轴承体、电机壳组件及使用该电机壳组件的循环泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承体、电机壳组件及使用该电机壳组件的循环泵，包括：轴承主体以及在轴承主体的周向部分沿着轴孔的轴向间隔地设有的若干个凸起部，且在每相邻的两个凸起部之间形成有凹陷区。本实用新型专利技术可以有效提高轴承体与电机壳组件配合状态下的牢固度和使用时的稳定性。使用时的稳定性。使用时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
轴承体、电机壳组件及使用该电机壳组件的循环泵


[0001]本技术涉及循环泵
，尤其涉及一种轴承体、电机壳组件及使用该电机壳组件的循环泵。

技术介绍

[0002]目前循环泵中使用在电机壳中的轴承组件由上轴承与上轴承密封圈装配形成，轴承组件铆接到电机壳的底部来形成电机壳组件。循环泵通常使用在洗碗机上，洗碗机运行时，水温可达70℃，运行周期为2h，而轴承组件中的密封圈属于橡胶材质，长时间浸没在热水中，密封圈会热胀冷缩，时间久了，会带着轴承凸出，这样循环泵底部窜动量就会减小，循环泵采用水润滑配石墨轴承的结构，一旦循环泵底部无窜动量或窜动量减小，循环泵将存在难启动的风险。

技术实现思路

[0003]本技术的第一目的是提供一种轴承体，以解决优化轴承体的防脱效果技术问题。
[0004]本技术的第二目的是提供一种电机壳组件，以解决强化轴承体与机壳体之间的装配的稳定性和牢固度的技术问题。
[0005]本技术的第三目的是提供一种循环泵，以解决强化电机壳组件使用稳定性的技术问题。
[0006]本技术的轴承体，是这样实现的：
[0007]一种轴承体，包括：
[0008]轴承主体，所述轴承主体具有适于转轴贯穿其中的轴孔；
[0009]若干个凸起部，所述若干个凸起部沿着轴孔的轴向间隔地设于所述轴承主体的周向；且在每相邻的两个凸起部之间形成有凹陷区；以及在若干个凸起部中的至少一个凸起部的周向侧形成有至少一个平端面。
[0010]在本技术可选的实施中，在所述轴承主体上间隔设置有两个围绕轴孔的呈环形结构的所述凸起部；以及
[0011]在两个所述凸起部中的至少一个凸起部的周向面上形成有至少一个平端面。
[0012]在本技术较佳的实施中，两个所述凸起部的外径不同。
[0013]在本技术较佳的实施中，在两个所述凸起部中外径较小的凸起部的周向侧形成有一对对称分布的平端面。
[0014]在本技术较佳的实施中，当若干个所述凸起部中每相邻的两个凸起部上均形成有平端面时，这两个凸起部上形成的平端面沿着轴承主体的周向错位设置。
[0015]在本技术较佳的实施中，所述平端面的长度占设有该平端面的凸起部的外径的比值不大于1/3。
[0016]本技术的电机壳组件，是这样实现的：
[0017]一种电机壳组件，包括：机壳体和设于所述机壳体内的所述的轴承体；
[0018]所述轴承体塑化固定在机壳体中；以及
[0019]所述机壳体一体注塑形式适于镶嵌以固定在轴承体的凹陷区内的凸筋。
[0020]在本技术较佳的实施中，若干个所述凸起部中其中一个凸起部位于轴承主体的轴向一端的周向侧。
[0021]在本技术较佳的实施中，所述电机壳组件还包括设于机壳体内且适于与轴承本体轴向一端的凸起部相接触的注塑磁环；以及
[0022]适于与注塑磁环相接触的凸起部的周向侧不设有平端面。
[0023]本技术的循环泵，是这样实现的：
[0024]一种循环泵，包括：所述电机壳组件。
[0025]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：本技术的轴承体、电机壳组件及使用该电机壳组件的循环泵，通过在轴承体的轴承主体的周向设有的若干个凸起部，配合在每相邻的两个凸起部之间形成的凹陷区，再通过与机壳体注塑配合的过程中，方便注塑时的注塑料进入到凹陷区内将凹陷区填满，防止在轴承体与机壳体之间产生空隙，提高轴承体与机壳体的连接强度，从而提高配接有轴承体的机壳体使用时的稳定性。
[0026]进一步来说，在至少一个凸起部的周向侧形成至少一个平端面，可进一步方便注塑时的注塑料进入到凹陷区内将凹陷区填满以提高轴承体与机壳体之间的连接强度，同时由于平端面的设置还可以防止产生轴承体与机壳体之间产生相对转动。
附图说明
[0027]图1为本实施例1的轴承体的第一视角示意图；
[0028]图2为本实施例1的轴承体的第二视角示意图；
[0029]图3为本实施例1的轴承体的第三视角示意图；
[0030]图4为本实施例1的轴承体的第四视角示意图；
[0031]图5为本实施例2的电机壳组件的整体结构示意图；
[0032]图6为图5的A向剖视示意图；
[0033]图7为本实施例3的循环泵结构示意图。
[0034]图中：轴承主体1、凸起部11、凹陷区12、轴孔13、平端面K、机壳体2、注塑凸筋21、注塑磁环22。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0036]实施例1：
[0037]请参阅图1至图4所示，本实施例提供了一种轴承体，包括：轴承主体1以及在轴承主体1的周向部分沿着轴孔13的轴向间隔地设有的若干个凸起部11，且在每相邻的两个凸起部11之间形成有凹陷区12。
[0038]具体来说，轴承主体1具有适于转轴贯穿其中的轴孔13。结合本实施例附图，本实施例的凸起部11以围绕轴孔13呈环形结构的情况为例，环形结构的凸起部11形状规则也易
于加工。
[0039]此外，需要加以说明的是，关于本实施例的若干个凸起部11来说，以一种可以实施的且较佳的情况来说，若干个凸起部11中有两个凸起部11分别对应设置在轴承主体1的轴向两端部的周向，也就是说有两个凸起部11与轴承主体1的轴向两端形成共面的结构。这样的结构设计的意义在于当本实施例的轴承体运用至电机壳组件中时，对于轴承主体1其中一个轴向端的凸起部11来说可以形成与电机壳组件所包含的注塑磁环22形成较大的配合接触面，以提高两者的配合稳定性，该部分将在实施例2进行更进一步的说明。以及对于轴承主体1的一个轴向端的凸起部11来说，可以提高轴承本体轴向一端与电机壳组件之间配接的接触面，从而提高两者配合的牢固度。
[0040]再具体来说，在若干个凸起部11中的至少一个凸起部11的周向侧形成有至少一个平端面K。意思就是说可以在若干个凸起部11中一个或者几个凸起部11的轴向侧形成有平端面K，并且对于同一个凸起部11的周向侧来说可以设置有一个或者多个平端面K。当然此处同样是考虑到加工的便捷性才设计的是平端面K，而不是其它形状的端面。
[0041]需要说明的是，对于若干个凸起部11中每相邻的凸起部11均形成有平端面K的话，此时在每相邻的两个凸起部11上形成有的平端面K沿着轴承本体的周向错位分布，这样设计的意义在于形成没相邻的两个凸起部11之间相对于凹陷区12的阶梯状，如此，即可以便于本实施例的轴承体注塑到电机壳组件中时，注塑形成电机壳组件的机壳体2的注塑料进入到凹陷区12，提高注塑料填充到凹陷区12后的充盈度和密实度，从而提高轴承体与电机壳组件配合的牢固度和稳定性。
[0042]结合本实施例的附图以一种具体的可选的实施情况来说，在轴承主体1上间隔设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承体，其特征在于，包括：轴承主体，所述轴承主体具有适于转轴贯穿其中的轴孔；若干个凸起部，所述若干个凸起部沿着轴孔的轴向间隔地设于所述轴承主体的周向；且在每相邻的两个凸起部之间形成有凹陷区；以及在若干个凸起部中的至少一个凸起部的周向侧形成有至少一个平端面。2.根据权利要求1所述的轴承体，其特征在于，在所述轴承主体上间隔设置有两个围绕轴孔的呈环形结构的所述凸起部；以及在两个所述凸起部中的至少一个凸起部的周向面上形成有至少一个平端面。3.根据权利要求2所述的轴承体，其特征在于，两个所述凸起部的外径不同。4.根据权利要求3所述的轴承体，其特征在于，在两个所述凸起部中外径较小的凸起部的周向侧形成有一对对称分布的平端面。5.根据权利要求1所述的轴承体，其特征在于，当若干个所述凸起部中每相邻的两个凸起部上均形成有平端面时，这两个凸起部上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，陈旭辉，
申请(专利权)人：常州雷利电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：