井下试采工具制造技术

本实用新型专利技术涉及试采工具技术领域，且公开了井下试采工具，包括油管，所述油管外表面的顶部和底部均固定套接有连接管，两个所述连接管的外表面均固定套接有扶正管，所述油管左侧面和右侧面的内部均固定安装有单向排气阀。该井下试采工具，油液通过第一通油孔以及移动板的四周流过，当流量增大时，两个滚动轮将沿着油管的内壁向上滑动，两个弹簧将被压缩，直至堵头将第二通油孔完全堵住，此时油液将被挡住，防止井喷事故的发生，当要拆卸该油管时，因为油管的侧面内安装有单向排气阀，当油管内的压力达到设定值时，单向排气阀将自动打开，将油管内壁的压力释放，可有效防止在油管拆卸时由于气压差的问题出现漏油现象。由于气压差的问题出现漏油现象。由于气压差的问题出现漏油现象。

【技术实现步骤摘要】
井下试采工具


[0001]本技术涉及试采工具
，具体为井下试采工具。

技术介绍

[0002]井下试采，是指从试油获得工业油气流的井中，选出一部分井，进行试验性的采油，试采阶段是油气层获得工业性油气流后，进行时间较长的观察油气层生产动态、掌握油气层变化规律的试验性采油采气阶段，试采从字面意思就可以基本理解，主要是获取油气井在生产过程中的储层动态参数，试采是利用探井或评价井，根据试油成果资料，进一步认识储层，取得油气藏动态资料，掌握油气开采特点，确定合理的稳定产能，提前配套开采相关技术，预测生产规模和经济效益，为提交储量和编制油气田开发方案提供依据。在现实石油采样时，由于油管中的气压与大气中的气压差，在没有自动封堵措施的情况下，很容易出现井喷的事故，而且在油管从油井管路上拆卸时容易出现漏油现象，两者都将造成严重的资源浪费和环境污染。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了井下试采工具，具备可根据油液的流动速度自动调节封堵与流通，避免井喷的事故发生，且不会在油管拆卸时由于气压差的问题出现漏油现象的优点，解决了由于油管中的气压与大气中的气压差，在没有自动封堵措施的情况下，很容易出现井喷的事故，而且在油管从油井管路上拆卸时容易出现漏油现象，两者都将造成严重的资源浪费和环境污染的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：井下试采工具，包括油管，所述油管外表面的顶部和底部均固定套接有连接管，两个所述连接管的外表面均固定套接有扶正管，所述油管左侧面和右侧面的内部均固定安装有单向排气阀，所述油管的内腔固定安装有固定板和两个限位块，两个所述单向排气阀的底部高度高于固定板的顶部高度，所述固定板位于两个限位块的上方，所述固定板上设有第二通油孔，所述第二通油孔位于固定板的中心，所述固定板底部的左右两侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部与两个限位块的顶部活动连接，所述移动板顶部的中心固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有堵头，所述连接柱和堵头均位于两个弹簧之间，所述移动板上设有若干个第一通油孔，所述移动板的左侧面和右侧面均固定安装有两个连接杆，所述两个连接杆之间固定安装有支撑轴，所述支撑轴的外表面活动套接有滚动轮，两个所述滚动轮分别与油管内腔的左侧面和右侧面滑动连接。
[0005]优选的，所述连接管的内部设有螺纹。
[0006]优选的，所述固定板呈圆柱体，所述油管的内壁与固定板的外表面密封连接。
[0007]优选的，所述第二通油孔和堵头的横截面均呈圆形，所述堵头最大横截面的直径大于第二通油孔横截面的直径。
[0008]优选的，两个所述单向排气阀的顶部高度低于位于油管外表面顶部的连接管的底
部高度。
[0009]优选的，所述移动板呈椭圆体。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]该井下试采工具，油液通过第一通油孔以及移动板的四周流过，当流量增大时，此时两个滚动轮将沿着油管的内壁向上滑动，并带动移动板向上移动，两个弹簧将被压缩，直至堵头将第二通油孔完全堵住，此时油液将被挡住，防止井喷事故的发生，当要拆卸该油管时，因为油管的侧面内安装有单向排气阀，当油管内的压力达到设定值时，单向排气阀将自动打开，将油管内壁的压力释放，可有效防止在油管拆卸时由于气压差的问题出现漏油现象，当油管内的压力达不到设定值时单向排气阀将自动关闭，不会使油管在使用过程中造成油液外漏。
附图说明
[0012]图1为本技术截面结构示意图；
[0013]图2为本技术结构示意图；
[0014]图3为本技术局部放大结构示意图。
[0015]图中：1、油管；2、移动板；3、连接杆；4、第一通油孔；5、固定板；6、第二通油孔；7、堵头；8、连接柱；9、弹簧；10、滚动轮；11、支撑轴；12、限位块；13、单向排气阀；14、连接管；15、扶正管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，井下试采工具，包括油管1，油管1外表面的顶部和底部均固定套接有连接管14，连接管14的内部设有螺纹，当该油管与油井管路连接时，可通过螺纹进行固定连接，两个连接管14的外表面均固定套接有扶正管15，油管1左侧面和右侧面的内部均固定安装有单向排气阀13，两个单向排气阀13的顶部高度低于位于油管1外表面顶部的连接管14的底部高度，确保连接管14不会挡住单向排气阀13，当需要排气时，防止造成无法通气的现象，当要拆卸该油管时，因为油管1的侧面内安装有单向排气阀13，当油管内的压力达到设定值时，单向排气阀13将自动打开，将油管内壁的压力释放，可有效防止在油管拆卸时由于气压差的问题出现漏油现象，当油管内的压力达不到设定值时单向排气阀13将自动关闭，不会使油管在使用过程中造成油液外漏，油管1的内腔固定安装有固定板5和两个限位块12，两个单向排气阀13的底部高度高于固定板5的顶部高度，固定板5位于两个限位块12的上方，固定板5上设有第二通油孔6，第二通油孔6位于固定板5的中心，固定板5呈圆柱体，油管1的内壁与固定板5的外表面密封连接，保证油液不会从固定板5与油管1内壁的连接处通过，当第二通油孔6被堵头7完全堵住时，可以将油液全部阻隔在固定板5的下方，固定板5底部的左右两侧均固定安装有弹簧9，两个弹簧9的底部固定连接有移动板2，移动板2呈椭圆体，可尽量缩小移动板2的外表面与油管1内壁之间的空隙，移动板2的底部与两个限位块
12的顶部活动连接，限位块12可对移动板2进行限位，移动板2顶部的中心固定安装有连接柱8，连接柱8的顶部固定安装有堵头7，第二通油孔6和堵头7的横截面均呈圆形，堵头7最大横截面的直径大于第二通油孔6横截面的直径，可以保证堵头7能够将第二通油孔6完全密封，不让油液从两者的接口处流出，连接柱8和堵头7均位于两个弹簧9之间，移动板2上设有若干个第一通油孔4，用于疏通油液地流动，移动板2的左侧面和右侧面均固定安装有两个连接杆3，两个连接杆3之间固定安装有支撑轴11，支撑轴11的外表面活动套接有滚动轮10，两个滚动轮10分别与油管1内腔的左侧面和右侧面滑动连接，两个滚动轮10可时移动板2在移动过程中更加顺畅，油液通过第一通油孔4以及移动板2的四周流过，当流量增大时，此时两个滚动轮10将沿着油管1的内壁向上滑动，并带动移动板2向上移动，两个弹簧9将被压缩，直至堵头7将第二通油孔6完全堵住，此时油液将被挡住，防止井喷事故的发生。
[0018]工作原理：首先将位于油管1外表面顶部和底部的连接管14，分别通过螺纹与油井的上管路和下管路固定连接，同时两个扶正管15将对两个接口处进行固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.井下试采工具，包括油管(1)，其特征在于：所述油管(1)外表面的顶部和底部均固定套接有连接管(14)，两个所述连接管(14)的外表面均固定套接有扶正管(15)，所述油管(1)左侧面和右侧面的内部均固定安装有单向排气阀(13)，所述油管(1)的内腔固定安装有固定板(5)和两个限位块(12)，两个所述单向排气阀(13)的底部高度高于固定板(5)的顶部高度，所述固定板(5)位于两个限位块(12)的上方，所述固定板(5)上设有第二通油孔(6)，所述第二通油孔(6)位于固定板(5)的中心，所述固定板(5)底部的左右两侧均固定安装有弹簧(9)，两个所述弹簧(9)的底部固定连接有移动板(2)，所述移动板(2)的底部与两个限位块(12)的顶部活动连接，所述移动板(2)顶部的中心固定安装有连接柱(8)，所述连接柱(8)的顶部固定安装有堵头(7)，所述连接柱(8)和堵头(7)均位于两个弹簧(9)之间，所述移动板(2)上设有若干个第一通油孔(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClE二一B四三零一，
申请(专利权)人：正弦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：