一种用于玻璃面板划线切割产生的毛刺修复装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及显示面板制造技术领域，且公开了一种用于玻璃面板划线切割产生的毛刺修复装置，包括底座，底座的左侧设置有基台，基台底部的两侧设置有滚轮，基台底部的设置有行程齿轮，基台的上方设置有真空吸嘴，真空吸嘴的底部设置有螺旋柱，螺旋柱的上端固定连接有支撑外体，支撑外体上端的中心设置有真空吸头，底座上表面的右侧固定连接有弯臂，弯臂的中部设置有下压机构，下压机构的下方设置有测头压杆，测头压杆的下端活动连接有压块。该用于玻璃面板划线切割产生的毛刺修复装置，通过行程齿轮转动带动基台及玻璃面板沿导轨运动，使其上的毛刺残料接触压块触发凸轮转动下压剥离毛刺，行程精准高效，大大提高了毛刺修复效率。大大提高了毛刺修复效率。大大提高了毛刺修复效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃面板划线切割产生的毛刺修复装置


[0001]本专利技术涉及显示面板制造
，具体为一种用于玻璃面板划线切割产生的毛刺修复装置。

技术介绍

[0002]玻璃面板作为LED显示面板中的结构载体，在光刻阵列和液晶封装完成后，就需要按照次序对整块的液晶面板进行划线切割，将其划分成设计好的小块，玻璃面板在切割过程中，不可避免会产生边缘多出的切割残料，称为毛刺瑕疵，相比划痕和破损等面内瑕疵，毛刺更容易修复，只需将多余边缘残料去除即可，修复后不会影响面板强度，可以提高产量良率，但是现有的修复基本依靠人力去取出瑕疵件，然后佩戴防静电手环和丁腈手套将毛刺去除后放回，但是人工去毛刺时，丁腈手套很容易被毛刺划破，导致内部防静电手套直接接触到面板，造成表面污染，若未及时发现流入后工序，会对使贴膜后产生气泡，造成耗材浪费，而且被划破的丁腈手套也必须更换，十分浪费。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于玻璃面板划线切割产生的毛刺修复装置，可以自动切除玻璃面板切割后产生的毛刺，解决了现有人工去毛刺自动化程度低，去除效果差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述自动切除玻璃面板切割后产生的毛刺的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于玻璃面板划线切割产生的毛刺修复装置，包括底座，所述底座的左侧设置有基台，所述基台底部的两侧设置有滚轮，所述基台底部的设置有行程齿轮，所述基台的上方设置有真空吸嘴，所述真空吸嘴的底部设置有螺旋柱，所述螺旋柱的上端固定连接有支撑外体，所述支撑外体上端的中心设置有真空吸头，所述真空吸嘴的上方设置有玻璃面板，所述玻璃面板的右侧表面有切割刀痕，所述玻璃面板越过切割刀痕的部分连接有残料，所述底座上表面的右侧固定连接有弯臂，所述弯臂的中部设置有下压机构，所述下压机构的外部设置有安装盒，所述安装盒内设置有凸轮，所述凸轮的下方设置有顶板，所述顶板的下端活动连接有复位弹簧，所述下压机构的下方设置有测头压杆，所述测头压杆的上端与顶板的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端的一侧设置有霍尔元件，所述连接板正对霍尔元件的外侧设置有固定架，所述固定架内设置有磁铁，所述测头压杆的下端活动连接有压块，所述压块的上部与连接板的下端铰链连接有硬压头，所述硬压头的下表面活动连接有软压头，所述硬压头上表面正对霍尔元件与磁铁之间的位置设置有挡磁板，所述弯臂的左端设置有多孔吸头。
[0007]优选的，所述底座的左侧设置有滑轨与基台相适配，滑轨内设置有与行程齿轮适配的齿条和与滚轮适配的导槽。
[0008]优选的，所述螺旋柱内部真空，下端与基台螺纹连接。
[0009]优选的，所述弯臂最高位置开设有固定下压机构的长槽。
[0010]优选的，所述连接板的下端铰链连接硬压头，使其只能在垂直玻璃面板且平行于底座滑轨的平面内发生偏转。
[0011]优选的，所述多孔吸头表面设置有多个吸口，其下端与玻璃面板间留有一定空间，不与其接触。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于玻璃面板划线切割产生的毛刺修复装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该用于玻璃面板划线切割产生的毛刺修复装置，通过真空吸头真空吸住玻璃面板固定位置，凸轮转动推动下压机构带动压块向下挤压残料，使其沿切割刀痕剥落，实现毛刺修复，不需要人员接触，可以有效避免人工去毛刺带来的其他瑕疵。
[0015]2、该用于玻璃面板划线切割产生的毛刺修复装置，通过行程齿轮转动带动基台及玻璃面板沿导轨运动，使其上的毛刺残料接触压块触发凸轮转动下压剥离毛刺，行程精准高效，大大提高了毛刺修复效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主要结构示意图；
[0017]图2为本专利技术毛刺剥离机构复位位置右视图；
[0018]图3为本专利技术下压机构示意图；
[0019]图4为本专利技术图1中A部分放大示意图；
[0020]图5为本专利技术图2中B部分放大示意图；
[0021]图6为本专利技术毛刺剥离时压块工作位置示意图。
[0022]图中：1、底座；2、基台；21、滚轮；22、行程齿轮；3、真空吸嘴；31、螺旋柱；32、支撑外体；33、真空吸头；4、玻璃面板；5、切割刀痕；6、残料；7、弯臂；8、下压机构；81、安装盒；82、凸轮；83、顶板；84、复位弹簧；9、测头压杆；91、连接板；92、霍尔元件；93、固定架；94、磁铁；10、压块；101、硬压头；102、软压头；103、挡磁板；11、多孔吸头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，一种用于玻璃面板划线切割产生的毛刺修复装置，包括底座1，底座1的左侧设置有基台2，基台2底部的两侧设置有滚轮21，基台2底部的设置有行程齿轮22，底座1的左侧设置有滑轨与基台2相适配，滑轨内设置有与行程齿轮22适配的齿条和与滚轮21适配的导槽，基台2的上方设置有真空吸嘴3，真空吸嘴3的底部设置有螺旋柱31，螺旋柱31内部真空，下端与基台2螺纹连接，螺旋柱31的上端固定连接有支撑外体32，支撑外体32上端的中心设置有真空吸头33，真空吸嘴3的上方设置有玻璃面板4，玻璃面板4的右侧表面有
切割刀痕5，玻璃面板4越过切割刀痕5的部分连接有残料6，底座1上表面的右侧固定连接有弯臂7，弯臂7的中部设置有下压机构8，弯臂7最高位置开设有固定下压机构8的长槽，下压机构8的外部设置有安装盒81，安装盒81内设置有凸轮82，凸轮82的下方设置有顶板83，顶板83的下端活动连接有复位弹簧84，下压机构8的下方设置有测头压杆9，测头压杆9的上端与顶板83的下端固定连接有连接板91，连接板91的下端的一侧设置有霍尔元件92，连接板91正对霍尔元件92的外侧设置有固定架93，固定架93内设置有磁铁94，测头压杆9的下端活动连接有压块10，压块10的上部与连接板91的下端铰链连接有硬压头101，连接板91的下端铰链连接硬压头101，使其只能在垂直玻璃面板4且平行于底座1滑轨的平面内发生偏转，硬压头101的下表面活动连接有软压头102，硬压头101上表面正对霍尔元件92与磁铁94之间的位置设置有挡磁板103，弯臂7的左端设置有多孔吸头11，多孔吸头11表面设置有多个吸口，其下端与玻璃面板4间留有一定空间，不与其接触。
[0025]工作原理：该用于玻璃面板划线切割产生的毛刺修复装置，工作时，先通过人员或机器识别带有毛刺瑕疵件，以切割面朝上放在基台2上的真空吸嘴3上，真空吸头33真空吸住玻璃面板4以固定位置。吸附后，行程齿轮22转动带动基台2及玻璃面板4沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃面板划线切割产生的毛刺修复装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧设置有基台(2)，所述基台(2)底部的两侧设置有滚轮(21)，所述基台(2)底部的设置有行程齿轮(22)，所述基台(2)的上方设置有真空吸嘴(3)，所述真空吸嘴(3)的底部设置有螺旋柱(31)，所述螺旋柱(31)的上端固定连接有支撑外体(32)，所述支撑外体(32)上端的中心设置有真空吸头(33)，所述真空吸嘴(3)的上方设置有玻璃面板(4)，所述玻璃面板(4)的右侧表面有切割刀痕(5)，所述玻璃面板(4)越过切割刀痕(5)的部分连接有残料(6)，所述底座(1)上表面的右侧固定连接有弯臂(7)，所述弯臂(7)的中部设置有下压机构(8)，所述下压机构(8)的外部设置有安装盒(81)，所述安装盒(81)内设置有凸轮(82)，所述凸轮(82)的下方设置有顶板(83)，所述顶板(83)的下端活动连接有复位弹簧(84)，所述下压机构(8)的下方设置有测头压杆(9)，所述测头压杆(9)的上端与顶板(83)的下端固定连接有连接板(91)，所述连接板(91)的下端的一侧设置有霍尔元件(92)，所述连接板(91)正对霍尔元件(92)的外侧设置有固定架(93)，所述固定架(93)内设置有磁铁(94)，所述测头压杆(9)的下端活动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，
申请(专利权)人：海宁欣鼎商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：