一种Mo2FeB2金属陶瓷材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种Mo2FeB2金属陶瓷材料及其制备方法。所述材料采用钼铁粉、碳化硼粉、铁粉、铬粉、镍粉与成型剂制备而得，材料具有硬度高，耐磨性好、耐腐蚀性强的特点，能够满足苛刻的服役条件。本发明专利技术同时提供了所述材料的制备方法，包括将钼铁粉、碳化硼粉、铁粉、铬粉、镍粉与成型剂混合经球磨处理、干燥处理、压制成型、烧结即得，制备方法简单易行，条件温和，易于推广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种Mo2FeB2金属陶瓷材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及金属陶瓷材料领域，更具体地，涉及一种Mo2FeB2金属陶瓷材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。另外，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差的陶瓷涂层，也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性。金属陶瓷广泛地应用于火箭、导弹、超音速飞机的外壳。
[0003]Mo2FeB2金属陶瓷材料具有优异的综合性能，而且可在耐磨、高温腐蚀等领域进行应用。申请号为2019105720181的中国专利技术专利公开了一种高强韧性Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法，以Mo粉、FeB粉、Fe粉为原料，经球磨、烘干后置于真空炉中进行预烧结，得到以Mo2FeB2硬质相为主的中间反应产物；随后对所得中间反应产物进行粉碎，得到中间反应产物粉末；再以所得中间反应产物粉末、Fe粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉为原料配制成金属陶瓷混合粉料，经球磨混料、压制成型等工序，最后在真空炉中完成最终烧结。上述技术方案采用硼铁作为硼源，与纯钼粉作为钼源与铁粉反应生成Mo2FeB2，该种方法成本较高，且在制备过程中需要进行二次混合，制备工艺复杂，限制了Mo2FeB2金属陶瓷材料的推广与应用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的要解决的技术问题是针对现有技术中Mo2FeB2金属陶瓷材料以及制备技术的不足，提供一种Mo2FeB2金属陶瓷材料，该材料采用钼铁粉、碳化硼粉、铁粉、铬粉、镍粉和成型剂制备而成，具有硬度高，耐磨性好，工作温度高和韧性好的优点。
[0005]本专利技术要解决的另一技术问题是提供所述Mo2FeB2金属陶瓷材料的制备方法，将原材料与成型剂混合经球磨处理、干燥处理、压制成型、烧结得到Mo2FeB2金属陶瓷材料。该制备方法原材料种类少，工艺设计合理，能大规模应用于工业生产。
[0006]本专利技术还要解决的另一技术问题是提供上述Mo2FeB2金属陶瓷材料制备方法制得的Mo2FeB2金属陶瓷材料。
[0007]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
[0008]一种Mo2FeB2金属陶瓷材料，采用钼铁粉、碳化硼粉、铁粉、铬粉和镍粉作为原材料和成型剂制备而得，按照原材料的总重量计，所述钼铁粉、碳化硼粉、铁粉、铬粉和镍粉所占百分比如下：钼铁粉为75～83wt％，碳化硼粉为6～10wt％，铁粉为5～10wt％，铬粉为1～3wt％，镍粉为1～3wt％。
[0009]优选地，所述钼铁粉、碳化硼、铁粉、铬粉和镍粉所占百分比分别为：钼铁粉为75～80wt％，碳化硼粉为6～10wt％，铁粉为5～8wt％，铬粉为1～3wt％，镍粉为1～3wt％。
[0010]进一步地，所述成型剂为液体石蜡、硬脂酸锌、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙二醇或橡胶
汽油溶液中的任意一种。
[0011]进一步地，所述原材料与成型剂的质量比为1：(0.02～0.05)。
[0012]本专利技术还提供一种所述Mo2FeB2金属陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
[0013]S1.取钼铁粉、碳化硼粉、铁粉、铬粉，镍粉与成型剂混合均匀，得混合料，将混合料与球磨介质放入球磨机中进行球磨，得球磨料；
[0014]S2.将步骤S1中制备的球磨料干燥处理；
[0015]S3.将步骤S2中干燥处理后的球磨料过筛；
[0016]S4.将步骤S3中处理好的球磨料压制成型，得坯体；
[0017]S5.将步骤S4中制备的坯体放入烧结炉，烧结冷却后，得Mo2FeB2金属陶瓷材料。
[0018]进一步地，步骤S1中所述球磨介质为无水乙醇、汽油、丙酮、乙烷、四氯化碳或苯中的一种；所述球磨机中采用的磨球为硬质合金球、钢球或钢玉球中的任意一种；球料比为(4～10)：1；步骤S1中球磨料的粒径≤1μm。
[0019]进一步地，步骤S2中所述干燥是采用鼓风干燥箱烘干球磨料，干燥温度为80～120℃，时间为12～48小时；步骤S3中所述筛网目数为50～150目。
[0020]进一步地，步骤S4中所述压制成型为模压成型或等静压成型，压力为100～300MPa。
[0021]进一步地，步骤S5中所述烧结为热压烧结、真空烧结、热等静压烧结或微波烧结中的任意一种；所述烧结过程条件如下：
[0022]第一阶段：在真空度为5～10Pa条件下以1～3℃/min速率升温至200～400℃，保温30～120min；
[0023]第二阶段：在900～1100℃条件下保温120～240min；
[0024]第三阶段：在1200～1300℃条件下烧结30min。
[0025]第四阶段：随炉温冷却得到Mo2FeB2金属陶瓷材料。
[0026]本专利技术对压制成型的坯体进行分阶段烧结，其中第一阶段主要目的为脱脂，即除去球磨过程中添加的成型剂等物质，减少成品中杂质的残留，提高了产品的纯度，有利于保证产品质量。
[0027]一种根据上述方法制备的Mo2FeB2金属陶瓷材料。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0029]本专利技术以钼铁粉、碳化硼、铁粉、铬粉和镍粉为原材料，经混合、球磨、烘干、筛选、成型、烧结后得到Mo2FeB2金属陶瓷材料，原材料种类少，制备工艺简单。
[0030]本专利技术以钼铁粉为钼源，碳化硼作为硼源与铁和碳化铬反应生成Mo2FeB2三元硼化物，相对于以现有技术中以硼铁作为硼源与钼粉作为钼源和铁反应制备Mo2FeB2，本专利技术所用原材料的成本更低。
[0031]本专利技术制备的Mo2FeB2金属陶瓷材料具有硬度高，耐磨性好，工作温度高和韧性好的特点，能够满足苛刻的服役条件。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本专利技术，下文将结合实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0033]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本专利技术的保护范围。
[0034]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0035]实施例1
[0036]本实施例提供一种Mo2FeB2金属陶瓷材料的制备方法，具体步骤如下：
[0037]S1.分别称取钼铁粉、碳化硼粉、铁粉、铬粉、镍粉，其质量分数比为81:8:9:1：1；将称好的原材料与成型剂液体石蜡混合均匀，原材料与成型剂的质量比为1:0.02，得混合料；将混合料与球磨介质无水乙醇放入球磨机球磨，球磨机所用磨球为硬质合金球，球料比为4:1；球磨至粒径≤1μm，得球磨料；
[0038]S2.将步骤S1中制备的球磨料放入鼓风干燥箱内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Mo2FeB2金属陶瓷材料，其特征在于，采用钼铁粉、碳化硼粉、铁粉、铬粉和镍粉作为原材料和成型剂制备而得，按照原材料的总重量计，所述钼铁粉、碳化硼粉、铁粉、铬粉和镍粉所占百分比如下：钼铁粉为75～83wt％，碳化硼粉为6～10wt％，铁粉为5～10wt％，铬粉为1～3wt％，镍粉为1～3wt％。2.根据权利要求1所述Mo2FeB2金属陶瓷材料，其特征在于，所述钼铁粉、碳化硼、铁粉、铬粉和镍粉所占百分比分别为：钼铁粉为75～80wt％，碳化硼粉为6～10wt％，铁粉为5～8wt％，铬粉为1～3wt％，镍粉为1～3wt％。3.根据权利要求1所述Mo2FeB2金属陶瓷材料，其特征在于，所述成型剂为液体石蜡、硬脂酸锌、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙二醇或橡胶汽油溶液中的任意一种。4.根据权利要求3所述Mo2FeB2金属陶瓷材料，其特征在于，所述原材料与成型剂的质量比为1：(0.02～0.05)。5.一种权利要求1～4任一项所述Mo2FeB2金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.取钼铁粉、碳化硼粉、铁粉、铬粉，镍粉与成型剂混合均匀，得混合料，将混合料与球磨介质放入球磨机中进行球磨，得球磨料；S2.将步骤S1中制备的球磨料干燥处理；S3.将步骤S2中干燥处理后的球磨料过筛；S4.将步骤S3中处理好的球磨料压制成型，得坯体；S5.将步骤S4中制备的坯体放入烧结炉，烧结冷却后...

【专利技术属性】
技术研发人员：银锐明，薛瑞萌，徐凯，吴泱，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：发明
国别省市：