一种拔盘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拔盘器，包括拔盘顶座、拔盘底座、驱力丝杆、连接调整丝杆及固定螺母，拔盘顶座与拔盘底座上下相对设置并通过至少两连接调整丝杆与固定螺母配合固定连接，拔盘底座上开设有与盘状零件中心轴相配合可卡设于盘状零件中心轴上的开口U形槽，拔盘顶座上开设有驱力丝杆安装孔，驱力丝杆贯穿驱力丝杆安装孔设置并与拔盘顶座通过螺纹配合活动连接，驱力丝杆轴心与盘状零件中心轴位置相对应。本实用新型专利技术结构简单，易操作，省时省力，强度高，结实耐用，可调节拔盘直径、拔盘轴距，并设置多种驱力方式，适用范围广，使用更灵活，拔盘承力大，拔盘效果佳，不易损坏，使用安全可靠，部件便于更换及维修，可降低维修成本，提高经济效益。经济效益。经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种拔盘器


[0001]本技术涉及一种盘类零件拆卸工具，特别是一种拔盘器。

技术介绍

[0002]拔盘器是用于从轴类零件上取下盘状零件的一种工具。现有的拔盘器种类繁多，大致包括手动和自动两种类型。手动的拔盘器一般有一个中心带螺孔、侧面圆周连接有2-4个钩爪的联结体和位于上述联结体中心螺孔中的丝杆。使用时将钩爪钩住要拔取的盘形零件四周，丝杆端部设置在轴的中心位置，操作人员手动旋转丝杆进行驱力，使钩爪连同盘形零件一起与轴作反向运动，直到将盘形零件从轴上拔出。可以看出，手动的拔盘器由螺纹驱力丝杆进行拔盘，费时费力，遇到承受力度略大的盘状零件，操作不当，易损坏螺纹和驱力丝杆，甚至造成拔盘器整体报废。自动的拔盘器一般是通过液压装置给力进行拔盘，其省时省力，操作方便，但结构一般比较复杂，通常包括带有钩爪的联结体和液压装置，在液压装置损坏后，将无法维修，且现有五金市场难以购买到液压装置配件，将导致拔盘器整体报废，成本较高，大大的浪费了材料。
[0003]另外，传统的钩爪一般为弧形主体且其顶部设计为钩状，这样的钩爪需要利用一个杆件铰接在联结体上，该杆件一端与联结体铰接，另一端与钩爪根部铰接，这样两端铰接的结构虽然使钩爪在空间上活动更灵活，但拔盘过程中常会遇到拔盘承受力度大的轴件，易导致杆件损坏或杆件与其它部件的连接处损坏，使得拔盘器不够结实耐用。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，易操作，省时省力，强度高，适用范围广，使用更灵活，且不易损坏，便于维修的拔盘器。/>[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种拔盘器，包括有拔盘顶座、拔盘底座、驱力丝杆、连接调整丝杆及与连接调整丝杆螺纹配合连接的固定螺母，所述拔盘顶座与拔盘底座上下相对设置并通过至少两连接调整丝杆与固定螺母配合固定连接，拔盘底座上开设有与盘状零件中心轴相配合可卡设于盘状零件中心轴上的开口U形槽，所述拔盘顶座上开设有驱力丝杆安装孔，驱力丝杆贯穿驱力丝杆安装孔设置并与拔盘顶座通过螺纹配合活动连接，驱力丝杆轴心与盘状零件中心轴位置相对应。
[0007]进一步地，所述拔盘顶座与拔盘底座上相对应位置分别开设有用于安装连接调整丝杆的拔盘直径调节孔，拔盘直径调节孔为可使连接调整丝杆穿过的长圆形孔，连接调整丝杆贯穿拔盘直径调节孔并可沿拔盘直径调节孔长度方向滑动设置，连接调整丝杆通过分设于拔盘顶座或拔盘底座上下两侧的固定螺母锁紧固定于拔盘顶座或拔盘底座上。
[0008]进一步地，所述拔盘顶座及拔盘底座的拔盘直径调节孔上侧和/或下侧设置有沿拔盘直径调节孔长度方向设置的刻度线。
[0009]进一步地，所述拔盘顶座与拔盘底座上分别对应设置有两拔盘直径调节孔，拔盘
底座上的两拔盘直径调节孔对称设置于U形槽两侧，拔盘顶座上的两拔盘直径调节孔相对驱力丝杆安装孔对称设置，拔盘顶座与拔盘底座通过两连接调整丝杆与固定螺母配合固定连接。
[0010]进一步地，所述连接调整丝杆为全丝丝杆，拔盘顶座及拔盘底座可沿连接调整丝杆轴向活动设置并通过分设于其两侧的固定螺母相对连接调整丝杆锁紧固定。
[0011]进一步地，所述拔盘顶座上固定连接有与驱力丝杆安装孔同轴设置的丝杆螺母，驱力丝杆与丝杆螺母螺纹配合连接。
[0012]进一步地，所述U形槽的宽度大于等于盘状零件内径、小于盘状零件外径。
[0013]进一步地，所述拔盘底座上不与盘状零件接触的平面上设置有加固结构。
[0014]进一步地，所述驱力丝杆上设置有驱力结构，驱力结构包括固定连接于驱力丝杆上端的水平驱力杆、设置于驱力丝杆上的加力杆通孔和形成于驱力丝杆表面用于与管钳或扳手配合的六角棱结构中的一种或多种，所述水平驱力杆端部连接有摇柄。
[0015]进一步地，所述拔盘器还包括有独立设置的千斤顶。
[0016]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]第一，通过设置拔盘顶座、拔盘底座、驱力丝杆、连接调整丝杆以及固定螺母并在拔盘底座上设置U形槽，即构成拔盘器主体，拔盘底座能够紧密贴合在盘状零件底部，将盘状零件整体拔出，盘状零件的内孔和外壁不易受损破坏，结构简单，易操作，省时省力，强度高，结实耐用，不易损坏，使用安全可靠，可减少安全隐患，提高经济效益；
[0018]第二，设置有手摇驱力、手动驱力、加力杆驱力、管钳及活口扳手驱力以及千斤顶驱力等多种驱力方式，避免了现有拔盘器在拔盘过程中受到驱力方式的限制，既能以手动驱力方式实施操作维修，也可通过千斤顶以自动驱力方式实施拔盘维修，适用范围广，使用更灵活，可大大降低维修难度；
[0019]第三，千斤顶作为独立部件设置，可在拔盘力度超出丝杆驱力承受力度时，选择不同吨位的千斤顶，进行驱力拔盘，在不使用千斤顶时，千斤顶还可惯常使用，避免了现有自动拔盘器中液压装置与联结体必须是一体装置，进一步扩大了拔盘器的适用范围，同时，由于千斤顶独立设置，不使用时不与拔盘器连接，结构简单，不占用空间；
[0020]第四，拔盘底座设置有加固结构，使得拔盘器更加结实耐用，可提高拔盘器的拔盘承力范围；
[0021]第五，拔盘底座、拔盘顶座通过连接调整丝杆和固定螺母连接，均为可拆卸结构，因此，可根据实际拔盘需要，更换不同承力的拔盘底座、拔盘顶座以及具有不同宽度U形槽的拔盘底座，不受盘状零件轴径及直径的限制，可适用于各种规格的盘状零件的拔盘，还可适用于直径较大类型的皮带轮的拔盘，适用范围广；
[0022]第六，连接调整丝杆采用全丝丝杆，拔盘顶座与拔盘底座之间距离可任意调节，同时，通过设置拔盘直径调节孔，可调节连接调整丝杆与盘状零件中心轴之间的距离，使得连接调整丝杆可对盘状零件进行更好的限位，即可任意调节拔盘器的拔盘直径及拔盘轴距，扩大了拔盘器的适用范围，且拔盘效果更佳；
[0023]第七，拔盘直径调节孔配套设置有刻度线，在拔盘维修过程中，能够快速准确的统一扩大或缩小拔盘直径，使拔盘器无论是采用手动驱力或千斤顶驱力时，受力平衡均匀，使
用更加安全可靠，且拔盘器、盘状零件不易受损破坏；
[0024]第八，拔盘器各部件均可拆卸设置，在任意部件损坏时，都可以更换或焊接维修使用，大大的降低了拔盘器整体报废的风险，可降低维修成本，减少经济损失。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例1的拔盘器的整体结构立体图；
[0026]图2是本技术实施例1的驱力丝杆的侧视结构图；
[0027]图3是本技术实施例1的连接调整丝杆与固定螺母的连接结构立体图；
[0028]图4是本技术实施例1的拔盘顶座的立体结构图；
[0029]图5是本技术实施例1的拔盘底座的立体结构图；
[0030]图6是本技术实施例2的拔盘器的整体结构立体图；
[0031]图7是本技术实施例3的拔盘顶座的俯视结构图；
[0032]图8是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拔盘器，其特征在于：包括有拔盘顶座、拔盘底座、驱力丝杆、连接调整丝杆及与连接调整丝杆螺纹配合连接的固定螺母，所述拔盘顶座与拔盘底座上下相对设置并通过至少两连接调整丝杆与固定螺母配合固定连接，拔盘底座上开设有与盘状零件中心轴相配合可卡设于盘状零件中心轴上的开口U形槽，所述拔盘顶座上开设有驱力丝杆安装孔，驱力丝杆贯穿驱力丝杆安装孔设置并与拔盘顶座通过螺纹配合活动连接，驱力丝杆轴心与盘状零件中心轴位置相对应。2.如权利要求1所述的一种拔盘器，其特征在于：所述拔盘顶座与拔盘底座上相对应位置分别开设有用于安装连接调整丝杆的拔盘直径调节孔，拔盘直径调节孔为可使连接调整丝杆穿过的长圆形孔，连接调整丝杆贯穿拔盘直径调节孔并可沿拔盘直径调节孔长度方向滑动设置，连接调整丝杆通过分设于拔盘顶座或拔盘底座上下两侧的固定螺母锁紧固定于拔盘顶座或拔盘底座上。3.如权利要求2所述的一种拔盘器，其特征在于：所述拔盘顶座及拔盘底座的拔盘直径调节孔上侧和/或下侧设置有沿拔盘直径调节孔长度方向设置的刻度线。4.如权利要求2所述的一种拔盘器，其特征在于：所述拔盘顶座与拔盘底座上分别对应设置有两拔盘直径调节孔，拔盘底座上的两拔...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹深鑫，李新辽，詹文菊，王海荣，王子良，宋建涛，詹爱国，余海军，白洋，魏玉芬，陈志霞，郭伟，王宽忍，张瑞瑞，段云峰，
申请(专利权)人：延长油田股份有限公司靖边采油厂，
类型：新型
国别省市：