磁粉回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种磁粉回收装置，它可以解决磁粉回收再利用的问题。技术方案是，支架上装有磁钢架轴，磁钢架轴上固定有磁钢架，磁钢架的形状为具有空缺的圆筒，圆筒体上装有永久磁铁，磁钢架和永久磁铁外罩有转动磁鼓，转动磁鼓两端装在磁钢架轴上，齿轮装在转动磁鼓上，箱体与转动磁鼓之间形成水道，箱体上部设有进水口，底座上设有出水口，箱体对应磁钢架空缺的位置处装有刮刀。通过本实用新型专利技术可以将磁粉有效地回收再利用，节约了资源，提高了污水处理效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保设备，特别涉及加载混凝》兹分离水处理系统中的》兹加 载物与污泥在线剥离并在线回收再利用装置。
技术介绍
在污水处理系统设备中，磁粉在污水处理中主要作用一是，作为凝聚核强 化絮凝和沉淀，二是对水中表面带极性的颗粒物有相互吸引力，磁粉随絮体及 污染物进入污泥中，形成-兹^分混合物。在整个污水处理系统设备中，还应将f兹 粉回收再利用。当磁粉混合物在前段工序的设备对磁粉与污泥有效剥离后，而 能否将磁粉顺利的回收再利用，是本技术面临的技术课题。
技术实现思路
本技术提供了 一种磁粉回收装置，它可以解决磁粉回收再利用的问题。为了达到解决上述技术问题的目的，本技术的技术方案是， 一种磁粉 回收装置，包括箱体、底座、支架、电动机、皮带、皮带轮、减速器，齿轮、 齿轮，所述齿轮与齿轮啮合，其特征在于所述支架上装有磁钢架轴，所述磁钢 架轴上固定有磁钢架，所述磁钢架的形状为具有空缺的圓筒，圆筒体上装有永 久磁铁，所述磁钢架和永久磁铁外罩有转动;兹鼓，所述转动磁鼓为圆筒形，所 述转动磁鼓两端装在磁钢架轴上，所述齿轮装在所述转动磁鼓上，所述箱体与 所述转动磁鼓之间形成水道，所述箱体上部设有进水口，所述底座上设有出水 口 ，所述箱体对应所述磁钢架空缺的位置处装有刮刀。在本实用型的技术方案中，还具有以下技术特征所述箱体上斜向设有刮 板架，所述刮刀安装在刮板架上。在本实用型的技术方案中，还具有以下技术特征所述刮板架下方斜向设 有接板。在本实用型的技术方案中，还具有以下4支术特征所述水道底部设有排放c 。在本实用型的技术方案中，还具有以下技术特征所述支架由上支架和下 支架所构成。在本实用型的技术方案中，还具有以下技术特征所述磁钢架空缺范围为 一整圆周的0.15—0.3。在本实用型的技术方案中，还具有以下技术特征所述磁钢架的空缺位于 上方一顺'J。带有磁粉、污物、泥砂等渣物的水通过进水口时进入箱体，磁粉被吸附在 转动磁鼓上，当转动磁鼓转到刮板处时，通过刮板刮下磁粉，落到接板重新投 入使用。带有泥砂等渣物的水通过出水口排出系统外。减速器可以通过偏码盘 向电脑实时传输转动数据，以利转速调整。工作完毕后自来水分水器清洗转动 磁鼓，清洗完毕通过排放口排出系统外。本技术具有以下优点和积极效果通过本技术可以将;兹粉有效地 回收再利用，节约了资源，提高了污水处理效果。附困说明以下结合附图和实施例对本技术进行详细地描述。 图l是加载混凝磁粉分离水处理系统A、磁粉凝聚物分离器；B、》兹粉回收装置；C、混合池1; D、混 合池2; E、沉淀池；F、反冲洗进水池；G、反冲洗l&水池；H、污泥 池；I、过滤器。图2和图4为本实用型在线磁粉回收装置总体结构示意图； 图4为本实用型中的转动磁鼓、磁钢架等部件的剖^L图。1、箱体；2、底座；3、转动f兹鼓；4、永久磁铁；5、 6传动齿轮；7、刮 板；8、刮板架；9、接板；10、进水口； 11、排放口； 12、偏码盘；13、下支 架；14、减速器；15、皮带轮；16、皮带；17、电动机；18、皮带调节板；19、 上支架；20、》兹钢架；20-1、空缺；21、出水口； 22、分水器；23、》兹钢架轴； 24、水道；25、滚动轴承。务体实施方式参见图2、图3和图4，底座2上为箱体1，箱体1上部安装有设有进水口 10，底座2上设有出水口21。下支架13装于箱体1上，上支架19安装在下支 架13上。上支架19上装有不兹钢架轴23,所述;兹钢架轴23上固定有》兹钢架20， 所述磁钢架20的形状为具有空缺20-1的圆筒，空缺20-1位于上方一侧，空缺 20-1约为1/4圆，其余3/4为圆筒体，圆筒体上装有永久磁铁4，永久磁铁4 根据极性装于磁钢架20上。磁钢架20和永久磁铁4外罩有转动磁鼓3,转动 磁鼓3为圆筒形，所述转动磁鼓3两端装在磁钢架轴23上，所述齿轮5装在所 述转动磁鼓3上，所述箱体1与所述转动磁鼓3之间形成水道24，所述箱体1 对应所述^兹钢架20空缺20-1的位置处装有刮刀7，箱体1上斜向设有刮板架8, 所述刮刀7安装在刮板架8上，所述刮板架8下方斜向设有接板9。参见附图说明图1、图2、图3和图4，磁粉回收装置B用底座2安装于污水处理系 统中，由电动才几17工作，通过皮带16、皮带轮15使减速器14转动，从而使 齿轮6转动，进而使齿轮5转动，带动磁鼓3旋转，而磁钢架20不转动，带有 磁粉及泥砂等渣物的污水经磁粉凝聚物分离器A剥离后，通过进水口 10进入箱 体1中的水道24,在此过程中，由于永久^兹4失4吸力的作用，f兹粉被转动》兹鼓 3吸附在其筒体上，当转动磁鼓3转到空缺20-1处时，由于此处没有永久磁铁， 吸力消失，磁粉有下坠的倾向，并通过刮板7可以将磁粉刮下，磁粉落至刮板 架8上，又继续下落到接板9上，被排出重新搜集投入使用，从而实现了磁粉 回收再利用的目的。带有泥砂等渣物的污水则通过出水口 21排出系统外。减速器14通过偏码 盘12向电脑实时传输转动数据，以利转速调整。通过调整转速，可以控制刮粉 量，以避免漏粉。工作完毕后，打开自来水分水器22清洗转动磁鼓3，清洗完毕后，通过排 放口 11将污水排出系统。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其 它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以 变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。权利要求1、一种磁粉回收装置，包括箱体(1)、底座(2)、支架、电动机(17)、皮带(16)、皮带轮(15)、减速器(14)，齿轮(5)、齿轮(6)，所述齿轮(6)与齿轮(5)啮合，其特征在于所述支架上装有磁钢架轴(23)，所述磁钢架轴(23)上固定有磁钢架(20)，所述磁钢架(20)的形状为具有空缺(20-1)的圆筒，圆筒体上装有永久磁铁(4)，所述磁钢架(20)和永久磁铁(4)外罩有转动磁鼓(3)，所述转动磁鼓(3)为圆筒形，所述转动磁鼓(3)两端装在磁钢架轴(23)上，所述齿轮(5)装在所述转动磁鼓(3)上，所述箱体(1)与所述转动磁鼓(3)之间形成水道(24)，所述箱体(1)上部设有进水口(10)，所述底座(2)上设有出水口(21)，所述箱体(1)对应所述磁钢架(20)空缺(20-1)的位置处装有刮刀(7)。2. 根据权利要求1所述的-兹粉回收装置，其特征在于所述箱体(1)上斜 向设有刮板架(8)，所述刮刀(7)安装在刮板架(8)上。3. 根据权利要求2所述的磁粉回收装置，其特征在于所述刮板架(8 )下方 斜向设有接板(9 )。4. 根据权利要求3所述的磁粉回收装置，其特征在于所述水道(24 )底部 设有排放口 (11)。5. 根据权利要求4所述的磁粉回收装置，其特征在于所述支架由上支架(19) 和下支架(13)所构成。6. 根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的磁粉回收装置，其特征 在于所述f兹钢架(20)的空缺(20-l)范围为一整圆周的0. 15 — 0. 3。7. 根据权利要求6所述的f兹粉回收装置，其特征在于所述磁钢架(20)的 空缺(20-l)位于上方一侧。专利摘要本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁粉回收装置，包括箱体（１）、底座（２）、支架、电动机（１７）、皮带（１６）、皮带轮（１５）、减速器（１４），齿轮（５）、齿轮（６），所述齿轮（６）与齿轮（５）啮合，其特征在于所述支架上装有磁钢架轴（２３），所述磁钢架轴（２３）上固定有磁钢架（２０），所述磁钢架（２０）的形状为具有空缺（２０－１）的圆筒，圆筒体上装有永久磁铁（４），所述磁钢架（２０）和永久磁铁（４）外罩有转动磁鼓（３），所述转动磁鼓（３）为圆筒形，所述转动磁鼓（３）两端装在磁钢架轴（２３）上，所述齿轮（５）装在所述转动磁鼓（３）上，所述箱体（１）与所述转动磁鼓（３）之间形成水道（２４），所述箱体（１）上部设有进水口（１０），所述底座（２）上设有出水口（２１），所述箱体（１）对应所述磁钢架（２０）空缺（２０－１）的位置处装有刮刀（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何爱国，孔祥骥，
申请(专利权)人：青岛弘国工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]