一种可产业化的石墨烯量子点制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可产业化的石墨烯量子点制备装置，包括机台、电解槽、混匀机构、升降装置、电极夹料板和电控装置；所述电解槽设置在所述机台上；所述混匀机构包括磁化装置和超声装置；所述磁化装置设置在所述电解槽的其中一端；所述超声装置设置在所述电解槽的另一端；所述升降装置包括升降驱动装置和升降架；所述升降驱动装置设置在所述机台上；所述升降架竖直设置在所述升降驱动装置上；所述电极夹料板滑动装置在所述升降架的一侧，并且所述电极夹料板与所述升降驱动装置的驱动端传动连接；所述电极夹料板位于所述电解槽的正上方；所述电控装置邻设于所述机台。本发明专利技术可以高效制造质量极佳的石墨烯量子点。制造质量极佳的石墨烯量子点。制造质量极佳的石墨烯量子点。

【技术实现步骤摘要】
一种可产业化的石墨烯量子点制备装置


[0001]本专利技术属于石墨烯量子点制造设备领域，具体涉及一种可产业化的石墨烯量子点制备装置。

技术介绍

[0002]现有的量子点制造设备存在以下问题：1、采用碳纤维整体浸泡电解的方式，导致碳纤维电解不够彻底，造成成本的浪费以及质量的低下。2、电解液里的物质随着电解碳纤维的过程，逐渐发生沉淀、分散等状况，导致电解液不均匀，造成制造的石墨烯量子点质量差。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决上述技术问题提供了一种可产业化的石墨烯量子点制备装置。
[0004]本专利技术为实现其技术效果而采用的解决方案为：
[0005]一种可产业化的石墨烯量子点制备装置，包括机台、电解槽、混匀机构、升降装置、电极夹料板和电控装置；所述电解槽设置在所述机台上；所述混匀机构包括磁化装置和超声装置；所述磁化装置设置在所述电解槽的其中一端；所述超声装置设置在所述电解槽的另一端；所述升降装置包括升降驱动装置和升降架；所述升降驱动装置设置在所述机台上；所述升降架竖直设置在所述升降驱动装置上；所述电极夹料板滑动装置在所述升降架的一侧，并且所述电极夹料板与所述升降驱动装置的驱动端传动连接；所述电极夹料板位于所述电解槽的正上方；所述电控装置邻设于所述机台。
[0006]优选地，所述混匀机构还包括循环槽和循环泵；所述循环槽设置在所述机台上；所述循环泵设置在所述电解槽的一侧，并且所述循环泵的入口端与所述电解槽的出口端连通，所述循环泵的出口端与所述循环槽的入口端连通；所述循环槽的出口端与所述电解槽的入口端连通。
[0007]优选地，所述混匀机构还包括温度ph值一体检测装置和冷却加热装置；所述温度ph值一体检测装置设置在所述电解槽的中部；所述冷却加热装置设置在所述电解槽和所述循环槽之间，并且所述电解槽的出口端与所述冷却加热装置的入口端连通，所述冷却加热装置的出口端与所述循环槽的入口端连通。
[0008]优选地，所述升降装置还包括丝杆和升降板；所述丝杆转动设置在所述升降驱动装置的驱动端以及所述升降架的顶端之间；所述升降板滑动设置在所述升降架的一侧，并且所述升降板的一侧通过螺纹旋合转动套设在所述丝杆的外侧。
[0009]本专利技术的有益效果为：通过磁化装置和超声装置分别对电解液中的物质进行磁化以及超声处理，可以使电解液混合的彻底且均匀，保证碳纤维的电解效果优异；通过电极夹料板夹持碳纤维，并使碳纤维最底部与电解液接触，当碳纤维最底部被电解后，再通过升降装置控制夹持装置向下移动，使碳纤维始终保持仅最底部与电解液接触，在特殊界面张力剂的调控下，碳纤维固液界面处的晶体结构的超浸润态切割，生成尺寸可控的均一化石墨
烯量子点，保证碳纤维能够逐步彻底电解，避免电解不彻底造成产量低下、产品质量差的情况。
附图说明
[0010]图1为本专利技术实施例公开的量子点制造设备示意图；
[0011]图2为本专利技术实施例公开的混匀机构简示图。
[0012]标识说明：1
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机台，2
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电解槽，3
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电极夹料板，4
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电控装置，5
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磁化装置，6
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超声装置，7
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升降驱动装置，8
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升降架，9
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循环槽，10
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循环泵，11
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温度ph值一体检测装置，12
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冷却加热装置，13
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丝杆，14
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升降板。
具体实施方式
[0013]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。
[0014]请参考图1
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2，本专利技术优选实施例中公开了一种可产业化的石墨烯量子点制备装置，包括机台1、电解槽2、混匀机构、升降装置、电极夹料板3和电控装置4；所述电解槽2设置在所述机台1上；所述混匀机构包括磁化装置5和超声装置6；所述磁化装置5设置在所述电解槽2的其中一端；所述超声装置6设置在所述电解槽2的另一端；所述升降装置包括升降驱动装置7和升降架8；所述升降驱动装置7设置在所述机台1上；所述升降架8竖直设置在所述升降驱动装置7上；所述电极夹料板3滑动装置在所述升降架8的一侧，并且所述电极夹料板3与所述升降驱动装置7的驱动端传动连接；所述电极夹料板3位于所述电解槽2的正上方；所述电控装置4邻设于所述机台1。
[0015]具体地，所述混匀机构还包括循环槽9和循环泵10；所述循环槽9设置在所述机台1上；所述循环泵10设置在所述电解槽2的一侧，并且所述循环泵10的入口端与所述电解槽9的出口端连通，所述循环泵10的出口端与所述循环槽9的入口端连通；所述循环槽9的出口端与所述电解槽2的入口端连通。通过循环槽9和循环泵10保证电解液的循环流动，使电解液中的物质始终保持均匀混合状态。
[0016]具体地，所述混匀机构还包括温度ph值一体检测装置11和冷却加热装置12；所述温度ph值一体检测装置11设置在所述电解槽2的中部；所述冷却加热装置12设置在所述电解槽2和所述循环槽9之间，并且所述电解槽2的出口端与所述冷却加热装置12的入口端连通，所述冷却加热装置12的出口端与所述循环槽9的入口端连通。通过温度ph值一体检测装置来检测电解液的温度以及ph值，然后将数值传递到电控装置4，再通过电控装置4控制加热冷却装置12对电解液进行加热或者冷却，以便通过调节电解液的温度来控制电解液的ph值，使其达到最合适电解碳纤维的温度。
[0017]具体地，所述升降装置还包括丝杆13和升降板14；所述丝杆13转动设置在所述升
降驱动装置7的驱动端以及所述升降架8的顶端之间；所述升降板14滑动设置在所述升降架8的一侧，并且所述升降板14的一侧通过螺纹旋合转动套设在所述丝杆13的外侧。特别地，升降驱动装置7为电机，通过电机驱动丝杆传动的方式，保证电极夹料板3的移动距离控制精确。
[0018]具体地，电解槽2、磁化装置5、超声装置6、循环槽9、循环泵10、温度ph值一体检测装置11和冷却加热装置12内部与电解液接触的部位均使用氟材料或者氟涂料进行防腐处理，起到防止电解液腐蚀接触部位的作用，避免电解液中掺入杂质影响到产品的纯度。
[0019]具体地，电控装置4用于控制磁化装置5、超声装置6、升降驱动装置7、循环泵10、温度ph值一体检测装置11和冷却加热装置12的启动、关闭以及具体的调节运行，他们之间的电性关系为现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可产业化的石墨烯量子点制备装置，其特征在于，包括：机台；电解槽；所述电解槽设置在所述机台上；混匀机构；所述混匀机构包括磁化装置和超声装置；所述磁化装置设置在所述电解槽的其中一端；所述超声装置设置在所述电解槽的另一端；升降装置；所述升降装置包括升降驱动装置和升降架；所述升降驱动装置设置在所述机台上；所述升降架竖直设置在所述升降驱动装置上；电极夹料板；所述电极夹料板滑动装置在所述升降架的一侧，并且所述电极夹料板与所述升降驱动装置的驱动端传动连接；所述电极夹料板位于所述电解槽的正上方；电控装置；所述电控装置邻设于所述机台。2.根据权利要求1所述的一种可产业化的石墨烯量子点制备装置，其特征在于：所述混匀机构还包括循环槽和循环泵；所述循环槽设置在所述机台上；所述循环泵设置在所述电解槽的一侧，并且所述循环泵的入口端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪百战，费植煌，
申请(专利权)人：费植煌，
类型：发明
国别省市：