，通过装书模组和合盖模组完成说明书的包装盒盒盖的盖合，以取代人工操作，从而实现自动化包装，大大减少了工人的需求量，降低了产品包装的人工成本，并且包装效率高、产能高。能高。能高。

【技术实现步骤摘要】
一种装书合盖设备


[0001]本技术涉及产品包装的
，特别是涉及一种装书合盖设备。

技术介绍

[0002]产品包装是产品出厂前的一个重要工序，产品包装过程中，需要将说明书装入包装盒内，并盖上盒盖，现有的包装方式是通过人工将说明书装入包装盒内，再将盒盖盖上。工人需要长期、重复进行单一的包装动作，容易疲劳、散漫，显而易见的，其包装效率低、产能低。
[0003]有鉴于此，本设计人针对上述产品包装过程中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装书合盖设备，以提高产品包装的包装效率和产能。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种装书合盖设备，其包括第五框架；装书模组，所述装书模组安装在第五框架上，用于堆叠产品说明书，并抓取该产品说明书，将其移放至位于装书合盖设备前端、传输机构上的包装盒内；以及合盖模组，所述合盖模组安装在第五框架上，用于折合包装盒的盒盖。
[0007]所述装书模组包括斜料斗，所述斜料斗安装在第五框架上；提取组件，所述提取组件安装在第五框架上，并配合在斜料斗的前端；第六机械手，所述第六机械手安装在第五框架上，并活动往返于斜料斗和传输机构；以及夹取组件，所述夹取组件配合在第六机械手上。
[0008]所述第五框架上设有调节侧板，所述调节侧板上设有弧形孔；紧固螺栓；以及安装托板，所述安装托板的一端枢接在调节侧板上，所述安装托板的中部通过紧固螺栓连接至弧形孔上，所述斜料斗和提取组件均安装在安装托板上。
[0009]所述斜料斗包括斜底板，所述斜底板倾斜安装在第五框架上；两L型侧板，两L型侧板分别安装在斜底板的两端，两L型侧板之间形成有倾斜料槽；以及压紧辊，两L型侧板上均设有长条孔，所述压紧辊的两端分别配合在两L型侧板上的长条孔内。
[0010]所述提取组件包括第十一平移气缸，所述第十一平移气缸安装第五框架上；第十二平移气缸，所述第十二平移气缸配合在第十一平移气缸上；第一安装板，所述第一安装板配合在第十二平移气缸上；以及第五吸盘，所述第五吸盘安装在第一安装板上。
[0011]所述夹取组件包括第二旋转气缸，所述第二旋转气缸配合在第六机械手上；以及开合夹子，所述开合夹子配合在旋转气缸上。
[0012]所述合盖模组包括盖板折合组件，所述盖板折合组件安装在第五框架上，用于弯折、盖合包装盒的盖板；以及防尘翼折合组件，所述防尘翼折合组件安装在第五框架上，用
于弯折、盖合包装盒的防尘翼。
[0013]所述盖板折合组件包括安装基座，所述安装基座安装在第五框架上；活动基座，所述活动基座滑动配合在安装基座上，所述活动基座上设有限位卡杆、耳板推折杆以及第一枢接座；第十三平移气缸，所述第十三平移气缸安装在安装基座上，并与活动基座相连；盒盖弯折板，所述盒盖弯折板的一端枢接在第一枢接座上，所述盒盖弯折板上设有第一枢接杆；第十四平移气缸，所述第十四平移气缸安装在活动基座上，并与第一枢接杆枢接；第二枢接座，所述第二枢接座安装在第五框架上；盒盖定位板，所述盒盖定位板的一端枢接在第二枢接座上，所述盒盖定位板上设有第二枢接杆；以及第十五平移气缸，所述第十五平移气缸安装在第二枢接座上，并与第二枢接杆枢接。
[0014]所述防尘翼折合组件包括第十六平移气缸，所述第十六平移气缸安装在第五框架上，并位于包装盒防尘翼的后端；防尘翼定位件，所述防尘翼定位件配合在第十六平移气缸上；第十七平移气缸，所述第十七平移气缸安装在第五框架上，并位于包装盒防尘翼的上方；防尘翼弯折件，所述防尘翼弯折件配合在第十七平移气缸上；第十八平移气缸，所述第十八平移气缸安装在第五框架上，并位于包装盒防尘翼的前端；盒盖推板，所述盒盖推板配合在第十八平移气缸上；第二十三平移气缸，第二十三平移气缸安装在第五框架上，并位于包装盒防尘翼的下方；以及防尘翼顶杆，防尘翼顶杆配合在低二十三平移气缸上。
[0015]所述盒盖模组还包括压平组件，所述压平组件包括第十九平移气缸，所述第十九平移气缸安装在第五框架上，并位于包装盒内衬的上方；第一压平板，所述第一压平板配合在第十九平移气缸上；第二十平移气缸，所述第二十平移气缸安装在第五框架上，并位于包装盒中部的上方；以及第二压平板，所述第二压平板配合在第二十平移气缸上。
[0016]采用上述方案后，本技术利用装书模组抓取说明书，并将其移放至包装盒内；再利用合盖模组将盒盖盖合在包装盒上，通过装书模组和合盖模组完成说明书的包装盒盒盖的盖合，以取代人工操作，从而实现自动化包装，大大减少了工人的需求量，降低了产品包装的人工成本，并且包装效率高、产能高。
附图说明
[0017]图1为本技术较佳实施例与传输机构配合的结构示意图；
[0018]图2为本技术较佳实施例的结构示意图；
[0019]图3为本技术较佳实施例中装书模组的结构示意图；
[0020]图4为本技术较佳实施例中防尘翼折合组件的结构示意图；
[0021]图5为本技术较佳实施例中盖板折合组件的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为
对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]如图1至图5所示，为本技术一种装书合盖设备的较佳实施例，其包括第五框架610、装书模组620以及合盖模组630；装书模组620安装在第五框架610上，用于堆叠产品说明书，并抓取该产品说明书，将其移放至位于装书合盖设备6前端、传输机构1上的包装盒内；合盖模组630安装在第五框架610上，用于折合包装盒的盒盖。
[0025]使用时，将本技术的装书合盖设备安装在用于输送包装盒的传输机构1的前端，当传输机构1将包装盒输送至装书合盖设备6的前端时暂停输送，此时，即可利用装书模组620抓取说明书，并将其移放至包装盒内；之后，即可利用合盖模组630将盒盖盖合在包装盒上。
[0026]本技术的重点在于，本技术利用装书模组620抓取说明书，并将其移放至包装盒内；再利用合盖模组630将盒盖盖合在包装盒上，通过装书模组620和合盖模组630完成说明书的包装盒盒盖的盖合，以取代人工操作，从而实现自动化包装，大大减少了工人的需求量，降低了产品包装的人工成本，并且包装效率高、产能高。
[0027]上述装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装书合盖设备，其特征在于：其包括第五框架；装书模组，所述装书模组安装在第五框架上，用于堆叠产品说明书，并抓取该产品说明书，将其移放至位于装书合盖设备前端、传输机构上的包装盒内；以及合盖模组，所述合盖模组安装在第五框架上，用于折合包装盒的盒盖。2.如权利要求1所述的一种装书合盖设备，其特征在于：所述装书模组包括斜料斗，所述斜料斗安装在第五框架上；提取组件，所述提取组件安装在第五框架上，并配合在斜料斗的前端；第六机械手，所述第六机械手安装在第五框架上，并活动往返于斜料斗和传输机构；以及夹取组件，所述夹取组件配合在第六机械手上。3.如权利要求2所述的一种装书合盖设备，其特征在于：所述第五框架上设有调节侧板，所述调节侧板上设有弧形孔；紧固螺栓；以及安装托板，所述安装托板的一端枢接在调节侧板上，所述安装托板的中部通过紧固螺栓连接至弧形孔上，所述斜料斗和提取组件均安装在安装托板上。4.如权利要求2所述的一种装书合盖设备，其特征在于：所述斜料斗包括斜底板，所述斜底板倾斜安装在第五框架上；两L型侧板，两L型侧板分别安装在斜底板的两端，两L型侧板之间形成有倾斜料槽；以及压紧辊，两L型侧板上均设有长条孔，所述压紧辊的两端分别配合在两L型侧板上的长条孔内。5.如权利要求2所述的一种装书合盖设备，其特征在于：所述提取组件包括第十一平移气缸，所述第十一平移气缸安装第五框架上；第十二平移气缸，所述第十二平移气缸配合在第十一平移气缸上；第一安装板，所述第一安装板配合在第十二平移气缸上；以及第五吸盘，所述第五吸盘安装在第一安装板上。6.如权利要求2所述的一种装书合盖设备，其特征在于：所述夹取组件包括第二旋转气缸，所述第二旋转气缸配合在第六机械手上；以及开合夹子，所述开合夹子配合在旋转气缸上。7.如权利要求1所述的一种装书合盖设备，其特征在于：所述合盖模组包括盖板折合组件，所述盖板折合组件安装在第五框架上，用于弯折、盖合包装盒的盖板；以及防尘翼折合组件，所述防尘翼折...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾琦，林雄武，赵文龙，刘东辉，李振果，蔡跃祥，唐锋，
申请(专利权)人：厦门宏泰智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：