一种农用防虫网用U型钉自动线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种农用防虫网用U型钉自动线，包括基座，所述基座上设置有用于制作U型钉的原料输送装置、以及对原料进行加工成U型钉的加工装置，加工装置包括第一固定台、第二固定台，第一固定台通过第一气缸左右往复滑动，第二固定台的上端设置有支架，支架可滑动设置有第一滑块、第二滑块，第一滑块、第二滑块通过第二气缸、第三气缸左右往复运动，第一滑块、第二滑块上分别设置有第一电机、第二电机，第一电机、第二电机分别控制切割头、冲压机的升降。本实用新型专利技术解决了现今U型钉生产使用过程中加工装置的侧壁产生严重磨损，影响所生产U型钉的尺寸，操作过程繁琐，从而导致生产效率较低的技术问题，提高了U型钉的生产效率。提高了U型钉的生产效率。提高了U型钉的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种农用防虫网用U型钉自动线


[0001]本技术涉及U型钉
，具体为一种农用防虫网用U型钉自动线。

技术介绍

[0002]防虫网覆盖栽培是一项增产实用的环保型农业新技术，通过覆盖在棚架上构建人工隔离屏障，将害虫拒之网外，切断害虫繁殖途径，有效控制各类害虫，如菜青虫、菜螟、小菜蛾、蚜虫、跳甲、甜菜夜蛾、美洲斑潜蝇、斜纹夜蛾等的传播以及预防病毒病传播的危害，防虫网是以部件的方式携带，到达现场后才加以组装，所以，需要各种部件和工具，现有的防虫网多为张开后活动放置在地面后通过打U型钉的方式将防虫网的边角钉在地面上，U型钉的使用大大提升了固定安装效率，因此社会对于U型钉的需求不断增加，但是现有的U型钉普遍采用冲床制作而成，通过冲压头的挤压使钢筋变形成为U形，长期使用过程中使冲压部件产生严重磨损，影响所生产U形钉的尺寸，耗费时间长，且冲压出的U型钉尺寸单一，效率低下。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了以下的技术方案：
[0004]本技术提供了一种农用防虫网用U型钉自动线，包括基座，所述基座上设置有用于制作U型钉的原料输送装置、以及对原料进行加工成U型钉的加工装置，所述原料输送装置包括输送台，所述输送台上可转动设置有用于输送钢筋的输送锟，所述加工装置设置在输送台的右侧，所述加工装置包括第一固定台、第二固定台，所述第一固定台与所述输送台之间设置有间隙，所述间隙内底部设置有第一气缸，所述基座上还设置有第一滑轨，所述第一固定台可滑动设置在第一滑轨上，所述第一气缸的输出轴与所述第一固定台的侧壁固定连接便于所述第一固定台左右往复滑动，所述第一固定台与所述第二固定台之间设置有凹槽，所述第二固定台的上端设置有支架，所述支架的上方设置有第二滑轨，所述第二滑轨上从左往右依次可滑动设置有第一滑块、第二滑块，所述支架的左右两端分别设置有第二气缸、第三气缸，所述第二气缸的输出轴、第三气缸的输出轴分别与第一滑块、第二滑块的侧壁固定连接，所述第二气缸、第三气缸分别控制第一滑块、第二滑块左右往复运动，所述第一滑块、第二滑块上分别设置有第一电机、第二电机，所述第一电机、第二电机的输出轴依次贯穿第一滑轨、第二滑轨与支架的侧壁且固定连接有切割头与冲压机，所述第一电机、第二电机分别控制所述切割头、冲压机的升降。
[0005]优选的，所述第一固定台、第二固定台朝向端的侧壁均开设有安装孔，所述安装孔内可转动连接有转动轮，所述安装孔从上往下依次间隔设置。
[0006]优选的，所述基座下端设置有固定轴，所述固定轴下端设置有滑轮，所述滑轮上设置有刹车片。
[0007]优选的，所述基座一侧设置有控制器，所述控制器与所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一电机、第二电机电信号连接。
[0008]优选的，所述支架位于所述第二固定台端的底部左侧壁设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电信号连接，所述压力传感器可感应钢筋对其表面造成挤压时并通过电信号方式传递至控制器内，所述控制器控制第一电机打开带动切割头下行对钢筋进行切割。
[0009]优选的，所述冲压机朝向凹槽设置，所述凹槽内设置有用于将冲压成型的U型钉顶起收集的顶起装置，所述顶起装置包括设置在基座下表面的第三电机、以及设置在凹槽底部的挡板，所述第三电机的输出轴贯穿基座的侧壁与所述挡板的下表面固定连接，所述第三电机可带动挡板进行升降从而将所述凹槽内U型钉顶出凹槽进行收集。
[0010]优选的，所述安装孔横截面设置为圆形和/或矩形结构。
[0011]本技术有益效果
[0012](1)本技术通过第一气缸带动第一固定台左右往复运动从而可调节凹槽的大小，便于冲压出不同尺寸大小的U型钉，提高本技术的冲压灵活性，且第二气缸与第三气缸分别控制第一滑块、第二滑块左右往复运动，进一步起到切割与冲压出不同尺寸大小的U型钉，进一步提高本技术的灵活性。
[0013](2)本技术解决了现今U型钉生产装置长期使用过程中加工装置的侧壁产生严重磨损，影响所生产U型钉的尺寸，并且需要人工将刚挤压成型的U型钉从凹槽内进行脱离，操作过程繁琐，从而导致生产效率较低的技术问题，提高了U型钉的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术挡板结构俯视图。
[0016]附图标记说明：1、基座；2、输送台；3、输送锟；4、第一固定台；5、第一滑轨；6、第一气缸；7、第二固定台；8、支架；9、第二滑轨；10、第一滑块；11、第二滑块；12、第二气缸；13、第三气缸；14、第一电机；15、第二电机；16、切割头；17、冲压机；18、固定轴；19、滑轮；20、压力传感器；21、第三电机；22、挡板；23、转动轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1-图2所示，本技术提供了一种农用防虫网用U型钉自动线，包括基座1，所述基座1上设置有用于制作U型钉的原料输送装置、以及对原料进行加工成U型钉的加工装置，所述原料输送装置包括输送台2，所述输送台2上可转动设置有用于输送钢筋的输送锟3，所述加工装置设置在输送台2的右侧，所述加工装置包括第一固定台4、第二固定台7，所述第一固定台4与所述输送台2之间设置有间隙，所述间隙内底部设置有第一气缸6，所述基座1上还设置有第一滑轨5，所述第一固定台4可滑动设置在第一滑轨5上，所述第一气缸6的输出轴与所述第一固定台4的侧壁固定连接便于所述第一固定台4左右往复滑动，第一气
缸6带动第一固定台4左右往复运动从而可调节凹槽的大小，便于冲压出不同尺寸大小的U型钉，提高本技术的冲压灵活性；
[0020]所述第一固定台4与所述第二固定台7之间设置有凹槽，所述第二固定台7的上端设置有支架8，所述支架8的上方设置有第二滑轨9，所述第二滑轨9上从左往右依次可滑动设置有第一滑块10、第二滑块11，所述支架8的左右两端分别设置有第二气缸12、第三气缸13，所述第二气缸12的输出轴、第三气缸13的输出轴分别与第一滑块10、第二滑块11的侧壁固定连接，所述第二气缸12、第三气缸13分别控制第一滑块10、第二滑块11左右往复运动，所述第一滑块10、第二滑块11上分别设置有第一电机14、第二电机15，所述第一电机14、第二电机15的输出轴依次贯穿第一滑轨5、第二滑轨9与支架8的侧壁且固定连接有切割头16与冲压机17，所述第一电机14、第二电机15分别控制所述切割头16、冲压机17的升降，第二气缸12与第三气缸13分别控制第一滑块10、第二滑块11左右往复运动，进一步起到切割与冲压出不同尺寸大小的U型钉，进一步提高本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种农用防虫网用U型钉自动线，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上设置有用于制作U型钉的原料输送装置、以及对原料进行加工成U型钉的加工装置，所述原料输送装置包括输送台(2)，所述输送台(2)上可转动设置有用于输送钢筋的输送锟(3)，所述加工装置设置在输送台(2)的右侧，所述加工装置包括第一固定台(4)、第二固定台(7)，所述第一固定台(4)与所述输送台(2)之间设置有间隙，所述间隙内底部设置有第一气缸(6)，所述基座(1)上还设置有第一滑轨(5)，所述第一固定台(4)可滑动设置在第一滑轨(5)上，所述第一气缸(6)的输出轴与所述第一固定台(4)的侧壁固定连接便于所述第一固定台(4)左右往复滑动，所述第一固定台(4)与所述第二固定台(7)之间设置有凹槽，所述第二固定台(7)的上端设置有支架(8)，所述支架(8)的上方设置有第二滑轨(9)，所述第二滑轨(9)上从左往右依次可滑动设置有第一滑块(10)、第二滑块(11)，所述支架(8)的左右两端分别设置有第二气缸(12)、第三气缸(13)，所述第二气缸(12)的输出轴、第三气缸(13)的输出轴分别与第一滑块(10)、第二滑块(11)的侧壁固定连接，所述第二气缸(12)、第三气缸(13)分别控制第一滑块(10)、第二滑块(11)左右往复运动，所述第一滑块(10)、第二滑块(11)上分别设置有第一电机(14)、第二电机(15)，所述第一电机(14)、第二电机(15)的输出轴依次贯穿第一滑轨(5)、第二滑轨(9)与支架(8)的侧壁且固定连接有切割头(16)与冲压机(17)，所述第一电机(14)、第二电机(15)分别控制所述切割头(16)、冲压机(17)的升降。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴平忠，容文忠，
申请(专利权)人：龙南县格林庭园用品有限公司，
类型：新型
国别省市：