本发明专利技术涉及搅拌装置技术领域，具体为一种工业物料混合搅拌装置，包括混合装置本体、用于搅拌物料的搅拌机构、位于混合装置本体外部一侧的出料机构、用于驱动搅拌机构旋转的动力机构所述混合装置本体包括有圆形底板、固接在圆形底板顶面的环形机壳、固接在圆形底板底面的若干条支撑腿，圆形底板是由六块尺寸相同的扇形组装片构成，且其中一块扇形组装片上贯穿开设有第一出料孔，该块扇形组装片的内部开设有滑动空腔。本发明专利技术采用敞口式的混合装置本体对塑料颗粒进行混合搅拌，有利于工作人员对装置内壁进行清理，防止物料出现堵塞情况。防止物料出现堵塞情况。
【技术实现步骤摘要】
一种工业物料混合搅拌装置
[0001]本专利技术涉及搅拌装置
，具体为一种工业物料混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒是指呈颗粒状的塑料，一般可分为200多种，常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料和特种塑料。在日常生活中，再生塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、塑料盆、塑料桶以及家具等用品；在建筑材料领域，塑料颗粒可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料门窗等；在机械工业领域，塑料颗粒可用于制造各种机器零部件，如轴承、齿轮、密封环、叶片等；在化学工业领域，塑料颗粒可用于制造反应釜、管道、容器、微型泵以及阀门等零件。总之，塑料颗粒无论是在日常生活中，还是工业领域内，都有着重要用途，因此在生产过程中，对于塑料颗粒的混合就显得尤为重要。
[0003]现有的物料混合搅拌装置非常普及，但是在针对塑料颗粒进行搅拌混合时，通常情况下都存在以下缺陷：
[0004]1.现有的混合装置为闭口设计，即物料在装置内部进行搅拌混合，这使得物料在搅拌完成后，难以对装置的内壁进行清理，不利于连续使用；
[0005]2.现有的混合装置通过搅拌杆高速旋转从而混合物料，然而混合装置的内部空间较大，而搅拌杆的直径较细，因此搅拌效率并不高。为此，我们提出了一种工业物料混合搅拌装置以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种工业物料混合搅拌装置，用于提高物料的搅拌效率，同时使混合装置的内壁便于清理，防止塑料颗粒堵塞的情况出现。
[0007]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种工业物料混合搅拌装置，包括混合装置本体、用于搅拌物料的搅拌机构、位于混合装置本体外部一侧的出料机构、用于驱动搅拌机构旋转的动力机构；
[0009]所述混合装置本体包括有圆形底板、固接在圆形底板顶面的环形机壳、固接在圆形底板底面的若干条支撑腿，所述圆形底板是由六块尺寸相同的扇形组装片构成，且其中一块扇形组装片上贯穿开设有第一出料孔，该块扇形组装片的内部开设有滑动空腔；
[0010]所述搅拌机构包括有呈长条状的安装板、固接在安装板底面的安装片，所述安装片的底面均匀设置有搅拌爪，相邻两根所述搅拌爪之间设有可转动的搅拌旋片，所述安装板的顶面固设有容纳盒，所述容纳盒的顶面固设有用于驱动搅拌旋片转动的伺服电机；
[0011]所述出料机构包括有抽拉部，所述抽拉部穿插在滑动空腔内，且抽拉部上开设有与所述第一出料孔对应的第二出料孔；
[0012]所述动力机构包括有固设在圆形底板顶面中央的定位罩、转动连接在定位罩顶面的转动部，所述圆形底板的底面设有用于带动转动部旋转的驱动电机，所述转动部上设有用于和安装板相配合的从动钢片。
[0013]优选的，所述搅拌旋片的顶面均固设有旋转柱，所述旋转柱的顶端竖直向上贯穿至容纳盒内，旋转柱的顶部外侧且位于容纳盒的内部套设有从动齿轮，所述容纳盒的内部且位于从动齿轮的外侧套设有齿轮带，所述齿轮带与从动齿轮啮合设置。
[0014]优选的，所述环形机壳的顶面沿外围圆周方向开设有滚动槽，所述安装板远离动力机构的一端转动连接有滚动轮，所述滚动轮的底部嵌入在滚动槽内。
[0015]优选的，所述安装板靠近动力机构的一端底部固设有两根定位柱，所述从动钢片上贯穿开设有两块安装孔，两根所述定位柱分别贯穿在两块安装孔内。
[0016]优选的，所述驱动电机的输出轴上固接有蜗杆，所述蜗杆的顶部贯穿至定位罩内，所述转动部的底面固设有传动杆，所述传动杆的外部套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相配合；所述传动杆的外侧且位于定位罩的内部套设有防脱环，所述防脱环与定位罩的内顶面贴合。
[0017]优选的，所述转动部的底面沿外围圆周方向开设有环形空腔，所述环形空腔的内部均匀分布有滚珠，所述滚珠的底部均贴合在定位罩的顶面上。
[0018]优选的，所述出料机构包括有固设在环形机壳外壁的安装部、固设在安装部上的推进气缸，所述推进气缸的活塞杆与抽拉部的外端固接。
[0019]优选的，所述圆形底板的底面且位于抽拉部的下方设有出料箱，所述出料箱外壁一侧固设有出料斗。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种工业物料混合搅拌装置，具备以下有益效果：
[0021]1.本专利技术采用敞口式的混合装置本体对塑料颗粒进行混合搅拌，有利于工作人员对装置内壁进行清理，防止物料出现堵塞情况；
[0022]2.本专利技术利用驱动电机带动搅拌机构围绕定位罩旋转来搅拌物料，同时在搅拌机构上设置有若干块用于进一步搅拌物料的搅拌旋片，相比传统的搅拌技术，本专利技术提高了物料的混合效率；
[0023]3.本专利技术利用抽拉部控制塑料颗粒完成卸料步骤，当混合装置本体内部出现物料残留时，可直接手动卸料，操作简单、方便。
附图说明
[0024]图1为本专利技术结构示意图；
[0025]图2为本专利技术搅拌机构示意图；
[0026]图3为本专利技术容纳盒结构示意图；
[0027]图4为本专利技术出料机构示意图；
[0028]图5为本专利技术动力机构示意图；
[0029]图6为本专利技术结构剖视图；
[0030]图7为图6中A部放大对应图。
[0031]图中：10、混合装置本体；101、圆形底板；1011、扇形组装片；1012、第一出料孔；1013、滑动空腔；102、环形机壳；103、支撑腿；104、滚动槽；20、搅拌机构；201、安装板；202、安装片；203、搅拌爪；204、搅拌旋片；205、容纳盒；206、定位柱；207、伺服电机；208、滚动轮；209、旋转柱；210、从动齿轮；211、齿轮带；30、出料机构；301、安装部；302、推进气缸；303、抽拉部；304、第二出料孔；305、出料箱；306、出料斗；40、动力机构；401、定位罩；402、转动部；
403、驱动电机；404、蜗杆；405、传动杆；406、蜗轮；407、环形空腔；408、滚珠；409、防脱环；410、从动钢片；411、安装孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例：请参阅图1，一种工业物料混合搅拌装置，包括混合装置本体10、用于搅拌物料的搅拌机构20、位于混合装置本体10外部一侧的出料机构30、用于驱动搅拌机构20旋转的动力机构40；混合装置本体10包括有圆形底板101、固接在圆形底板101顶面的环形机壳102、固接在圆形底板101底面的若干条支撑腿103，圆形底板101是由六块尺寸相同的扇形组装片1011构成，且其中一块扇形组装片1011上贯穿开设有第一出料孔1012，相邻两块扇形组装片1011之间焊接固定，而若干块第一出料孔1012呈线性排列，用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业物料混合搅拌装置，其特征在于：包括混合装置本体(10)、用于搅拌物料的搅拌机构(20)、位于混合装置本体(10)外部一侧的出料机构(30)、用于驱动搅拌机构(20)旋转的动力机构(40)；所述混合装置本体(10)包括有圆形底板(101)、固接在圆形底板(101)顶面的环形机壳(102)、固接在圆形底板(101)底面的若干条支撑腿(103)，所述圆形底板(101)是由六块尺寸相同的扇形组装片(1011)构成，且其中一块扇形组装片(1011)上贯穿开设有第一出料孔(1012)，该块扇形组装片(1011)的内部开设有滑动空腔(1013)；所述搅拌机构(20)包括有呈长条状的安装板(201)、固接在安装板(201)底面的安装片(202)，所述安装片(202)的底面均匀设置有搅拌爪(203)，相邻两根所述搅拌爪(203)之间设有可转动的搅拌旋片(204)，所述安装板(201)的顶面固设有容纳盒(205)，所述容纳盒(205)的顶面固设有用于驱动搅拌旋片(204)转动的伺服电机(207)；所述出料机构(30)包括有抽拉部(303)，所述抽拉部(303)穿插在滑动空腔(1013)内，且抽拉部(303)上开设有与所述第一出料孔(1012)对应的第二出料孔(304)；所述动力机构(40)包括有固设在圆形底板(101)顶面中央的定位罩(401)、转动连接在定位罩(401)顶面的转动部(402)，所述圆形底板(101)的底面设有用于带动转动部(402)旋转的驱动电机(403)，所述转动部(402)上设有用于和安装板(201)相配合的从动钢片(410)。2.根据权利要求1所述的一种工业物料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌旋片(204)的顶面均固设有旋转柱(209)，所述旋转柱(209)的顶端竖直向上贯穿至容纳盒(205)内，旋转柱(209)的顶部外侧且位于容纳盒(205)的内部套设有从动齿轮(210)，所述容纳盒(205)的内部且位于从动齿轮(210)的外侧套设有齿轮带(211)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长安，王文常，
申请(专利权)人：王长安，
类型：发明
国别省市：
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