一种PLC自动控制的打孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种PLC自动控制的打孔装置，包括工作台，所述工作台的四个角下均固定设有支撑柱，所述工作台一侧上固定设有支撑板，所述支撑板上端内壁固定设有顶板，所述顶板上固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿所述顶板且下端固定设有安装板，所述安装板下固定设有电机，所述电机的转轴下固定设有钻头，所述安装板上固定嵌设有红外测距传感器，所述安装板上设有限位装置，所述工作台上固定嵌设有压力传感器。有益效果：能够利用PLC控制器完成自动打孔作业，并且能够精准的控制打孔的深度，打孔质量稳定，并且打孔效率高。并且打孔效率高。并且打孔效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种PLC自动控制的打孔装置


[0001]本专利技术涉及打孔装置领域，具体来说，涉及一种PLC自动控制的打孔装置。

技术介绍

[0002]打孔装置是常用的机械加工设备，通过钻头的旋转来对工件进行钻孔。在铸造行业，需对铸件进行钻孔，钻孔的精度直接影响产品的质量，专利号为CN201620633321.X的中国专利公开立柱一种打孔装置，虽然能够有效地阻挡住碎屑的飞溅，但是需要人工控制打孔的深度，不仅导致打孔的深度精度较差，并且打孔质量的稳定性难以控制，而且人工打孔效率低。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种PLC自动控制的打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PLC自动控制的打孔装置包括工作台，所述工作台的四个角下均固定设有支撑柱，所述工作台一侧上固定设有支撑板，所述支撑板上端内壁固定设有顶板，所述顶板上固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿所述顶板且下端固定设有安装板，所述安装板下固定设有电机，所述电机的转轴下固定设有钻头，所述安装板上固定嵌设有红外测距传感器，所述安装板上设有限位装置，所述工作台上固定嵌设有压力传感器，所述压力传感器上固定设有承载板，所述承载板上设有夹具，所述支撑臂外壁固定设有PLC控制器、显示屏和控制面板，所述电机、所述压力传感器、所述红外测距传感器、所述显示屏、所述控制面板和所述液压缸的液压泵和电磁换向阀均与所述PLC控制器电性连接。
[0006]进一步的，所述电机的转轴下端固定安装有钻夹头，所述钻夹头下安装有钻头。
[0007]进一步的，所述限位装置包括第一滑杆和第一滑筒，所述安装板的四个角上均固定设有第一滑杆，所述顶板固定嵌设有数量为四个的且与所述第一滑杆相匹配的第一滑筒，所述第一滑筒分别滑动套设在对应的所述第一滑杆外壁。
[0008]进一步的，所述第一滑杆上端均固定设有限位块。
[0009]进一步的，所述支撑柱下均固定设有防滑垫块。
[0010]进一步的，所述承载板的四个角下均固定设有第二滑杆，所述工作台固定嵌设有数量为四个的且与所述第二滑杆相匹配的第二滑筒，所述第二滑筒分别滑动套设在对应的所述第二滑杆外壁。
[0011]进一步的，所述夹具包括端板，所述承载板两端上均固定设有端板，所述端板中部均固定嵌设有螺纹筒，所述螺纹筒内均螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端固定设有横杆，所述丝杆另一端外壁固定套设有轴承，所述轴承远离所述丝杆一侧均固定设有夹板。
[0012]进一步的，所述电机的转轴下端固定安装有钻夹头，所述钻夹头下安装有钻头，所
述电机的转轴下端固定安装有钻夹头，所述钻夹头下安装有钻头，所述限位装置包括第一滑杆和第一滑筒，所述安装板的四个角上均固定设有第一滑杆，所述顶板固定嵌设有数量为四个的且与所述第一滑杆相匹配的第一滑筒，所述第一滑筒分别滑动套设在对应的所述第一滑杆外壁，所述第一滑杆上端均固定设有限位块，所述支撑柱下均固定设有防滑垫块，所述承载板的四个角下均固定设有第二滑杆，所述工作台固定嵌设有数量为四个的且与所述第二滑杆相匹配的第二滑筒，所述第二滑筒分别滑动套设在对应的所述第二滑杆外壁，所述夹具包括端板，所述承载板两端上均固定设有端板，所述端板中部均固定嵌设有螺纹筒，所述螺纹筒内均螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端固定设有横杆，所述丝杆另一端外壁固定套设有轴承，所述轴承远离所述丝杆一侧均固定设有夹板。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）、本专利技术通过设置工作台、支撑柱、支撑板、顶板、液压缸、安装板、电机、红外测距传感器、压力传感器、承载板、夹具、PLC控制器、显示屏和控制面板，能够利用PLC控制器完成自动打孔作业，并且能够精准的控制打孔的深度，打孔质量稳定，并且打孔效率高。
[0014]（2）、本专利技术通过设置钻夹头，能够便于对钻头的拆卸和安装。
[0015]（3）、本专利技术通过设置第一滑杆和第一滑筒，能够利用第一滑杆和第一滑筒的限位作用使得安装板能够直上直下运动，从而能够进一步增加打孔的质量。
[0016]（4）、本专利技术通过设置防滑垫块，能够增加支撑柱下端的防滑性能。
[0017]（5）、本专利技术通过设置第二滑杆和第二滑筒，能够利用第二滑杆和第二滑筒的限位作用使得承载板不会发生歪斜，从而能够始终保持水平。
[0018]（6）、本专利技术通过设置端板、螺纹筒、丝杆、横杆、轴承和夹板，能够通过横杆转动丝杆，从而能够带动夹板在承载板上移动完成对待加工件的夹持固定，并且能够调节待加工件夹持再在承载板上的位置。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本专利技术实施例的一种PLC自动控制的打孔装置的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的一种PLC自动控制的打孔装置中夹具的结构示意图。
[0021]附图标记：1、工作台；2、支撑柱；3、支撑板；4、顶板；5、液压缸；6、安装板；7、电机；8、钻头；9、红外测距传感器；10、压力传感器；11、承载板；12、PLC控制器；13、显示屏；14、控制面板；15、钻夹头；16、第一滑杆；17、第一滑筒；18、限位块；19、防滑垫块；20、第二滑杆；21、第二滑筒；22、端板；23、螺纹筒；24、丝杆；25、横杆；26、轴承；27、夹板。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对专利技术做出进一步的描述：实施例1请参阅图1-2，根据本专利技术实施例的一种PLC自动控制的打孔装置，包括工作台
1，工作台1的四个角下均固定设有支撑柱2，工作台1一侧上固定设有支撑板3，支撑板3上端内壁固定设有顶板4，顶板4上固定设有液压缸5，液压缸5的活塞杆贯穿顶板4且下端固定设有安装板6，安装板6下固定设有电机7，电机7的转轴下固定设有钻头8，安装板6上固定嵌设有红外测距传感器9，安装板6上设有限位装置，工作台1上固定嵌设有压力传感器10，压力传感器10上固定设有承载板11，承载板11上设有夹具，支撑臂外壁固定设有PLC控制器12、显示屏13和控制面板14，电机7、压力传感器10、红外测距传感器9、显示屏13、控制面板14和液压缸5的液压泵和电磁换向阀均与PLC控制器12电性连接。
[0023]通过本专利技术的上述方案，能够利用PLC控制器12完成自动打孔作业，并且能够精准的控制打孔的深度，打孔质量稳定，并且打孔效率高。
[0024]实施例2在实施例1的基础上如图1所示，对于电机7来说，电机7的转轴下端固定安装有钻夹头15，钻夹头15下安装有钻头8，钻夹头15能够便于对钻头8的拆卸和安装。
[0025]实施例3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PLC自动控制的打孔装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的四个角下均固定设有支撑柱（2），所述工作台（1）一侧上固定设有支撑板（3），所述支撑板（3）上端内壁固定设有顶板（4），所述顶板（4）上固定设有液压缸（5），所述液压缸（5）的活塞杆贯穿所述顶板（4）且下端固定设有安装板（6），所述安装板（6）下固定设有电机（7），所述电机（7）的转轴下固定设有钻头（8），所述安装板（6）上固定嵌设有红外测距传感器（9），所述安装板（6）上设有限位装置，所述工作台（1）上固定嵌设有压力传感器（10），所述压力传感器（10）上固定设有承载板（11），所述承载板（11）上设有夹具，所述支撑臂外壁固定设有PLC控制器（12）、显示屏（13）和控制面板（14），所述电机（7）、所述压力传感器（10）、所述红外测距传感器（9）、所述显示屏（13）、所述控制面板（14）和所述液压缸（5）的液压泵和电磁换向阀均与所述PLC控制器（12）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种PLC自动控制的打孔装置，其特征在于，所述电机（7）的转轴下端固定安装有钻夹头（15），所述钻夹头（15）下安装有钻头（8）。3.根据权利要求1所述的一种PLC自动控制的打孔装置，其特征在于，所述限位装置包括第一滑杆（16）和第一滑筒（17），所述安装板（6）的四个角上均固定设有第一滑杆（16），所述顶板（4）固定嵌设有数量为四个的且与所述第一滑杆（16）相匹配的第一滑筒（17），所述第一滑筒（17）分别滑动套设在对应的所述第一滑杆（16）外壁。4.根据权利要求3所述的一种PLC自动控制的打孔装置，其特征在于，所述第一滑杆（16）上端均固定设有限位块（18）。5.根据权利要求1所述的一种PLC自动控制的打孔装置，其特征在于，所述支撑柱（2）下均固定设有防滑垫块（19）。6.根据权利要求1所述的一种PLC自动控制的打孔装置，其特征在于，所述承载板（11）的四个角下均固定设有第二滑杆（20），所述工作台（1）固定嵌设有数量为四个的且与所述第二滑杆（20）相匹配的第二滑筒（21），所述第二滑筒（21）分别滑动套设在对应的所述第二滑杆（20）外壁。7.根据权利要求1所述的一种PLC自动控制的打孔装置，其特征在于，所述夹具包括端板（22），所述承载板（11）两端上均固定设有端板（22），所述端板（22）中部均固定嵌设有螺纹筒（23），所述螺纹筒（23）内均螺纹连接有丝杆（24），所述丝杆（24）一端固定设有横杆（25），所述丝杆（24）另一端外壁固定套设有轴承（26），所述轴承（26）远离所述丝杆（24）一侧均固定设有夹板（27）。8.根据权利要求1所述的一种PLC自动控制的打孔装置，其特征在于，所述电机（7）的转轴下端固定安装有钻夹头（15），所述钻夹头（15）下安装有钻头（8），所述电机（7）的转轴下端固定安装有钻夹头（15），所述钻夹头（15）下安装有钻头（8），所述限位装置包括第一滑杆（16）和第一滑筒（17），所述安装板（6）的四个角上均固定设有第一滑杆（16），所述顶板（4）固定嵌设有数量为四个的且与所述第一滑杆（16）相匹配的第一滑筒（17），所述第一滑筒（17）分别滑动套设在对应的所述第一滑杆（16）外壁，所述第一滑杆（16）上端均固定设有限位块（18），所述支撑柱（2）下均固定设有防滑垫块（19），所述承载板（11）的四个角下均固定设有第二滑杆（20），所述工作台（1）固定嵌设有数量为四个的且与所述第二滑杆（20）相匹配的第二滑筒（21），所述第二滑筒（21）分别滑动套设在对应的所述第二滑杆（20）外壁，所述夹具包括端板（22），所述承载板（11）两端上均固定设有端板（22），所述端板（22）中部均
固定嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岚，
申请(专利权)人：西安兰鑫工业自动化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：